具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决上述问题，本发明提出了一种用于粉末的扬粉抽吸系统，请参阅图1-图10，包括外壳1、内胆2、中心轴4、惯性架5、气芯6、高压气腔7，内胆2转动安装于外壳1的底板架12之上，且内胆2围绕底板架12的中心位置的定位件14转动，气芯6安装于定位件14的中心位置，气芯6的对接段62向下与高压气腔7连通；中心轴4设置于内胆2的中心位置，惯性架5套设于中心轴4上，惯性架5设置有下旋摆53，下旋摆53的末端均固接扬粉件9，中心轴4的空心段42的侧壁上开设有多个气孔43，内胆2的底壁在空心段42的下端口出开设有同位穿孔，使得气芯6的插接段61能够插接进入到空心段42内连通高压气腔7与内胆2；当内胆2转动时，惯性架5与中心轴4相对转动，使得扬粉件9能够将积存的粉末扬起，并被从气孔43内喷出的高压气流裹挟。

内胆2转动安装于外壳1的内部，为同轴心转动。内胆2用于积存粉末，可在内胆2的底部进行高压气流的输入，内胆2的顶部进行粉末及气流的输出，内胆2的中心位置设置中心轴4，中心轴4随内胆2一起转动，内胆2上套设惯性架5，中心轴4的外表面可光滑处理，惯性架5与中心轴4之间为滑动连接，即惯性架5可沿中心轴4的轴向上下滑动改相对高度，惯性架5亦可在中心轴4上绕轴转动。

可以理解的是，当内胆2的转速较为缓慢时，惯性架5受各方面摩擦力的作用，可与内胆2同步转动。当内胆2的转速逐渐增加时，惯性架5所收到的摩擦力逐渐不足以支撑其余内胆2保持同步转动，此时，惯性架5与中心轴4之间即产生相对转动。

本发明的实施例中，惯性架5包括套环51、支杆52，惯性架5通过套环51套设于中心轴4上，多个支杆52围绕中心轴4均匀固接于套环51的外环壁之上。多个支杆52相对于套环51可处于水平状态，使多个支杆52与套环51所搭建的基本结构为水平发散状态；亦可处于上扬状态，使多个支杆52与套环51所搭建的基本结构为锥形发散状态。

在支杆52的下侧设置下旋摆53，下旋摆53的旋转偏移方向与内胆2的转动方向相反，若内胆2的转动方向为顺时针，则下旋摆53则设置为如图8中所示。惯性架5与中心轴4之间的相对转动由惯性原理支撑，惯性架5的高度则由多个下旋摆53及其下端设置的扬粉件9进行支撑决定。

下旋摆53可以为刚性支撑杆，每个下旋摆53的末端均设置扬粉件9，扬粉件9直接与内胆2内积存的粉末上表面接触。

当惯性架5相对于中心轴4处于静止状态时，多个扬粉件9共同支撑惯性架5的重量，部分扬粉件9的部分结构可沉入粉末内。

当惯性架5相对于中心轴4处于转动状态时，惯性架5的重量则由多个扬粉件9与向上的气流共同支撑，积存在内胆2底部的上层粉末不断与扬粉件9产生撞击，从而被扬粉件9的尾鳍末端弯折结构铲起、上扬，惯性架5在中心轴4上的高度则随着积存粉末的剩余量的减少而不断下降。

可以理解的是，在气流稳定的情况下，扬粉件9在扬粉的同时，扬粉件9群体对惯性架5的支撑效果是逐渐向下运动的，与积存粉末的剩余量为明确的线性相关。

进一步的，本发明的实施例中，扬粉件9的整体结构呈尾鳍状，如图8、图9、图10中所示，在尾鳍的两个末端设置弯折结构，以实现粉末撞击时的上扬效果，尾鳍结构的大部分结构则处于上扬状态，与末端的弯折结构呈现截然相反的撞击效果。因此，对于整个尾鳍状的扬粉件9而言，当扬粉件9与积存的粉末之间产生相对转动时，粉末对扬粉件9的整体受力方向是向上的，从而导致扬粉件9并不会直接插入到粉末的深处。

具体的，尾鳍状的扬粉件9在对接时，可以顺着下旋摆53的走向设置，使得扬粉件9的两个末端弯折结构可以微微沉入至积存粉末的上层，产生相对时，即可实现扬粉效果。扬粉件9的尾鳍后端可全部与粉末直接接触，增大产生相对转动时粉末对扬粉件9向上的支撑力，使得扬粉件9能够始终位于积存粉末的上层，稳定铲粉结构的下铲深度。

本发明的实施例中，扬粉件9包括铲粉部91、上扬部92，两个铲粉部91对称设置于上扬部92的下端两侧，并向后进行一定程度的错位偏移，错位间距内可进行平滑连接，优化铲粉效果。上扬部92的上端与下旋摆53顺着下旋摆53的弯曲弧度对接、固定。铲粉部91的末端可向上翘起，使得铲粉部91的中间部位的上表面向正对内胆2转动的方向倾斜向下，可对撞击而来的粉末实现铲起、上扬的效果。

