一种隔膜真空泵
阅读说明：本技术 一种隔膜真空泵 (Diaphragm vacuum pump ) 是由 陈宇航 程实 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及真空泵技术领域,尤其涉及一种隔膜真空泵。一种隔膜真空泵,包括外壳,外壳上设有进料口和出料口,外壳内壁设有驱动机构,外壳内壁设有气动机构,外壳内壁固定连接有第一缸体和第二缸体,第一缸体和第二缸体内均设有隔膜本体,第一缸体和第二缸体与隔膜结合处设有减缓机构,隔膜本体上设有紧固螺栓,隔膜本体上设有第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板分别置于隔膜本体的两侧,第一固定板外壁固定连接有第二密封垫,第二固定板外壁固定连接有第一密封垫,第一缸体上设有第一连接管,第二缸体上设有第二连接管；本发明操作简单,节约了能源,同时减少了复杂的结构,降低了装置的故障率,提高了装置的实用性。(The invention relates to the technical field of vacuum pumps, in particular to a diaphragm vacuum pump. A diaphragm vacuum pump comprises a shell, wherein a feed inlet and a discharge outlet are formed in the shell, a driving mechanism is arranged on the inner wall of the shell, a pneumatic mechanism is arranged on the inner wall of the shell, a first cylinder body and a second cylinder body are fixedly connected to the inner wall of the shell, diaphragm bodies are arranged in the first cylinder body and the second cylinder body respectively, a retarding mechanism is arranged at the joint of the first cylinder body and the second cylinder body with a diaphragm, a fastening bolt is arranged on the diaphragm body, a first fixing plate and a second fixing plate are arranged on the diaphragm body and are respectively arranged on two sides of the diaphragm body, a second sealing gasket is fixedly connected to the outer wall of the first fixing plate, a first sealing gasket is fixedly connected to the outer wall of the second fixing plate, a first connecting pipe is arranged on the first cylinder body, and a second connecting pipe is arranged on the second cylinder body; the invention has simple operation, saves energy, reduces complex structures, reduces the failure rate of the device and improves the practicability of the device.)
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种隔膜真空泵。
背景技术
隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱塞和泵缸隔开，从而保护活柱塞和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油。
往复式真空泵由于结构紧凑、抽吸能力强，目前受到广泛应用，特别在真空过滤领域受到广泛应用，用于抽取储液瓶和过滤瓶中的气体，使过滤液体顺利流下。
