发明内容

本发明的目的在于，进一步改进前述类型的布料分配器，使得该布料分配器能够简单且低成本地制造，并且能够由用户简单地操作。

特别地，应当将布料分配器中的布料或从布料分配器中取出期间的布料的污染或细菌污染的风险降低到最小，并且布料分配器应当由此满足特别高的卫生要求。尚未与辊分离的布料应在以洁净状态储存在布料分配器中，而不与周围环境接触。

根据本发明，本发明目的通过根据权利要求1所述的布料分配器和根据权利要求24所述的包装单元来实现。有利的设计方案参考分别直接或间接地引用这些独立权利要求的权利要求。

为了实现该目的，提供了一种布料分配器，包括壳体和包装单元，其中，所述包装单元布置在所述壳体中，所述包装单元包括由能与所述辊分离的布料构成的辊和液体密封的袋，所述辊布置在所述袋中，所述袋具有用于取出所述布料的取出开口，所述取出开口由坚韧的材料构成的形状稳定的连接环界定，所述连接环与环形的供料器连接，所述环形的供料器包括供料器开口，并且所述壳体和所述供料器构造成两件式的且可无损地以可拆卸的方式相互连接。

所述的布料分配器具有很多优点。

通过壳体和供料器两件式的构造且可无损地以可拆卸的方式相互连接，存在如下可能性，即，根据应用的相应情况构造供料器，尤其是其供料器开口。供料器开口的形状例如可以匹配于袋中的相应布料的特性。在使用较厚或较薄的布料或者用清洁液和/或消毒液更强或更弱地浸渍的布料时，供料器可以通过其相对于壳体的两件式与之匹配。布料分配器实际上具有模块化结构。供料器也可以通过其相对于壳体的两件式根据需要从壳体上取下并且单独地清洁/消毒或更换。为了能够满足特别高的卫生要求，这是特别有利的。此外，在这种设计方案中有利的是，壳体和供料器在其各自的使用之后能够按种类回收。

借助于供料器，连接环与布料分配器的壳体连接。供料器和连接环优选密封地相互连接。由此，布料从辊穿过袋的内部到取出开口，穿过取出开口、连接环和供料器进入到环境中的路径是安全的，以防被污染。在从布料分配器中取出之前，这些布料在绝对洁净的。

壳体可以由形状稳定的材料构成。这种壳体是有利的，因为由此在壳体内部中的袋被良好地保护以防受外部的影响。通过壳体不仅保护袋免受来自周围环境的湿气和/或杂质的污染。对袋的不良机械影响，例如可能导致袋的损坏并且因此导致布料被杂质污染的压力负荷，也被壳体吸收并且由此可靠地与袋隔离。

此外，这种壳体可悬挂地安装在壁上或其他装置(例如清洁车)上，由此布料可以以符合人体工程学的有利位置由辊提供。

在另一设计方案中，壳体的面向用户的外壳可以设计为透明的。由此，能够将具有颜色编码的布料(针对不同的应用领域或使用不同的清洁化学品)与外部区分开，而不必打开壳体或以其他方式通过单独的颜色标记使其可区分。

供料器也可以由形状稳定的材料构成。由此也有助于保护袋免受上述不期望的外部影响。

相应的形状稳定的材料可以分别由聚合物材料形成。聚合物材料有多种规格，价格低廉，并且可以简单且可靠地加工而制造壳体和供料器。聚合物材料耐腐蚀，重量轻，并且耐清洁液和/或消毒液，例如，用这些液体浸渍布料。

相应的形状稳定的材料可以分别由金属材料形成。特别地，供料器可以是由不锈钢构成的深冲冲压件构成，其还能够实现卫生处理，例如通过高压灭菌。

供料器可以力锁合和/或形状锁合地与壳体连接。供料器和壳体密封地连接在一起，以防止在布料分配器的使用过程中污染壳体的内部。

力锁合的连接例如可以通过如下方式实现，使得供料器和壳体彼此夹紧。

当供料器和壳体例如通过卡锁连接或卡口封闭或通过螺纹封闭或夹紧封闭彼此连接时，实现形状锁合的连接。

根据一个有利的设计方案可以规定，供料器可以相对于垂直或水平的壳体以45°角布置在壳体中。45°角也相对于壳体的纵向轴线或辊的纵向轴线。这种布料分配器特别能够普遍使用。无论布料分配器是悬挂在墙上还是平放在工作面上使用，对于用户的操作都不重要。在所描述的两个位置中的操作没有区别。

