具体实施方式

图1示出了例如用于包含植物保护产品或液体肥料的罐100的子组件，该子组件包括盖10和凸缘200，这将在后面的描述中更详细地描述。图2至图6进一步示出了包括罐100、凸缘200和盖10的组件，盖10密封罐100的由开口边缘102限定的开口101。罐100例如用于装备农业机械(未示出)。

盖10包括第一盖零件11、第二盖零件12和多个阻挡构件13。

第二盖零件12围绕枢转轴线14在第一非阻挡角度位置与第二阻挡角度位置之间枢转地安装到第一盖零件11，在第二阻挡角度位置，盖10被轴向阻挡到围绕枢转轴线14延伸的罐100的开口边缘102。因此，第二盖零件12沿第一枢转方向P1(图2和图7)从第一非阻挡角度位置枢转到第二阻挡角度位置，并沿与第一枢转方向P1相反的第二枢转方向P2(图3和图8)从第二阻挡角度位置枢转到第一非阻挡角度位置。

这样，在第二阻挡角度位置，盖10在罐100的开口边缘102上的轴向阻挡将盖10保持在罐100上，从而保持罐100关闭。相反，在第一角度阻挡位置，盖10没有被轴向阻挡到罐100的开口边缘102，盖10可以释放罐100的开口101，从而罐100能够被打开。

在以下描述中，轴向方向(或轴向)为枢转轴线14的方向。径向方向(或径向)R在任何点都为正交于并穿过枢转轴线14的方向，并且圆周方向(或周向)在任何点都为正交于径向方向和枢转轴线14的方向。轴向方向(或轴向)例如为竖直的，径向方向(或径向)和圆周方向(或周向)因此为水平的。

第一盖零件11形成例如盖10的下部，而第二盖零件12形成盖10的上部。

当第二盖零件12占据第二角度阻挡位置时，阻挡构件13用于与罐100的开口边缘101协作，以相对于罐100轴向阻挡盖10。

盖10进一步包括闩锁机构31、32、33、41，闩锁机构31、32、33、41在图7和图8中可见，并且在图10至图16中更详细地示出。

闩锁机构31、32、33、41被设计成当第二盖零件12到达第二阻挡角度位置时，相对于第一盖零件11在从第二阻挡角度位置到第一非阻挡角度位置的第二枢转方向P2上自动地闩锁第二盖零件12。闩锁机构31、32、33、41因此将第二盖零件12自动地闩锁在第二阻挡角度位置。

这样，当第二盖零件12到达第二阻挡角度位置并且阻挡构件13将盖10轴向阻挡到罐100时，闩锁机构31、32、33、41防止第二盖零件12枢转到第一非阻挡角度位置，从而防止盖10无意中变得解除轴向阻挡。

此外，当第二盖零件12到达第二阻挡角度位置时，闩锁机构31、32、33、41自动地接合，使得第二盖零件12的阻挡比手动的阻挡更可靠且安全。特别地，第二盖零件12的阻挡不再依赖于施加到第二盖零件12的闩锁扭矩的大小，例如现有技术中用于将盖10的外螺纹与罐100的内螺纹相互楔合就是这种情况。

为此，闩锁机构31、32、33、41包括例如闩锁构件31、第一驱动构件32和弹性复位构件33。

闩锁构件31在止动位置(图10、图12、图13和图15)与限制位置(图11、图14和图16)之间能移动地安装到第一盖零件11和第二盖零件12中的一者上，在限制位置，弹性复位构件33使闩锁构件31朝向止动位置复位。

第一驱动构件32与第一盖零件11和第二盖零件12中的另一者成一体。

在下面的描述中，闩锁构件31将被描述为能移动地安装到第二盖零件12，并且第一驱动构件32将被描述为与第一盖零件11成一体，但这不是限制性的。因此，应当理解，本领域技术人员能够将以下描述适用于闩锁构件31能移动地安装到第一盖零件11并且第一驱动构件32与第二盖零件12成一体的情况。

