具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，文中所使用的步骤编号仅是为了方便描述，不对作为对步骤执行先后顺序的限定。

应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1，本发明某一实施例提供一种碳排放强度测量方法，包括以下步骤：

S101：根据实时获取的锅炉热效率与汽轮机热耗率，确定燃烧CO₂排放强度值。

具体的，在机组工况不稳定的情况下，参数变化快，系统输入输出热量不平衡，所以煤耗计算值与实际值存在较大的偏差，当前计算的煤耗值无法反映出真实的煤耗情况，因此，对于训练模型的计算碳排放强度值需要做稳定工况判断的筛选。

以一台机组为例，参照试验规程，选取重要的初终参数作为判定指标，来判断机组工况稳定与否，分别判断这些指标某一时刻的前后若干时间内值的变化大小(变化值：取最大值与最小值的差值，变化率：取最大值与最小值的差值/当前判定时刻的值)是否超出设定的范围，当某一时刻这些指标中任意指标值超出设定的范围时，则认定这一时刻机组为不稳定状态，这时的煤耗数据将不纳入相关统计中。以负荷率指标为例，具体判断过程如下(负荷率判断周期为10分钟，设定范围是变化绝对值不超出3％)。

判断负荷率指标2015-8-1 8:00:00这一时刻值是否超出设定范围，需要获取2015-8-1 8:00:00时刻前后5分钟的数据值，即2015-7-31 23:55:00到2015-8-1 8:05:00的所有值，获取这些数据的最大最小值进行比较，看最大值与最小值之间差值是否超出3％，当2015-8-1 8:00:00这一时刻所有指标的判断结果为正常时，才认定这时刻机组状态为稳定状态。

其他指标的判断过程跟上面类似，下面是目前所用到稳定工况的判断指标以及范围值的设定：

1)排烟温度10分钟前后的变化值不超过10℃。

2)排烟氧量10分钟前后的变化值不超过2％。

3)负荷率5分钟前后的变化值不超过1.5％，10分钟前后的变化不超过3％(这样做是为了避免开停机过程参数单方向的变化。)。

4)主蒸汽流量(实时点)5分钟前后的变化率不超过1.5％。

5)主蒸汽压力5分钟前后的变化值不超过0.6MPa。

6)主蒸汽温度5分钟前后的变化值不超过5℃。

7)再热汽温度5分钟前后的变化值不超过5℃。

根据排烟热损失值q₂、可燃气体未完全燃烧热损失值q₃、固体未完全燃烧热损失值q₄、锅炉散热损失值q₅以及灰渣物理热损失值q₆确定所述锅炉热效率η_g，如下：

η_g＝100-(q₂+q₃+q₄+q₅+q₆)。

根据进入汽轮机的主蒸汽焓h_ms、进入汽轮机的热再热蒸汽流量G_rhr、汽轮机的热再热蒸汽焓h_rhr、高压缸排汽流量G_rhl、汽轮机的冷再热蒸汽焓h_rhl、补充水流量G_ma、补充水焓h_ma、最终给流量G_fw、最终给水焓h_fw、过热减温水流量G_ss、再热减温水流量G_rs、过热减温水焓h_ss以及再热减温水焓h_rs，确定汽轮机热耗量Q₀，如下：

Q₀＝G₀×h_ms+G_rhr×h_rhr-G_rhl×h_rhl+G_ma×h_ma-G_fw×h_fw-G_ss×h_ss-G_rs×h_rs；

结合汽轮机热耗量Q₀与发电机电负荷W，确定所述汽轮机热耗率q，如下：

q＝Q₀/(1000*W)。

根据煤耗量B、入炉煤收到基含碳量C_ar、固体未完全燃烧热损失值q₄、电厂实际入炉煤的收到基热值Q_ar以及摩尔质量转换系数R确定所述燃烧CO₂排放强度值W₁，如下：

B＝b_f*W*1000*29.307/Q_ar；

式中，b_f表示发电标煤耗率，η_g表示所述锅炉热效率，η_gd表示发电煤耗效率，q表示所述汽轮机热耗率，29.307表示标煤发热量的29.307KJ/Kg的1/1000，32700KJ/Kg表示每千克碳完全燃烧的发热量，摩尔质量转换系数R＝44/12。

将上述公式进行整合，如下：

S102：结合预设的脱硫CO₂排放强度值与所述燃烧CO₂排放强度值，计算CO₂排放强度值。

具体的，由于部分煤粉末与氧气充分接触，导致未燃烧的煤粉中的碳也未能燃烧完全，直接以灰渣、飞灰等固态形式排出炉外，因此在计算燃煤电厂燃烧产生的二氧化碳排放量时，要减去这部分碳元素的损失。

