具体实施方式

如图1至2所述，一种EVA橡胶材料鞋子，包括鞋底10以及鞋面20，所述鞋底10与所述鞋面20一体成型结构，所述鞋底10以及所述鞋面20由EVA橡胶材料制成。

所述鞋面20包括限位壁21以及包围部22，所述限位壁21与所述包围部22形成放置空腔23。

在具体实施的时候，人体的脚部设于所述放置空腔23内。

所述包围部22包括透气表面221以及透气壁222，所述透气表面221设有若干透气孔223，所述透气壁222设有若干槽孔224。

在具体实施的时候，所述透气孔223能够使所述放置空腔23内的空气起到流通的作用，所述槽孔224能够使所述放置空腔23内的水分通过所述槽孔224向外排出。

所述限位壁21两侧匀设有限位孔24，所述限位孔24能够连接限位带，所述限位带能够加强人体脚部在所述放置空腔23内的稳定性。

所述放置空腔23内侧的所述限位壁21以及所述包围部22的表面设有若干摩擦凸点25，所述摩擦凸点25增加与人体摩擦力。

所述鞋底10表面设有若干防滑条11，所述防滑条11表面设有防滑凸点12。

在使用的时候，所述鞋底与所述鞋面一体射出成型，使鞋体整体的稳定性更加强，所述放置空腔23内的所述限位壁21以及所述包围部22的表面设有若干摩擦凸点25，所述摩擦凸点25增加摩擦力能够起到防滑的作用。

如图3所述，一种EVA橡胶材料鞋子的生产工艺，包括如下步骤：

S1，物料混炼成型：加入 EVA 原料置于密炼机进行混炼，之后加入颜色填料、交联剂、发泡剂、发泡助剂混炼，混炼时间为20-25min，混炼均匀后出料，得到EVA橡胶复合材料。

S2，EVA橡胶造粒：通过自动上料机将待造粒的EVA橡胶复合材料自动送入喂料机内，喂料机将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内，塑料造粒机主机实现造粒 挤压拉条工序，塑料造粒机主机中的不锈钢冷却水槽将模头挤出的塑料条冷却，主机中滚刀式切粒机通过变频控制，可以控制EVA橡胶复合材料粒子的大小，通过引风机将粒子吸入储料仓，待用。

S3，射出机成型和定型：将造粒后的EVA橡胶复合材料倒入射出机的备料桶中进行射出工艺生产，射出机的射枪温度为94-100℃，射出机的模具温度为170-190℃，硫化时间为500-1200s，经冷却、脱模后得到鞋子产品。

S4，过恒温箱：将成型的所述鞋子出模后放入恒温箱中，放入恒温箱的时间为：15-40min，恒温箱的温度为55-95℃。

S5，修边：将鞋子表面进行修边，采用液氮使得产品的毛边在低温下变脆，使用弹丸击打毛边，迅速去除毛边。

S6，品检：所述鞋子表面整洁，无飞过，毛剌等，且没有杂质，无明显划痕、泡状突起，产品表面纹路自然，表面无可见的微粒，无折射缺陷及浇注口印迹、流痕等，产品在700C温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%，据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，没有出现裂缝，低温试验后，试样敲击无破现象，高温试验后，试样弹性良好，弯折无龟裂现象。

S7，包装和出货：将品检后的产品进行包装，然后装车后出货。

在具体实施的时候，所述步骤S1填料为Talcum，交联剂为DCP、发泡剂为AC、发泡助剂为ZnO。

在具体实施的时候，所述EVA原料、填料Talcum、交联剂DCP、发泡剂AC、发泡助剂AC之间的比例为20：2：2：1：1。

在具体实施的时候，所述步骤S1中密炼机的温度为50-60℃。

在具体实施的时候，所述步骤S2中造粒的粒径为2-4mm。

在具体实施的时候，所述步骤S3中射出机的模压时间为8-20min。

实施例1

EVA橡胶材料鞋子的制造工艺：加入 EVA 原料置于密炼机进行混炼，之后加入颜色填料、交联剂、发泡剂、发泡助剂混炼，填料为Talcum，交联剂为DCP、发泡剂为AC、发泡助剂为ZnO，EVA原料、填料Talcum、交联剂DCP、发泡剂AC、发泡助剂AC之间的比例为20：2：2：1：1，密炼机的温度为50℃，混炼时间为20min，混炼均匀后出料，得到EVA橡胶复合材料。

所述颜色填料能够是任何颜色的颜色填料。

通过自动上料机将待造粒的EVA橡胶复合材料自动送入喂料机内，喂料机将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内，塑料造粒机主机实现造粒挤压拉条工序，塑料造粒机主机中的不锈钢冷却水槽将模头挤出的塑料条冷却，主机中滚刀式切粒机通过变频控制，可以控制EVA橡胶复合材料粒子的大小，造粒的粒径为2mm，通过引风机将粒子吸入储料仓，将造粒后的EVA橡胶复合材料倒入射出机的备料桶中进行射出工艺生产，射出机的射枪温度为94℃，射出机的模具温度为170℃，射出机的模压时间为8min，硫化时间为500s，经冷却、脱模后得到鞋子产品；