一方面，第一驱动构件32被设计成当第二盖零件12从第一非阻挡角度位置枢转到第二阻挡角度位置时，将闩锁构件31从止动位置能移动地驱动到限制位置。

作为替代方案(未示出)，第一驱动构件32被设计成当第二盖零件12从第一非阻挡角度位置枢转到第二阻挡角度位置时，将闩锁构件31保持在限制位置。

另一方面，第一驱动构件32被设计成当第二盖零件12到达第二阻挡角度位置时释放闩锁构件31，闩锁构件31因此在弹性复位构件33的作用下从限制位置移动到止动位置。

闩锁构件31进一步被设计成当第二盖零件12到达第二阻挡角度位置并且闩锁构件31在弹性复位构件33的作用下从限制位置移动到止动位置时，抵靠第一盖零件11，从而阻挡第二盖零件12从第二阻挡角度位置枢转到第一非阻挡角度位置(图10、图13和图15)。

这样，当第二盖零件12到达第二阻挡角度位置时，弹性复位构件33通过将闩锁构件31复位到抵靠第一盖零件11的止动位置来提供第二盖零件12的自动阻挡。

此外，弹性复位构件33防止第二盖零件12解除闩锁，因为当第二盖零件12到达第二阻挡角度位置时，弹性复位构件33将闩锁构件31保持在抵靠第一盖零件11的止动位置。

闩锁机构31、32、33、41例如轴向插置在第一盖零件11与第二盖零件12之间，以便被容纳在盖10的内部空间中。

为此，第二盖零件12包括，例如，从盖10向外伸出的至少一个抓握构件331，尤其是对于枢转轴线14在直径上相对布置的两个抓握构件331，抓握构件331或其中一个抓握构件331进一步容纳闩锁机构31、32、33、41。抓握构件331允许用户操纵第二盖零件12，尤其是枢转第二盖零件12。

闩锁构件31例如围绕周向定向的摆动轴线34在止动位置与限制位置之间能摆动地安装到第二盖零件12。因此，闩锁构件31相对于第二盖零件12沿第一摆动方向B1从止动位置摆动到其限制位置，并沿与第一摆动方向B1相反的第二摆动方向B2从其限制位置摆动到其止动位置。

作为替代方案(未示出)，闩锁构件31沿轴向或径向定向的滑动轴线在止动位置与限制位置之间能滑动地安装到第二盖零件12。

第一驱动构件32尤其是通过滑动可以形成与闩锁构件31协作的凸轮，从而形成凸轮从动件。

为此，第一驱动构件32例如具有由第一盖零件11承载的斜坡的形式(图10、图12、图15和图16)。

斜坡32包括第一驱动或凸轮表面35，当第二盖零件12从第一非阻挡角度位置枢转到第二阻挡角度位置时，闩锁构件31借助该第一驱动或凸轮表面35从止动位置能移动地(尤其是能摆动地)驱动到限制位置，或被保持在限制位置。当第二盖零件12到达第二阻挡角度位置时，斜坡32的第一驱动表面35进一步释放闩锁构件31。

闩锁构件31进一步被设计成当第二盖零件12从第一非阻挡角度位置枢转到第二阻挡角度位置时，沿着滑动线36在斜坡32的第一驱动表面35上滑动。弹性复位构件33允许维持闩锁构件31与斜坡32的第一驱动表面35之间的接触。

滑动线36例如为直线的，因此形成滑动轴线。

作为替代方案(未示出)，滑动线36为弯曲的。

当第二盖零件12枢转到第二阻挡角度位置时，斜坡32沿着滑动线36在第一端37与相对的第二端38之间延伸，闩锁构件31朝向第二端38滑动。

例如，尤其是当闩锁构件31径向摆动或滑动时，滑动线36位于正交于枢转轴线14的平面中。此外，第二端38一方面径向偏离第一端37，另一方面在第一枢转方向P1上与第一端37周向间隔开(图15和图16)。斜坡32沿着滑动线36以渐进的方式从其第一端37向其第二端38进一步径向移位和周向移位。斜坡32因此提供了闩锁构件31从止动位置到限制位置的摆动或径向滑动驱动。