现在的隔膜真空泵由于隔膜需要多次的两侧往复翻折，因此隔膜容易在翻折处损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中隔膜易损坏的问题，而提出的一种隔膜真空泵。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种隔膜真空泵，包括外壳，所述外壳上设有进料口和出料口，所述外壳内壁设有驱动机构，所述外壳内壁设有气动机构，所述外壳内壁固定连接有第一缸体和第二缸体，所述第一缸体和第二缸体为外方内圆，所述第一缸体和第二缸体内均设有隔膜本体，所述第一缸体上设有第一连接管，所述第二缸体上设有第二连接管，所述第一连接管上设有第一单向阀和第二单向阀，所述第二连接管上设有第三单向阀和第四单向阀,所述第一缸体和第二缸体在与隔膜本体结合处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有减缓机构。
优选的，所述隔膜本体上设有紧固螺栓，所述隔膜本体上设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别置于隔膜本体的两侧，所述第一固定板外壁固定连接有第二密封垫，所述第二固定板外壁固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫、第二固定板、第一固定板和第二密封垫通过紧固螺栓连接在隔膜本体上，所述第一连接管和第二连接管两端均与进料口和出料口相连通。
优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有第一带轮，所述外壳内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴上设有第一曲轴、第二带轮和第二曲轴，所述第一带轮与第二带轮通过皮带相连。
优选的，所述气动机构包括第一活塞缸和第二活塞缸，所述第一活塞缸和第二活塞缸均固定连接在外壳的内壁，所述第一活塞缸上设有第一通孔，所述第一通孔与第一缸体相连通，所述第一活塞缸内壁固定连接有第一活塞板，所述第一活塞板外壁转动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一活塞板的一端转动连接在第一曲轴上。
优选的，所述第二活塞缸上设有第二通孔，所述第二通孔与第二缸体相连通，所述第二活塞缸内壁滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板外壁转动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二活塞板的一端转动连接在第二曲轴上。
优选的，所述第一凹槽内壁顶端固定连接有球销，所述第一凹槽内壁两侧分别开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁右侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆和第二凹槽内壁滑动连接，所述伸缩杆远离弹簧的一端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫紧密贴合在隔膜本体侧面。
优选的，所述缓冲机构包括固定块，所述固定块上表面开设有球形凹槽，所述球形凹槽与球销相适配，所述固定块底部开设有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽被通槽贯穿，所述通槽处开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于固定块侧面边缘位置，所述第四凹槽侧壁转动连接有转杆，所述转杆远离第四凹槽一端固定连接有把手，所述转杆表面开设有第五凹槽。
与现有技术相比，本发明提供了一种隔膜真空泵，具备以下有益效果：
该隔膜真空泵，当安装隔膜时，采用方形隔膜，将隔膜一边穿过固定块下方的通槽到达第四凹槽内部，将第四凹槽内的隔膜边缘插入转杆上开设的第五凹槽，转动转杆一端的把手，将隔膜一边缠绕在转杆上，然后拧紧螺纹孔内的螺钉，使得通槽能够将通槽内的隔膜夹紧，防止隔膜与固定块脱离，同样将隔膜的其他三边安装在其他三个固定块内，通过旋转转杆能够调节隔膜的松弛程度，从而实现通过控制隔膜的震动幅度来控制隔膜真空泵的功率，通过固定块和缸体的球铰接结构，能够减缓隔膜左右运动对隔膜的损伤，通过在缸体底壁开设有第二凹槽，第二凹槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二凹槽的一端固定连接有橡胶，通过将橡胶与隔膜本体紧密贴合，能够将隔膜本体一侧的液体与另一侧的活塞缸隔离开，防止液体通过缸体上的第一凹槽进入到活塞缸内，影响隔膜真空泵的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种隔膜真空泵的结构示意图；
