具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图7所示，一种接触器的辅助触头，包括：壳体1、静触头7、动触桥8、固定卡扣4和联动杆6，其中固定卡扣4设置于壳体1上，并用于与接触器连接，且静触头7和动触桥8均设置于壳体1内，并相互配合使用，而且联动杆6移动设置于壳体1内，且动触桥8设置于联动杆6上，并通过联动杆6 从而使静触头7和动触桥8接触和分离。

同时还包括活动卡扣2和按压件3，其中活动卡扣2与固定卡扣4位于联动杆6两侧，而且活动卡扣2上部穿过壳体1并露出，且下部转动设置于壳体1 内。其中活动卡扣2可用于与接触器连接或者是辅助触头之间的连接。

并且按压件3一端移动设置于壳体1内，并与活动卡扣2联动且邻近设置，通过按压按压件3从而推动活动卡扣2转动。其中邻近设置可以是按压件3位于活动卡扣2侧边或者底部。

因而在实际使用过程中，通过按压按压件3从而推动活动卡扣2转动即活动卡扣2下部受力并带动活动卡扣2上部向外翻转，进而解除与接触器连接，相比较拉动，按压更便于使用者施力而且不需要借助工具。同时转动相比较平移，所施的力会更小，且转动后的活动卡扣与接触器之间的角度更大，从而使活动卡扣更加容易脱离接触器，进而便于拆卸。

并且联动杆6侧边设置有凸起61，而且凸起61穿过壳体1并露出，且用于接触器配合。而且按压件3与活动卡扣2为邻近设置即可以位于活动卡扣2底部或者是与联动杆6分别位于活动卡扣2两侧，因而使得按压件3的长度尺寸小于壳体1的长度尺寸一半。相比较现有采用按压比如专利号为2018114205664 的发明，通过按压转动可减少按压件3的长度从而减少按压件3的占用空间。

如图5和图6所示，活动卡扣2包括卡接部22、转轴23和受力部24，且卡接部22和受力部24分别一体成型于转轴23上下两侧，并且受力部24与按压件3抵接。

其中转动结构为：首先壳体1内部开设有与转轴23相适配的连接槽11，从而将活动卡扣2的下部转动设置于壳体1内。

而且为了保证转动的稳定性，因而该辅助触头的壳体1包括上壳12和下壳 13，且上壳12和下壳13位于转轴23上下两侧，并且上壳12和下壳13内侧均开设有所述连接槽11。

因而在实际使用过程中，通过从上下两侧按压转轴23，进而保证活动卡扣 2转动的稳定性。

如图2-图7所示，为了减少摩擦，因而可在受力部24侧面向内凹陷成型有弧形槽21，且按压件3一端抵接于弧形槽21内从而推动活动卡扣2转动；或者是按压件3一端设置有推动部31，且推动部31与活动卡扣2抵接的面为弧面。

亦或者两者结合使用，并且两者结合使用的时候，相比较平面，弧形可增大了活动卡扣2与按压件3之间的接触面积进而使按压件3更好地推动活动卡扣2转动。

并且为了避免转动的时候干涉，因而将推动部31在与卡接部22转动方向相邻的面上设置有缺口，从而避免活动卡扣2转动时的干涉。且该缺口可以由槽成型，或者是由斜面32成型。

如图2所示，活动卡扣2与壳体1之间设置有弹簧5，并通过弹簧5从而使转动后的活动卡扣2复位。

其中弹簧5的具体位置可根据实际情况选择，本发明的弹簧5的位置是：弹簧5与按压件3分别位于活动卡扣2两侧。因而在实际使用过程中，当需要解除与接触器连接的时候，是按压按压件件3，此时活动卡扣2下部受力并向内移动，进而按压弹簧5。而当辅助触头取下来的时候，此时按压件件3没有被施力，因而活动卡扣2由于弹簧5的弹性而复位。

同时弹簧5的相关结构如下，首先弹簧5的安装结构：活动卡扣2与弹簧5 邻近的一侧设置有凸块25，且壳体1内部开设有放置槽14，所述弹簧5一端套接于凸块25处，且弹簧5另一端位于放置槽14内。

其次基于弹簧5的安装，弹簧5的限位结构：壳体1内置限位块15，且限位块15位于放置槽14的开口上方并位于活动卡扣2一侧，从而用于弹簧5的限位。

因而在实际使用过程中，通过凸块25与放置槽14以及限位块15，从而对弹簧5限位，进而保证弹簧5水平移动而不会翘起，并避免弹簧5位置变化对活动卡扣2的影响。

如图2-图7所示，按压件3的限位结构多样，具体如下：

第一种：壳体1内置有限位板一16，且按压件3开设有长形槽34，同时限位板一16移动设置于长形槽34内并用于按压件3的限位。

第二种：壳体1内置有限位板二17，且按压件3侧边开设有限位槽33，当按压件3被按压推动活动卡扣2转动时，限位板二17于限位槽33内移动。

第三种：结合前面两种。

因而在实际使用过程中，通过限位结构从而限制按压件3的移动范围以及避免按压件3从壳体1内脱离。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。同时本发明不受上述实施例的限制，因而在不脱离本发明原理和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。