作为替代方案(未示出)，尤其是当闩锁构件31轴向滑动时，滑动线36与正交于枢转轴线14的平面相交，而不平行于枢转轴线14。此外，第二端38一方面轴向偏离第一端37，另一方面在第一枢转方向P1上与第一端37周向间隔开。斜坡32沿着滑动线36以渐进的方式从其第一端37朝向其第二端38进一步轴向并周向偏移。斜坡32因此提供了闩锁构件31从止动位置到限制位置的轴向滑动驱动。

仍然作为替代方案(未示出)，当斜坡32将闩锁构件31保持在限制位置时，斜坡32仅沿滑动线32周向偏移。

这样，当第二盖零件12枢转到第二阻挡角度位置时，闩锁构件31沿着滑动线36沿着斜坡32滑动，尤其是朝向所述斜坡32的第二端38滑动，从而朝向限制位置能移动地(尤其是能摆动地)驱动或被保持在限制位置(图11)。

当第二盖零件12到达第二角度阻挡位置时，斜坡32，尤其是斜坡32的第二端38，释放闩锁构件31，该闩锁构件31在弹性复位构件33的作用下，朝向止动位置移动，尤其是摆动，并抵靠第一盖零件11，从而枢转地阻挡第二盖零件12朝向第一角度非阻挡位置(图10、图13和图15)。

闩锁构件31还包括例如倾斜表面39，闩锁构件31通过该倾斜表面39在斜坡32的第一驱动表面35上滑动(图11)。这限制了闩锁构件31与斜坡32之间的摩擦，从而防止盖10卡住。

第一盖零件11还可以包括邻接表面40，该邻接表面40在第一枢转方向P1上朝向第二阻挡角度位置沿周向定向，并且当第二盖零件12到达第二阻挡角度位置且闩锁构件31在弹性复位构件33的作用下从限制位置移动到止动位置时，闩锁构件31抵靠该邻接表面40(图10和图13至图16)。

邻接表面40例如形成在斜坡32上，尤其是形成为斜坡32的第二端38的延伸部。第一驱动表面35和邻接表面40可以进一步一起形成整体的L形。

闩锁机构31、32、33、41还可以包括解除闩锁构件41，该解除闩锁构件41被设计成当第二盖零件12处于第二阻挡角度位置时，将第二盖零件12相对于第一盖零件11从第二阻挡角度位置到第一非阻挡角度位置的枢转手动地解除闩锁。因此，解除闩锁构件41可以是手动地致动的，尤其是从盖10的外部手动地致动。

这样，在第二阻挡角度位置解除闩锁第二盖零件12需要手动地致动，因此需要用户的干预。这使得闩锁机构31、32、33、41更加可靠且安全。

为此，解除闩锁构件41例如被设计成将闩锁构件31从止动位置能移动地(尤其是能摆动地)驱动到限制位置。

这样，当第二盖零件12占据第二阻挡角度位置时，解除闩锁构件41允许闩锁构件31从由第一盖零件11形成的邻接部释放，并且因此允许第二盖零件12枢转到第一非阻挡角度位置。

一旦闩锁构件31被解除闩锁构件41从由第一盖零件11形成的邻接部释放(图14和图15)，第二盖零件12朝向第一非阻挡角度位置的轻微枢转就允许闩锁构件31被放回到斜坡32上，尤其是与第一驱动表面35接触。然后，当第二盖零件12枢转到第一非阻挡角度位置时，闩锁构件31可以沿着滑动线36沿着斜坡32滑动，尤其是朝向所述斜坡32的第一端37滑动。

解除闩锁构件41例如为按钮的形式，沿着滑动轴线42在闩锁构件31处于止动位置的释放位置(图13)与闩锁构件31处于限制位置的激活位置(图14)之间能滑动地安装到第二盖零件12。按钮41沿着第一滑动方向C3从释放位置滑动到激活位置，并且沿着与第一滑动方向C3相反的第二滑动方向C4从激活位置滑动到释放位置。