供料器可以构造成大致罐形的，具有底部和第一边缘，所述底部包括所述供料器开口，所述第一边缘布置在所述底部的背离所述包装单元的一侧并且在外周侧包围所述底部，并且所述底部和所述第一边缘界定所述供料器的内部空间。在分离布料之后，届时还与辊连接的后续布料的尖端能够安置在供料器的该内部空间中。在任何情况下，内部空间都足够大。尖端完全布置在内部空间中。当内部空间被封闭盖覆盖时，可以避免端部从内部空间悬挂到周围环境中并因此受到不利的环境影响，如下文所述。

供料器的第一边缘可以在外周侧被壳体的第二边缘包围。第一边缘和/或第二边缘可以被封闭盖密封地接触。根据布料分配器的设计方案，封闭盖相对于供料器的第一边缘密封，或相对于壳体的第二边缘密封。

在供料器的第一边缘上的密封封闭盖具有如下优点：在取出布料时，布料和用户的手总是仅接触连接环、供料器和封闭盖这些元件。由于这三个元件可以用作一次性元件，因此可以在布料分配器内实现最高的卫生标准。以相同的方式，例如，侵蚀性的化学物质(其可预浸渍辊)也不与壳体接触，壳体元件的寿命保持不变。

如果封闭盖与之相对地密封在壳体的第二边缘上，则有利的是，可以更简单地设计供料器，因为在此表面设计和制造误差仅需要考虑供料器与壳体之间的形状锁合接口/力锁合接口的配合精度。在功能上更重要的密封线或密封面及其在封闭盖和壳体之间的密封设计可以仅在壳体中实现。

封闭盖可以由热塑性弹性体构成。这种弹性体材料作为橡胶弹性的密封材料是已知的并且以各种不同的规格提供。

封闭盖可以由唯一的弹性材料构成，即材料统一地构成，其中关闭产生的力由柔韧的盖的固有弹性产生。封闭盖自行回到其初始形状中并且由此封闭开口。

封闭盖或由双组分材料复合体构成，其中盖结构由形状稳定的材料形成，而封闭盖上的密封线或密封面在与供料器的第一边缘或壳体的第二边缘的接触点处由弹性的橡胶状材料构成。在这种情况下，封闭盖的自动关闭可以通过例如关闭弹簧或通过封闭盖的自重来实现。

封闭盖可以由硅胶材料构成。这种材料是有利的，因为它对大多数清洁液和/或消毒液具有优异的耐受性。在布料分配器的长期使用寿命期间，由硅胶构成的封闭盖的使用特性始终保持良好。

封闭盖优选构造为自动关闭。盖到关闭位置中的复位力通过自重和/或通过盖几何形状和盖材料固有的复位弹性产生。

在此有利的是，封闭盖在取出布料之后立即自动地移动到关闭位置中并且相对于上述边缘之一密封。因此，在取出布料时，取出开口以及因此袋的内部总是仅非常短暂地暴露于周围环境的影响之下，从而使得污垢或病菌尽可能地远离仍布置在辊中的布料，并且此外减少或完全避免预浸渍辊的清洁溶液的蒸发。

此外可以规定，封闭盖不仅自动关闭地密封地贴靠在边缘中的一个上。此外，封闭盖可以优选无损地以可拆卸的方式力锁合地和/或形状锁合地与壳体或供料器连接。由此，布料分配器的内部与周围环境气密地分开，使得来自布料分配器内部的空气或液，例如布置在袋中的液不能泄漏到周围环境中。即使外壳倾斜或转动，也不会发生这种情况。力锁合和/或形状锁合的连接可以通过压入、旋拧、夹紧或通过封闭盖上的一个或多个附加的接片来实现。