将成型的所述鞋子出模后放入恒温箱中，放入恒温箱的时间为：15min，恒温箱的温度为55℃；将防所述鞋子产品进行修边，采用液氮使得产品的毛边在低温下变脆，使用弹丸击打毛边，迅速去除毛边；对产品进行品检，产品表面整洁，无飞过，毛剌等，且没有杂质，无明显划痕、泡状突起，产品表面纹路自然，表面无可见的微粒，无折射缺陷及浇注口印迹、流痕等，产品在700C温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%，据样品具体形状，没有出现裂缝，低温试验后，试样敲击无破现象，高温试验后，试样弹性良好，弯折无龟裂现象，将品检后的产品进行包装，然后装车后出货。

实施例2

EVA橡胶材料鞋子的制造工艺：加入 EVA 原料置于密炼机进行混炼，之后加入颜色填料、交联剂、发泡剂、发泡助剂混炼，填料为Talcum，交联剂为DCP、发泡剂为AC、发泡助剂为ZnO，EVA原料、填料Talcum、交联剂DCP、发泡剂AC、发泡助剂AC之间的比例为20：2：2：1：1，密炼机的温度为55℃，混炼时间为24min，混炼均匀后出料，得到EVA橡胶复合材料。

通过自动上料机将待造粒的EVA橡胶复合材料自动送入喂料机内，喂料机将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内，塑料造粒机主机实现造粒挤压拉条工序，塑料造粒机主机中的不锈钢冷却水槽将模头挤出的塑料条冷却，主机中滚刀式切粒机通过变频控制，可以控制EVA橡胶复合材料粒子的大小，造粒的粒径为3mm，通过引风机将粒子吸入储料仓，将造粒后的EVA橡胶复合材料倒入射出机的备料桶中进行射出工艺生产，射出机的射枪温度为96℃，射出机的模具温度为180℃，射出机的模压时间为14min，硫化时间为650s，经冷却、脱模后得到鞋子。

将成型的所述鞋子出模后放入恒温箱中，放入恒温箱的时间为：22min，恒温箱的温度为65℃；将所述鞋子产品进行修边，采用液氮使得产品的毛边在低温下变脆，使用弹丸击打毛边，迅速去除毛边；对产品进行品检，产品表面整洁，无飞过，毛剌等，且没有杂质，无明显划痕、泡状突起，产品表面纹路自然，表面无可见的微粒，无折射缺陷及浇注口印迹、流痕等，产品在700C温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%，据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，没有出现裂缝，低温试验后，试样敲击无破现象，高温试验后，试样弹性良好，弯折无龟裂现象，将品检后的产品进行包装，然后装车后出货。

实施例3

EVA橡胶材料鞋子的工艺：加入 EVA 原料置于密炼机进行混炼，之后加入颜色填料、交联剂、发泡剂、发泡助剂混炼，填料为Talcum，交联剂为DCP、发泡剂为AC、发泡助剂为ZnO，EVA原料、填料Talcum、交联剂DCP、发泡剂AC、发泡助剂AC之间的比例为20：2：2：1：1，密炼机的温度为60℃，混炼时间为25min，混炼均匀后出料，得到EVA橡胶复合材料。

通过自动上料机将待造粒的EVA橡胶复合材料自动送入喂料机内，喂料机将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内，塑料造粒机主机实现造粒挤压拉条工序，塑料造粒机主机中的不锈钢冷却水槽将模头挤出的塑料条冷却，主机中滚刀式切粒机通过变频控制，可以控制EVA橡胶复合材料粒子的大小，造粒的粒径为4mm，通过引风机将粒子吸入储料仓，将造粒后的EVA橡胶复合材料倒入射出机的备料桶中进行射出工艺生产，射出机的射枪温度为100℃，射出机的模具温度为190℃，射出机的模压时间为20min，硫化时间为1200s，经冷却、脱模后得到鞋子。

将成型的鞋子出模后放入恒温箱中，放入恒温箱的时间为：40min，恒温箱的温度为95℃；将所述鞋子产品进行修边，采用液氮使得产品的毛边在低温下变脆，使用弹丸击打毛边，迅速去除毛边；对产品进行品检，产品表面整洁，无飞过，毛剌等，且没有杂质，无明显划痕、泡状突起，产品表面纹路自然，表面无可见的微粒，无折射缺陷及浇注口印迹、流痕等，产品在700C温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%，据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，没有出现裂缝，低温试验后，试样敲击无破现象，高温试验后，试样弹性良好，弯折无龟裂现象，将品检后的产品进行包装，然后装车后出货。

在使用的时候，鞋子一体射出成型，所述鞋子是由 EVA橡胶材料制成，所述EVA橡胶材料具有良好的缓冲作用，提升鞋体的防撞性，能够更好地保护人体的脚部。