脱硫用CaCO₃产生的CO₂量，可以根据脱硫量进行计算，根据化学反应方程式可知，脱去的SO₂与产生的CO₂两者物质的量是相同的，乘以一个摩尔质量系数即可得到脱硫排出的CO₂量W₂，根据脱硫装置入口烟气SO₂流量S₁与脱硫装置出口烟气SO₂流量S₂确定脱硫CO₂排放强度值W₂，结合燃烧CO₂排放强度值W₁，获取CO₂排放强度值W₀，如下：

W₂＝(S₁-S₂)*44/64；

W₀＝W₁+W₂。

S103：将所述CO₂排放强度值输入预设的BP神经网络进行训练，构建改进的BP神经网络。

请参阅图2和图3，具体的，BP神经网络是一种多层前馈神经网络，该网络的主要特点是信号前向传递，误差反向传播。在前向传递中，输入信号从输入层经隐含层逐层处理，直至输出层，每一层的神经元状态只影响下一层神经元状态。如果输出层得不到期望输出，则转入反向传播，根据预测误差调整网络权值和阈值，从而使BP神经网络预测输出不断逼近期望输出。X₁,X₂,...,X_n是BP神经网络的输入值，Y₁,Y₂,...,Y_m是BP神经网络的预测值，W_ij和W_jk为BP神经网络权值，BP神经网络可以看成一个非线性函数，网络输入值和预测值分别为该函数的自变量和因变量，当输入节点数为n，输出节点数为m时，BP神经网络就表达了从n个自变量到m个因变量的函数映射关系。

请参阅图4，激活函数是在人工神经网络的神经元上运行的函数，负责将神经元的输入映射到输出端，有的时候也称为传递函数，如果不用激活函数，每一层输出都是上层输入的线性函数，无论神经网络有多少层，输出都是输入的线性组合，这种情况就是最原始的感知机。使用激活函数给神经元引入了非线性因素，使得神经网络可以任意逼近任何非线性函数，这样神经网络就可以应用到众多的非线性模型中。BP网络的传递函数有多种，常见的三种传递函数Log-sigmoid型函数、tan-sigmod型函数和purelin型函数，如下：

Log-sigmoid型函数的特征从图可以看出，输入值取任意值均有意义，不存在任何限制，但函数的输出值全部都在0和1之间，表达式如下：

tan-sigmod型函数的特征从图可以看出，输入值取任意值均有意义，不存在任何限制，但函数的输出值全部都在-1到1之间，表达式如下：

purelin型函数是一个线性函数，输入和输出值可以取任意值均有意义，不存在任何限制。

由于碳排放输入数据的波动性，导致误差的方法，本发明采用一种改进的BP神经网络模型，即不采用传统的传递函数模型，而是采用一种可以减少波动性的余弦函数与自然指数函数之积的形式，改进的BP神经网络的激活函数如下：

本发明采用3层BP网络结构，通过以下方式确定输出层参数、输入层参数和隐含层数目。

输出层参数：碳排放强度。

输入层参数：为影响输出参数的自变量。首先，在上述计算过程中引用到的参数一般是影响碳排放强度的，具体有煤质：水分、灰分、挥发分、低位发热量，运行参数，包括：主蒸汽流量、主蒸汽温度、热再热蒸汽流量、热再热蒸汽温度、高压缸排汽流量、最终给流量、过热减温水、再热减温水流量、排烟温度、脱硫装置出口烟气SO₂流量、脱硫装置入口烟气SO₂流量，以及用于修正计算的煤耗参数：给煤量、负荷。

隐含层数目：三层BP网络预测模型设计时，隐含层神经元的个数确定有些复杂，如果隐含层神经元节点个数太少，网络难以对训练样本进行有效识别，加大训练的难度，同时降低了网络的容错性，如果个数太多，则会增加网络的迭代次数，导致学习时间过长，不能识别训练样本以外的输入，在具体设计神经网络时，初步依据经验公式计算得到隐含层神经元的个数，再变换隐含层神经元个数，来比较具有不同的隐含层个数的网络的训练结果的好坏来选择确定最佳的隐含层神经元个数，确定隐含层神经元数的经验公式有以下三个：