滑动轴线42在正交于枢转轴线14的平面之上的正交投影例如为径向定向的。

按钮41形成沿着滑动轴线42在第一端43与相对的第二端44之间延伸的杆，按钮41通过该杆将闩锁构件从止动位置能移动地驱动到限制位置。

按钮41的第一端43例如从第二盖零件12伸出，尤其是从容纳闩锁机构31、32、33、41的抓握构件331向盖10的外部伸出。为此目的，可以提供在第二盖零件12中、尤其是在抓握构件331中制成的孔口45。这允许用户将按钮41从盖10的外部手动地按压到激活位置，以便将闩锁构件31能移动地驱动到限制位置，从而将第二盖零件12解除闩锁枢转到第一非阻挡角度位置。

按钮41的第一端43可以进一步朝向枢转轴线14定向。

按钮41的第二端44承载第一面46，该第一面46垂直于滑动轴线42并且在与按钮41的第一端43相对的一侧上指向闩锁构件31。按钮41的第一面46进一步被设计成当按钮41滑动到激活位置时，沿着滑动轴线42推动闩锁构件31，以便朝着限制位置能移动地驱动闩锁构件31。

这样，当按钮41朝向激活位置滑动时，尤其是因为它被用户按压而滑向激活位置时，按钮41的第二端44的第一面46推动闩锁构件31，闩锁构件31从止动位置朝向限制位置移动，尤其是摆动。当第二盖零件12占据第二阻挡角度位置时，这尤其允许闩锁构件31从由第一盖零件11形成的邻接部释放，并且因此将第二盖零件12枢转到第一非阻挡角度位置中。

闩锁构件31还可以包括两个凸耳47、48，这两个凸耳47、48彼此间隔一定距离沿周向布置，并且在这两个凸耳之间，按钮41的第二端44沿滑动轴线42延伸到第二面49，第二面49平行于第一面46布置、与第一面46间隔一定距离并且面向第一面46。凸耳47、48容纳在按钮41的第二端44的第一面46与第二面49之间。

弹性复位构件33例如还被设计成将按钮41复位到释放位置。

这样，除非被用户按压到激活位置，否则按钮41占据释放位置。

弹性复位构件33可以直接或间接将按钮41复位到释放位置。

当弹性复位构件33直接将按钮41复位到释放位置时，弹性复位构件33安装在第二盖零件12与按钮41之间。然后，弹性复位构件33经由按钮41，尤其是经由按钮41的第二侧49，间接地将闩锁构件31复位到止动位置。

当弹性复位构件33间接地将按钮41复位到释放位置时，弹性复位构件33安装在第二盖零件12与闩锁构件31之间。于是，弹性复位构件33经由闩锁构件31间接地将按钮41复位到释放位置，闩锁构件31将按钮41的第一面46推向释放位置。

当闩锁构件31能摆动地安装时，弹性复位构件33例如为复位弹簧的形式，尤其为扭簧的形式。

例如，按钮41还承载突起50，该突起50相对于滑动轴线42径向延伸并且被设计成当按钮41滑动到释放位置(图13和14)时邻接抵靠第二盖零件12，尤其是抵靠孔口45的边缘。

这样，当按钮41在弹性复位构件33的作用下滑动到释放位置时，按钮41的突起50防止按钮41通过孔口45从盖10脱离。

阻挡构件13例如围绕枢转轴线14分布。

每个阻挡构件13进一步相对于第一盖零件11和第二盖零件12在非阻挡位置(图2、图4和图7)与阻挡位置(图3、图5和图8)之间能移动地安装，在阻挡位置，阻挡构件13比在非阻挡位置沿径向更靠近枢转轴线14，并且在阻挡位置，阻挡构件13与罐100的开口边缘102的径向外表面103协作，以相对于罐100轴向阻挡盖10。

盖10进一步被设计成使得当第二盖零件12从第一非阻挡角度位置枢转到第二阻挡角度位置时，每个阻挡构件13相对于第一盖零件11和第二盖零件12从其非阻挡位置移动到其阻挡位置。类似地，当第二盖零件12从第二阻挡角度位置枢转到第一非阻挡角度位置时，每个阻挡构件13从其阻挡位置移动到其非阻挡位置。