图2为本发明提出的一种隔膜真空泵泵隔膜的结构示意图；
图3为本发明提出的一种隔膜真空泵的俯视图；
图4为本发明提出的一种隔膜真空泵隔膜本体和缸体的结合视图；
图5为本发明提出的一种隔膜真空泵中隔膜固定块的结构示意图；
图6为本发明提出的一种隔膜真空泵缸体上第一凹槽和固定块的结合视图。
图中：1、外壳；101、进料口；102、出料口；2、电机；3、第一转轴；301、第一带轮；4、第二转轴；401、第一曲轴；402、第二带轮；403、第二曲轴；5、第一活塞缸；501、第一通孔；6、第一活塞板；601、第一活塞杆；7、第二活塞缸；701、第二通孔；8、第二活塞板；801、第二活塞杆；9、第一缸体；10、第二缸体；1001、第一凹槽；1002、第二凹槽；103、弹簧；104、伸缩杆；105、橡胶；11、隔膜本体；1101、第一固定板；1102、第二固定板；1103、第一密封垫；1104、第二密封垫；1105、紧固螺栓；12、第一连接管；1201、第一单向阀；1202、第二单向阀；13、第二连接管；1301、第三单向阀；1302、第四单向阀；14、减缓机构；141、固定块；142、螺纹孔；143、把手；144、转杆；1441、第五凹槽；145、球形凹槽；146、第三凹槽；147、第四凹槽；148、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种隔膜真空泵，包括外壳1，所述外壳1上设有进料口101和出料口102，所述外壳1内壁设有驱动机构，所述外壳1内壁固定连接有第一缸体9和第二缸体10，所述第一缸体9和第二缸体10内均设有隔膜本体11，所述第一缸体9上设有第一连接管12，所述第二缸体10上设有第二连接管13，所述第一连接管12上设有第一单向阀1201和第二单向阀1202，所述第二连接管13上设有第三单向阀1301和第四单向阀1302,所述第一缸体9和第二缸体10在与隔膜本体11结合处开设有第一凹槽1001，所述第一凹槽1001内设有减缓机构14。
通过采用上述技术方案，液体通过进料口101进入泵内，电机2带动驱动机构运转，驱动机构带动第一缸体9和第二缸体10内部的活塞做往复运动，当第二缸体10内部第二活塞板8向上运动时，缸体内的空气通过第二活塞缸7下方的第二通孔701进入活塞缸内，从而使得第二缸体10内部的隔膜本体11向右运动，从而利用负压将液体从进料口101内抽入缸体内部，当第二活塞板8向下运动时，第二缸体10内的隔膜本体11向左运动，将第二缸体10内部的液体从出料口102挤出泵外。
具体的，所述隔膜本体11上设有紧固螺栓1105，所述隔膜本体11上设有第一固定板1101和第二固定板1102，所述第一固定板1101和第二固定板1102分别置于隔膜本体11的两侧，所述第一固定板1101外壁固定连接有第二密封垫1104，所述第二固定板1102外壁固定连接有第一密封垫1103，所述第一密封垫1103、第二固定板1102、第一固定板1101和第二密封垫1104通过紧固螺栓1105连接在隔膜本体11上，所述第一连接管12和第二连接管13两端均与进料口101和出料口102相连通。
具体的，所述驱动机构包括电机2，所述电机2输出端固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3外壁固定连接有第一带轮301，所述外壳1内壁转动连接有第二转轴4，所述第二转轴4上设有第一曲轴401、第二带轮402和第二曲轴403，所述第一带轮301与第二带轮402通过皮带相连。
通过采用上述技术方案，电机2输出端带动第一转轴3转动，所述第一转轴3带动第一带轮301转动，由于第一带轮301和第二带轮402通过皮带连接，故第一带轮301的转动带动第二带轮402的转动，从而带动第一曲轴401和第二曲轴403转动。
具体的，所述气动机构包括第一活塞缸5和第二活塞缸7，所述第一活塞缸5和第二活塞缸7均固定连接在外壳1的内壁，所述第一活塞缸5上设有第一通孔501，所述第一通孔501与第一缸体9相连通，所述第一活塞缸5内壁固定连接有第一活塞板6，所述第一活塞板6外壁转动连接有第一活塞杆601，所述第一活塞杆601远离第一活塞板6的一端转动连接在第一曲轴401上。
通过采用上述技术方案，通过将第一活塞杆601铰接在第一曲轴401上，当电机2带动第一曲轴401转动时，第一曲轴401带动第一活塞杆601末端的第一活塞板6在第一活塞缸5内做往复运动，从而使得第一活塞缸5内的气体通过第一通孔501进入或排出，从而带动隔膜本体11的运动。