下面将更详细地讨论前面提到的连接类型，并描述各自的优点：

压入：

例如利用在厨房区域中存储容器已知的这种方法，可以快速且简单地封闭开口，使得还没有被布料辊完全吸收的过量的清洁溶液即使在壳体倾斜时也不能逸出。在压入时，用户通过克服卡锁阻力获得触觉反馈，即盖被可靠地关闭。在此，盖本身也可以设计为没有特殊密封唇的形状稳定的部件，因为仅形状稳定的材料的弹性结合在压入时产生的预紧力来确保完全的密封。

旋拧：

旋拧允许简单的关闭，并且同样在其他应用中是已知的封闭类型。结合单独的密封唇或例如在双组分技术中注塑成型的密封唇，用户可以通过使用或多或少的力旋拧来自行调节密封程度。

夹紧：

在夹紧时，封闭盖可以通过单独的夹紧元件牢固地并且尤其是可见地与壳体连接并且相对于壳体密封。在检查期间，例如由卫生专业人员检查，可以非常容易地评估是否通过连接和固定端子可靠地密封盖。

封闭盖上的一个附加的接片：

封闭盖上的接片通过另外的力锁合来补充用于密封的正常的形状锁合，其方式是，利用盖的固有弹性，使得在借助于例如按钮将接片固定在盖上时附加地压紧和固定所述盖。

封闭盖上的多个附加的接片：

在多个附加的接片的情况下，盖的固定和密封经由多个布置在圆周上的接片实现，其中压紧力均匀地分布。

与端子相比，封闭盖上的接片具有的优点是，这些接片可以材料统一地并且因此防丢失地设计。

所述底部具有构造为供料器开口的凹部，用于将所述布料从所述壳体中取出。为了从布料分配器中取出布料，在打开封闭盖之后，用户首先抓住布料的在供料器内部空间中的仍与辊连接的布料的端部。然后将布料完全拉过供料器开口。为了将布料与仍连接至辊的后续布料分离，将拉出的布料朝向凹部的边缘引导。在此，仍与辊连接的后续布料的尖端被供料器夹紧地保持。随后，待分离的布料可以沿着界定的穿孔线与相邻的仍与辊连接的后续布料分离。

当凹部通过至少一个径向向外逐渐变细的狭槽形成时，这种分离由此可以特别简单且可靠地进行。从辊中拉出的布料在径向向外逐渐变细的狭槽中被沿径向向外拉扯的距离越远，布料在狭槽中的夹持力就越强，并且由此能够良好地分离。

凹部可以大致呈星形地构造。在这种凹部的情况下，不存在必须将布料从布料分配器中拉出并与辊分离的优选方向。由此，布料分配器可以从不同的使用方向(从左、从右、从上、从下、从前)同样好地使用，并且与布料分配器的空间方向无关。

对于操作而言，布料分配器的用户是右撇子还是左撇子和/或布料是向左、向右、向上或向下从布料分配器中取出并不重要。

卷在辊上的布料可以例如通过穿孔彼此连接。穿孔的设计使得从布料分配器取出的布料可以良好且可靠地与仍与辊连接的后续布料分离，并且没有其他布料无意地从布料分配器拉出。

布料可以构造为纺织布料。纺织布料是公知的并且例如可以包括微纤维或构造为微纤维布料。纺织布料非常适合许多清洁应用。

布料可以从辊的中心展开。由此，在布料展开时产生短的路径，并且辊的中心基本上与取出开口同轴地布置。布料从辊的中心展开以直接的方式特别可靠地起作用，并且例如由于其在从辊上展开时卡住，在很大程度上防止了布料的过早取出。此外，当布料从辊的中心展开时，存在基本上相同的展开条件，因为布料总是沿着辊的纵向轴线被拉出。

布料可以被位于袋中的清洁液和/或消毒液浸渍。具有这种布料的布料分配器优选用于专业清洁，例如在公共建筑、医院或疗养院中。特别是对于这样的应用，重要的是所用的布料在卫生方面绝对洁净。