这样，当第二盖零件12占据第二阻挡角度位置并且阻挡构件13占据其阻挡位置时，阻挡构件13与罐100的径向外表面103协作(图3、图5和图8)。因此，当农业机械在农田中移动、例如在不平坦的地面上移动，并且包含在罐100中的植物保护产品或液体肥料倾向于使罐100变形、尤其在其开口101处变成椭圆形时，罐100的开口边缘102在与枢转轴线14相反的方向上按压第二盖零件12，使得其保持盖10而不是将其弹出。这降低了罐100意外打开的风险。

阻挡构件13例如轴向插置在第一盖零件11与第二盖零件12之间，以便容纳在盖10的内部空间内。

盖10包括，例如，运动转换机构15、23，该运动转换机构15、23被设计成将第二盖零件12相对于第一盖零件11从第一非阻挡角度位置到第二阻挡角度位置的枢转转换成每个闩锁构件13相对于第一盖零件从其非阻挡位置到其阻挡位置的移动。

这同样适用于第二盖零件12从第二阻挡角度位置到第一非阻挡角度位置的枢转，其转换为每个阻挡构件13从其阻挡位置到其非阻挡位置的移动。

图7和图8更详细地示出了运动转换机构15、23。图9示出了运动转换机构15、23的运动学。

为此，运动转换机构15、23包括至少一个第二驱动构件15，第二驱动构件15由第二盖零件12承载并与阻挡构件13协作或者每个第二驱动构件15与一个或多个阻挡构件13协作。

第二驱动构件15进一步被设计成当第二盖零件12从第一非阻挡角度位置枢转到第二阻挡角度位置时，相对于第一盖零件11将与其协作的阻挡构件13从其非阻挡位置能移动地驱动到其阻挡位置。

这同样适用于当第二盖零件12从第二阻挡角度位置枢转到第一非阻挡角度位置时每个阻挡构件13从阻挡位置到非阻挡位置。因此，由第二盖零件12承载的第二驱动构件15相对于第一盖零件11在其非阻挡位置与其阻挡位置之间向阻挡构件13提供往复或交替运动。

在描述的剩余部分中，运动转换机构15、23将被描述为包括多个第二驱动构件15，每个第二驱动构件15与其中一个阻挡构件13协作，但这不是限制性的。因此，应当理解，本领域技术人员将能够使以下描述适用于运动转换机构15、23仅包括与所有阻挡构件13协作的单个第二驱动构件15的情况，以及运动转换机构15、23包括多个第二驱动构件15(每个第二驱动构件15与几个阻挡构件13协作)的情况。

例如，第二驱动构件15各自形成尤其是通过滑动与其中一个阻挡构件13协作的凸轮，从而其自身形成凸轮从动件。

为此，每个第二驱动构件15可以具有第一凹槽的形式，该第一凹槽沿着延长线17延伸，该延长线17包括在正交于枢转轴线14的平面(未示出)中。延长线17可以为弯曲的或直线的，这将在后面的描述中更详细地描述。

每个第一凹槽15包括至少一个尤其是两个第二驱动或凸轮表面18、19，当第二盖零件12在第一非阻挡角度位置与第二阻挡斜角度位置之间枢转时，阻挡构件13通过第二驱动或凸轮表面18、19相对于第一盖零件11在其非阻挡位置与其阻挡位置之间被能移动地驱动。

第二驱动表面18、19通常彼此平行，并且平行于延长线17，并且朝向彼此定向。第二驱动表面18、19例如也平行于枢转轴线14定向。

此外，阻挡构件13各自沿着延长线17经由第二驱动表面18、19能滑动地安装到第二盖零件12。

作为替代方案(未示出)，阻挡构件13各自围绕平行于枢转轴线14的滚动轴线可滚动地安装在第二驱动表面18、19上。

这样，当第二盖零件12枢转到第二非阻挡角度位置时，阻挡构件13尤其是通过滑动抵靠第二驱动表面18、19而相对于第二盖零件12沿着它们利用其协作的第一凹槽15移动，并且因此相对于第一盖零件11被朝向其阻挡位置能移动地驱动。当第二盖零件12枢转到第一阻挡角度位置并且阻挡构件13移动到其非阻挡位置时，同样适用。