n₁＝log₂n；

式中，k表示样本个数，n₁表示隐含层神经元个数，n表示输入单元数，m表示输出单元数，a表示[1,10]之间的常数，根据经验公式确定最优的隐含层神经元个数为20。

S104：将实时获取的煤质参数、运行参数及煤耗参数输入所述改进的BP神经网络，获取实时碳排放强度值。

具体的，将实时获取的输入层参数输入改进的BP神经网络获取实时碳排放强度值，其中，输入层参数具体有煤质：水分参数、灰分参数、挥发分参数和低位发热量值，运行参数，包括：主蒸汽流量、主蒸汽温度、热再热蒸汽流量、热再热蒸汽温度、高压缸排汽流量、最终给流量、过热减温水、再热减温水流量、排烟温度、脱硫装置出口烟气SO₂流量和脱硫装置入口烟气SO₂流量，以及用于修正计算的煤耗参数：给煤量和负荷参数。

本发明实时获取锅炉热效率与汽轮机热耗率确定燃烧CO₂排放强度值，采用煤质及运行数据的实时计算机组的碳排放强度，有效地消除了传统二氧化碳排放监测方法在监测过程中产生的累积误差，本发明还考虑了煤粉末与氧气接触的碳元素，结合改进的BP神经网络，提高碳排放强度测量的准确度及效率。

请参阅图5和图6，在一实施例中，本发明还提供一种碳排放强度测量装置，包括装置外壳1、数据采集端口2、AT89S51单片机3、告警单元4、显示单元5、数据输出接口6与电源开关7，在装置的内部设置并联比较型数模转换器，装置外壳1上的数据采集端口2与并联比较型数模转换器连接，并联比较型数模转换器再与AT89S51单片机3连接，告警单元4、显示单元5、数据输出接口6分别与AT89S51单片机3连接，AT89S51单片机3连接工作电源，数据采集端口2分别与现场的数据采集装置、煤质化验仪表相连，并联比较型数模转换器的作用是将采集现场仪表的连续模拟信号转变为单片机可以识别的离散数字信号，如下：

模拟信号转化成数据信号(AD转换)经历4个步骤：

1)采样

在A/D转换期间，为了使输入信号不变，保持在开始转换时的值，通常要采用一个采样电路。启动转换实际上是把采样开关接通，进行采样。

2)保持

在A/D转换期间，采样电路采样后，过一段时间后，开关断开，采样电路进入保持模式，才是A/D真正开始转换。

3)量化

模数转化是为了量数字系统不能识别的采集信息转化为能识别的结果，在数字系统中只有0和1两个状态，而模拟量的状态很多，而ADC的作用就是把这个模拟量分为很多一小份的量来组成数字量以便数字系统识别，所以量化的作用就是为了用数字量更精确表示模拟量。

存储单元设置在装置的内部，设置离线训练好的BP人工神经网络模型的算法程序，用于根据所采集来的煤质信号、运行参数信号、脱硫装置出口烟气SO₂流量信号、脱硫装置入口烟气SO₂流量信号计算碳排放强度值，显示单元5用于现场显示测量的碳排放强度数据，数据输出接口6用于测量数据传输至远程控制站。

请参阅图7，本发明某一实施例提供一种终端设备，包括：

一个或多个处理器；

存储器，与所述处理器耦接，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如上所述的碳排放强度测量方法。

处理器用于控制该计算机终端设备的整体操作，以完成上述的碳排放强度测量方法的全部或部分步骤。存储器用于存储各种类型的数据以支持在该计算机终端设备的操作，这些数据例如可以包括用于在该计算机终端设备上操作的任何应用程序或方法的指令，以及应用程序相关的数据。该存储器可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，例如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，简称SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-OnlyMemory，简称EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-OnlyMemory，简称EPROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，简称PROM)，只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

在一示例性实施例中，计算机终端设备可以被一个或多个应用专用集成电路(Application Specific 1ntegrated Circuit，简称AS1C)、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、数字信号处理设备(Digital Signal Processing Device,简称DSPD)、可编程逻辑器件(Programmable Logic Device，简称PLD)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述的碳排放强度测量方法，并达到如上述方法一致的技术效果。

在另一示例性实施例中，还提供了一种包括程序指令的计算机可读存储介质，该程序指令被处理器执行时实现上述任意一个实施例中的碳排放强度测量方法的步骤。例如，该计算机可读存储介质可以为上述包括程序指令的存储器，上述程序指令可由计算机终端设备的处理器执行以完成上述的碳排放强度测量方法，并达到如上述方法一致的技术效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。