通过如下方式用清洁液和/或消毒液浸渍布料，即，将这种液体填充到具有布料的位于袋中的辊上。卷在辊上的布料吸收清洁液和/或消毒液，然后用作湿清洁布。

在本文所述的预浸渍类型中，可以选择液体量，使得其精确地对应于布料辊的吸力，由此不产生过量的清洁溶液，并且也可以在所有布料上可再现地且均匀地进行布料的润湿。

在另一种应用中，布料辊在出厂时已经预浸渍，然后密封包装。在这种情况下，用户不必再预浸渍辊，而是可以接触即用的湿清洁布。

所述袋可以由聚合物材料构成并且是较薄的薄膜形式。优选地，袋是透明的。在此如此选择所述材料，使得所述材料耐受位于其中的清洁液和/或消毒液。由较薄的薄膜形式的聚合物材料制成的袋具有以下优点：包括袋的包装单元仅具有较轻的重量，并且相同的包装单元例如可以用于不同设计的壳体中，因为袋的形状可以在一定程度上适应不同壳体的内壁。

所述袋尤其可以由透明的聚合物材料构成。在这种情况下，用户可以从外部识别布料辊的预期颜色编码(例如以布料上的连续印刷的形式)。当壳体的面向用户的壳体外壳也还设计成透明时，这是特别有利的。由此，用户可以在不打开壳体的情况下识别出可用的布料颜色。

连接环由形状稳定的材料构成，尤其由聚合物材料构成。连接环的形状稳定性是重要的，以便能够将该连接环快速且简单地与同样形状稳定地构造的供料器连接。

供料器和连接环可以力锁合和/或形状锁合地并且可无损地以可拆卸的方式相互连接。例如存在这样的可能性：供料器和连接环通过简单的夹紧连接或者通过卡锁连接或者通过卡口封闭彼此连接。

在用完布料之后，空的包装单元通过其连接环与供料器分离并且被完整的包装单元替换。然后，如前所述，完整的包装单元的连接环与供料器连接。

供料器开口优选小于辊的直径。

在此，总体上有利的是，供料器开口的直径尽可能小。然而供料器开口的尺寸足够大，以便毫无问题地从袋中取出布料。然而供料器开口足够小，以便在取出布料时尽可能好地保护包装单元的内容物免受不被期望的外部影响。

此外，本发明涉及一种如上所述的用于布料分配器的包装单元。所述包装单元包括辊和液体密封的袋，布料能与所述辊分离，其中，所述辊布置在所述袋中，所述袋具有用于取出所述布料的取出开口，所述取出开口由坚韧的材料构成的形状稳定的连接环界定，所述连接环与环形的供料器连接。所述包装单元构造为再填充件并且尤其通过形状稳定的连接环能够毫无问题地替代空的包装单元。

优选地，取出开口被可撕开的封闭密封件以气密和液密的方式密封。由此，包装单元也可以储存较长的时间，而不会对布置在袋中的布料的质量产生负面的影响，特别是降低使用寿命。

封闭密封件可以被预定断裂点包围。在此有利的是，包装单元以及因此整个布料分配器也可以由未经训练的用户毫无问题地操作。预定断裂点在外周侧限制可取出的封闭密封件，使得在取出封闭密封件时始终产生始终相同的、精确界定的尺寸的开口。

封闭密封件可以在没有工具的情况下被取出并且不可重新封闭。

没有工具是有利的，因为由此封闭密封件可以随时随地由用户简单地从连接环中分离。

当布料分配器用于卫生特别敏感的区域，例如医院或疗养院时，不可再密封的密封件是特别重要的。这确保可以清楚地识别已打开的包装单元，因此不会意外地被归类为“未打开”。

封闭密封件可以具有面向辊的内侧和背离辊的外侧，其中，用于将封闭密封件从连接环中取出的撕开接片布置在外侧并且与封闭密封件连接。撕开接片例如可以是彩色的和/或具有用于提高抓握力的表面轮廓。

特别有利的是，包装单元具有可与辊分离的第一布料，该第一布料具有取出标志。封闭密封件可以在其内侧与取出标志连接。为了启动包装单元，首先在封闭密封件的外部抓住撕开接片，并且将封闭密封件从最初气密密封的袋中取出。由于封闭密封件在其内侧与取出标志连接，在取出封闭密封件期间，第一布料同时从辊中展开，使得该第一布料可以在不进一步操作的情况下直接被引导通过取出开口并且被输送以使用。

取出标志可以通过粘接与封闭密封件的内侧连接。

因此，用户不必用手通过取出开口伸入打开的袋中，以便将第一布料从辊中拉出。出于卫生原因，这是一个很大的优势。