每个第一凹槽15进一步沿着延长线17在第一端20与第二相对端21之间延伸，当第二盖零件12枢转到第一非阻挡角度位置时，阻挡构件13朝向第一端20移动，当第二盖零件12枢转到第二阻挡角度位置时，阻挡构件13朝向第二相对端21移动。

一方面，第一凹槽15的第二端21比第一端20径向更靠近枢转轴线14，从而确保阻挡构件13在其非阻挡位置与阻挡位置之间的径向偏移。

另一方面，第一凹槽15的第二端21在第一枢转方向P1上与第一端20周向间隔开，从而允许第二盖零件12相对于阻挡构件13在第一非阻挡角度位置与第二阻挡角度位置之间枢转。

每个第一凹槽15以渐进的方式从其第一端20朝向其第二端21进一步径向偏移和周向偏移，以便在阻挡构件13的非阻挡位置与阻挡位置之间移动阻挡构件13，而不会阻挡。

为此，每个第一凹槽15的延长线17例如为螺旋形的。这样，由于阻挡构件13在其非阻挡位置与其阻挡位置之间覆盖的径向距离，第一凹槽15，尤其是与具有直线的第一凹槽15的替代方案(未示出)相比，允许第二盖零件12在更大角度扇区上枢转。因此，第一凹槽15允许第二盖零件12具有更大的枢转幅度。

每个第一凹槽15例如沿着其延长线17在其第一端20与第二端21之间在65°到75°之间尤其是等于69°的角度扇区上延伸。

阻挡构件13还可以被设计成当第二盖零件12枢转到第二阻挡角度位置时邻接抵靠第一凹槽15的第二端21(图8)，并且当第一盖零件12枢转到第一阻挡角度位置时邻接抵靠第一凹槽15的第一端20(图7)。

这样，当阻挡构件13邻接抵靠第一凹槽15的第二端21时，阻挡构件13占据其阻挡位置，并且第二盖零件12占据第二阻挡角度位置(图8)。当阻挡构件13邻接抵靠第一凹槽15的第一端20时，阻挡构件13占据其非阻挡位置，并且第二盖零件12占据第一非阻挡角度位置(图7)。

第一凹槽15的第一端20与第二端21之间的径向偏移例如在7mm至10mm之间，尤其等于8.5mm。因此，阻挡构件13本身径向移动7mm至10mm，尤其是8.5mm。

每个第一凹槽15的第二驱动表面18、19例如在其第二端21比在其第一端20和在其第一端20与第二端21之间更靠近在一起。因此，第一凹槽15在其第二端21处比在其第一端20处和比在其第一端20与第二端21之间更紧。

这样，第一凹槽15在其第一端20处和在其第一端20与第二端21之间提供了阻挡构件13的松配合，并且在其第二端21处提供了阻挡构件13的紧密配合或仍然紧的配合。

因此，阻挡构件13与第二驱动表面18、19之间的摩擦在第一凹槽15的第二端21处增加，从而防止阻挡构件13在阻挡位置移动。另一方面，第一端21处以及第一端20与第二端21之间的摩擦减小，以减小枢转第二盖零件12所需的扭矩。

阻挡构件13例如经由凸台(未示出)沿第一凹槽15滑动，凸台由阻挡构件13承载、尤其是机加工在阻挡构件13上。凸台例如与第二驱动表面18、19协作。凸台例如径向延伸。

两个第一凹槽15例如彼此径向偏移，每对周向相邻的阻挡构件13与两个第一凹槽15协作。

这样，可以增加围绕枢转轴线14分布的阻挡构件13的数量，而不减少第二盖零件12枢转经过的角度扇区。

例如，第一凹槽15各自经由从阻挡构件13伸出的轴向定向的销22与其中一个阻挡构件13协作。因此，每个阻挡构件13承载销22，该销22尤其是通过滑动与其中一个第一凹槽15的第二驱动表面18、19协作。销22承载例如凸台。