具体的，所述第二活塞缸7上设有第二通孔701，所述第二通孔701与第二缸体10相连通，所述第二活塞缸7内壁滑动连接有第二活塞板8，所述第二活塞板8外壁转动连接有第二活塞杆801，所述第二活塞杆801远离第二活塞板8的一端转动连接在第二曲轴403上。
通过采用上述技术方案，通过将第二活塞杆801铰接在第一曲轴403上，当电机2带动第二曲轴403转动时，第二曲轴403带动第二活塞杆801末端的第二活塞板8在第二活塞缸7内做往复运动，从而使得第二活塞缸7内的气体通过第二通孔701进入或排出，从而带动隔膜本体11的运动。
具体的，所述第一凹槽1001内壁顶端固定连接有球销106，所述第一凹槽1001内壁两侧分别开设有第二凹槽1002，所述第二凹槽1002内壁右侧固定连接有弹簧103，所述弹簧103另一端固定连接有伸缩杆104，所述伸缩杆104和第二凹槽1002内壁滑动连接，所述伸缩杆104远离弹簧103的一端固定连接有橡胶垫105，所述橡胶垫105紧密贴合在隔膜本体11侧面。
通过采用上述技术方案，将第二缸体10通过球销106和固定块141铰接，使得固定块141可以自由的晃动，通过在第二缸体10内开设第二凹槽1002且在其内设有橡胶垫105，所述橡胶垫105与隔膜本体11紧密接触，可以防止隔膜本体11左侧的液体进入第一凹槽1001内部，从而进入活塞缸内部，影响隔膜真空泵的运行，通过在第二凹槽1002内部设有弹簧103，可以保证在隔膜本体11运动时橡胶垫105可以始终与隔膜本体11紧密接触。
具体的，所述缓冲机构包括固定块141，所述固定块141上表面开设有球形凹槽145，所述球形凹槽145与球销106相适配，所述固定块141底部开设有第三凹槽146和第四凹槽147，所述第三凹槽146和第四凹槽147被通槽148贯穿，所述通槽148处开设有螺纹孔142，所述螺纹孔142位于固定块141侧面边缘位置，所述第四凹槽147侧壁转动连接有转杆144，所述转杆144远离第四凹槽147一端固定连接有把手143，所述转杆144表面开设有第五凹槽1441。
通过采用上述技术方案，当安装隔膜11时，采用方形隔膜，将隔膜11一边穿过固定块141下方的通槽148到达第四凹槽147内部，将第四凹槽147内的隔膜11边缘插入转杆144上开设的第五凹槽1441，转动转杆144一端的把手143，将隔膜11一边缠绕在转杆144上，然后拧紧螺纹槽内142的螺钉，使得通槽148能够将通槽148内的隔膜11夹紧，防止隔膜11与固定块141脱离，同样将隔膜11的其他三边安装在其他三个固定块141内，通过旋转转杆144能够调节隔膜11的松弛程度，从而实现通过控制隔膜11的震动幅度来控制隔膜真空泵的功率。
使用方法及工作原理：本发明中，使用者在使用时，首先启动电机2，电机2带动第一转轴3上的第一带轮301转动，第一带轮301通过皮带带动第二带轮402转动，第二带轮402转动时带动第一曲轴401和第二曲轴403转动，第一曲轴401和第二曲轴403转动时带动第一活塞杆601和第二活塞杆801上下运动，第一活塞板6在第一活塞缸5内向上运动时第二活塞板8在第二活塞缸7内向下运动，第一活塞板6向上运动将第一缸体9内的气体抽入第一活塞缸5内，与此同时第一连接管12上的第一单向阀1201打开，第二单向阀1202关闭油液从第一连接管12被抽入第一缸体9内，第二活塞板8向下运动时，将第二活塞缸7内的空气挤压到第二缸体10内，与此同时第二连接管13上的第三单向阀1301关闭，第四单向阀1302打开，隔膜本体11将第二缸体10内的油液挤压到出料口102内，完成不间断输送，当安装隔膜11时，采用方形隔膜，将隔膜11一边穿过固定块141下方的通槽148到达第四凹槽147内部，将第四凹槽147内的隔膜11边缘插入转杆144上开设的第五凹槽1441，转动转杆144一端的把手143，将隔膜11一边缠绕在转杆144上，然后拧紧螺纹槽内142的螺钉，使得通槽148能够将通槽148内的隔膜11夹紧，防止隔膜11与固定块141脱离，同样将隔膜11的其他三边安装在其他三个固定块141内，通过旋转转杆144能够调节隔膜11的松弛程度，从而实现通过控制隔膜11的震动幅度来控制隔膜真空泵的功率，通过固定块141和缸体10的球铰接结构，能够减缓隔膜11左右运动对隔膜11的损伤，通过在缸体10底壁开设有第二凹槽1002，第二凹槽1002内设有伸缩杆104，所述伸缩杆104远离第二凹槽1002的一端固定连接有橡胶105，通过将橡胶105与隔膜本体11紧密贴合，能够将隔膜本体11一侧的液体与另一侧的活塞缸隔离开，防止液体通过缸体10上的第一凹槽1001进入到活塞缸内，影响隔膜真空泵的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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