作为替代方案(未示出)，销22由第二盖零件12承载，而第一凹槽15由阻挡构件13承载。

还是作为替代方案(未示出)，运动转换机构15、23包括单个第二驱动构件15，其形式为围绕枢转轴线14与第二盖零件12能枢转地成一体的零件。该零件包括平行于枢转轴线14并围绕枢转轴线14分布的多个凸轮表面。凸轮表面在与枢转轴线14相反的方向上定向。这些凸轮表面中的每个凸轮表面尤其是通过滑动进一步与其中一个阻挡构件13协作，从而形成凸轮从动件。盖10进一步包括一个或多个弹性复位构件，弹性复位构件安装在阻挡构件13与第一盖零件11之间并被设计成将阻挡构件13复位到其阻挡位置。

每个阻挡构件13例如相对于第一盖零件11沿着滑动线16能滑动地安装在其非阻挡位置与其阻挡位置之间，由此阻挡构件13由第二驱动构件15能滑动地驱动。因此，每个阻挡构件13相对于第一盖零件11沿第三滑动方向C1从其非阻挡位置滑动到其阻挡位置，并沿与第三滑动方向C1相反的第四滑动方向C2从其阻挡位置滑动到其非阻挡位置。

每条滑动线16例如包括在正交于枢转轴线14的平面(未示出)中。

每条滑动线16例如为直线的。

因此，当滑动线16为直线的并且位于正交于枢转轴线14的平面中时，每条滑动线16形成径向滑动轴线。

这样，阻挡构件13各自相对于第一盖零件11在其非阻挡位置与其阻挡位置之间径向滑动。

作为替代方案(未示出)，每条滑动线16都为弯曲的。

第一盖零件11承载例如引导构件23，引导构件23各自被设计成在移动中，尤其是在相对于第一盖零件11在其非阻挡位置与其阻挡位置之间沿着滑动线16滑动时，引导其中一个阻挡构件13。

为此，每个引导构件23具有例如第二凹槽的形式，该第二凹槽沿着滑动线16延伸并容纳其中一个阻挡构件13，从而引导其在其非阻挡位置与其阻挡位置之间滑动。

第二凹槽23各自例如沿着滑动线16在第一端231与相对的第二端232之间延伸，第二端232在径向上比第一端231更靠近枢转轴线14(图1)。

例如，阻挡构件13各自在与枢转轴线14相反的方向上从容纳它的第二凹槽23的第一端231径向伸出(图2和图7)。这允许阻挡构件13与罐100的开口边缘102的径向外表面103协作，以在它们占据其阻挡位置时相对于罐100轴向阻挡盖10。

凸缘200例如是环形的，并且围绕枢转轴线14延伸。凸缘200进一步附接到罐100的开口边缘102，其中当阻挡构件13占据其阻挡位置时，阻挡构件13进一步经由凸缘200与罐100的开口边缘102协作，尤其是与其径向外表面103协作。

为此，凸缘200本身具有径向外表面201，阻挡构件13在其阻挡位置与该径向外表面201协作(图5)。

例如，盖10在用于打开盖10的位置与用于关闭盖10的位置之间围绕大致垂直于枢转轴线14的铰链轴线202铰接到凸缘200，在用于关闭盖10的位置，盖10密封罐100的开口101(图2、图3、图7和图8)。

盖10可以经由第一盖零件11铰接到凸缘200，而第二盖零件12轴向保持在第一盖零件11上。

为此，例如，提供盖扇区24(图1至图8)。这些盖扇区24与第一盖零件11尤其是通过螺纹连接一体安装，并且各自包括保持部分25，该保持部分25轴向面对第二盖零件12布置并且相对于第二盖零件12轴向位于第一盖零件11的相对侧(图4和图6)。盖扇区24例如被插入到第一盖零件11和第二盖零件12的周边。

还提供了锁紧螺母(未示出)，例如，用于将凸缘200附接到罐100的开口边缘102。这种螺母比标准铆钉或螺钉具有更高的撕裂强度。因此，凸缘200和盖10可以更容易地从罐100上撕下，尤其是当农业机械高速刹车或转弯，并且罐100中包含的植物保护产品或液体肥料产生倾向于制造弹出凸缘200和盖10的波浪时。此外，这样的螺母允许无损拆卸包括凸缘200和盖10的子组件。例如，这些锁紧螺母由不锈钢制成。

阻挡构件13各自包括例如主体26，主体26设置有爪27，爪27与罐100的开口边缘102的径向外表面103协作，尤其是与凸缘200的径向外表面201协作，以在阻挡构件13占据其阻挡位置时相对于罐100轴向阻挡盖10(图4和图5)。

为此，每个阻挡构件13的爪27被设计成例如容纳在凹口203中，当阻挡构件13占据其阻挡位置时，凹口203整体沿径向挖空罐100的开口边缘102的径向外表面103，尤其是凸缘200的径向外表面201，并且当阻挡构件13占据其未阻挡位置时，释放凹口203(图1、图4和图5)。

罐100或凸缘200的径向外表面103、201例如设置有围绕枢转轴线14分布的多个凹口203，每个凹口203被设计成当阻挡构件13占据其阻挡位置时容纳一个或多个阻挡构件13的爪27。

作为替代方案(未示出)，罐100或凸缘200的径向外表面103、201设置有单个凹口，该凹口设计成当阻挡构件13占据其阻挡位置时容纳所有阻挡构件13的爪27。

每个阻挡构件13的爪27例如具有第一部分29和第二部分30，第一部分29从阻挡构件13的主体26整体轴向延伸，第二部分30作为第一部分29的延续，整体径向朝向枢转轴线14并远离主体26延伸。爪27因此折叠或折回到主体26之上。

每个阻挡构件13的爪27例如在20°与60°之间(包括20°和60°在内)，尤其是等于30°的角度扇区上延伸。

阻挡构件13的爪27例如一起或累积地覆盖大于180°，尤其是等于210°的角度扇区。

盖10包括例如七个阻挡构件13，每个阻挡构件包括覆盖30°角度扇区的爪27，因此爪27累积地覆盖210°的角度扇区。剩余的对应于150°的角度扇区例如由第二凹槽23(105°)以及凸缘200(45°)上的盖10的铰链使用。

这里应当理解，在没有凸缘200的情况下，阻挡构件13的爪27与罐100的开口边缘102的径向外表面103协作，其中一个或多个凹口可以整体径向挖空。

盖10还可以包括环形密封件28，该环形密封件28容纳在第一盖零件11的整体径向挖空的凹槽中，并且被设计成当盖10处于关闭位置时与凸缘200的径向内表面204协作(图4和图6)。

作为替代方案(未示出)，当第二盖零件12从第一非阻挡角度位置枢转到第二阻挡角度位置时，阻挡构件13呈外螺纹形式，该外螺纹与由罐100的开口边缘102的径向内表面，尤其是凸缘200的径向内表面204承载的内螺纹协作。

第一盖零件11和第二盖零件12例如由聚丙烯(也称为“PP”)制成，从而赋予它们柔性以适应罐100的变形。聚丙烯例如填充有按重量计20％的滑石粉，以便限制与阻挡构件13的摩擦。

凸缘200例如也由聚丙烯，尤其是填充有按重量计20％的滑石粉制成。

阻挡构件13以及，在适用的情况下，闩锁构件31和按钮41例如由聚酰胺(也称为“PA”)，尤其是填充有按重量计30％的玻璃纤维的PA6.6制成。

弹性复位构件33例如由不锈钢制成。

以上描述的盖10是特别有利的，因为该盖10实现了第二盖零件12的在其第二角度阻挡位置的自动闩锁机构31、32、33、41。因此，闩锁机构31、32、33、41更加可靠且安全。这降低了第二盖零件12通过自身从第二阻挡角度位置枢转到第一非阻挡角度位置的风险，从而降低了盖10无意打开的风险。