可以理解的是，尾鳍状的扬粉件9与积存的粉末之间的接触面积越大，多个扬粉件9在积存的粉末上层的受力支撑越稳定，同时对惯性架5的相对高度控制较为有利。因此，可将尾鳍状的基础结构扩大化，使的惯性架5所下辖的扬粉件9能够稳定的对惯性架5起到支撑作用，保持惯性架5的整体结构始终浮于积存粉末的上层。

本发明的实施例中，外壳1的底部设置有底板架12，底板架12与外壳1的环壁之间留有驱动空间，底板架12包括两个独立的腔室，请参阅图1、图4，即，处于边缘外环的驱动腔121、置于中心内环的气动腔122；其中，驱动腔121内设置驱动装置，用以对内胆2进行驱动，使之转动；气动腔122内设置高压气腔7。

外环驱动腔121内可同时设置多个驱动装置，均匀分布。驱动装置的输出轴则架设于底板架12的外环壁与外壳1之间的驱动空间内，输出轴上可设置驱动件11，驱动件11可与内胆2的底壁接触。进一步的，可在内胆2的底壁对应驱动件11设置驱动环21，驱动环21与驱动件11形成对接关系，从而实现多个驱动装置对内胆2的同步驱动。

可以理解的是，多个驱动装置同时对内胆2的底壁上驱动环21进行驱动时，内胆2即可绕轴心线进行旋转，即内胆2绕定位件14转动。为了保证内胆2上端和下端的转动一致性，可在内胆2的上部与外壳1之间设置一个大环轴承22，大环轴承22可固接与外壳1的内壁进行固接，使得内胆2在与外壳1结合时，能够始终保持同轴心状态。转动时，内胆2的上端与下端不产生惯性晃动。

置于内环气动腔122内的高压气腔7可外接一个高压管71，高压管71可沿未设置驱动装置的位置贯穿底板架12、外壳1之后与外部的高压气管连通，使得高压气流能够输送至高压气腔7内。可以理解的是，高压管71与内胆2的转动互补干扰。

基于上述驱动件11、驱动环21，在一个具体实施例中，驱动件11可以为齿轮，驱动环21为环形齿槽板，驱动件11与驱动环21啮合。可根据转动的功能需求对齿轮、齿槽板进行啮合优化，如将齿轮的整体结构设置为圆台状，采用斜腰作为啮合面，对接齿槽板对应的将板身倾斜设置，齿槽分布于对接斜面上。

本发明的实施例中，内胆2的中心轴4置于内胆2的中心轴线位置，中心轴4的上端与筛板23连接固定，中心轴4的下端则与内胆2的底壁固接。中心轴4的整体结构上段为实心段41，下段为空心段42，其中，空心段42的内腔为圆柱型腔室，空心段42的侧壁上开设有多个气孔43，并按照高度排列。由于空心段42的底部端口与内胆2的底壁固接，因此，可在空心段42的底端延伸出支撑部44，支撑部44可以为环状的三角肋条，用以加强、稳定中心轴4与内胆2的相对位置关系。

可以理解的是，气孔43相对于惯性架5的位置而言，部分气孔43可位于惯性架5的上侧，也可位于惯性架5的下侧，使气流能够裹挟扬起的粉末。进一步的，可调整气孔43的开设结构，使得气孔43喷出的气流倾斜向下，在内胆2中形成环流，便于吹起、裹挟粉末。

内胆2的底壁在对应空心段42的内腔开设有同位穿孔，使得空心段42能够与外部连通。基于底壁的厚度，同位穿孔可包括基于定位件14开设的位于下侧的转动孔、基于空心段42内腔开设的位于上侧的穿孔，穿孔与转动孔同轴心。转动孔的直径与定位件14的直径相同，内胆2的底壁可刚好坐落于定位件14之上。穿孔的直径则略大于空心段42的内腔直径，并在穿孔内设置垫环24，如图3中所示，垫环24用以密封内胆2的底壁与定位件14之间的转动缝隙，不产生漏气、粉末倒灌现象。

基于内胆2与定位件14的对接转动，可在底板架12与内胆2的底壁之间设置填充转动板13，转动板13可跟随内胆2一起同步转动，也可跟随底板架12与内胆2之间产生相对转动。转动板13围绕在定位件14的外侧。

本发明的实施例中，定位件14固接安装于底板架12的中心位置，并突出部分结构与内胆2完成定位对接，为内胆2的转动轴心。定位件14的中心位置则开设插接腔，插接腔用以安装气芯6。气芯6分为插接段61、对接段62，其中插接段61的上段插接进入至空心段42的内腔之后，插接段61的下段则与定位件14之间插接固定，使得气芯6与内胆2不同步转动，仅用于供应高压气流。

进一步的，可在定位件14的插接腔的内壁上设置固定部15，用以固定气芯6，其固定气芯6的深度有所限制。其限制所在为对接段62与高压气腔7的对接安装效果，对接段62伸出定位件14的长度决定了气芯6与高压气腔7的对接安装效果，定位件14固定气芯6的深度能够确保气芯6与高压气腔7对接密封效果良好即可。

对于高压气腔7而言，高压气腔7的上端可对应气芯6的对接段62设置对接部73，对接部73置于定位件14的正下方，与气芯6的伸出位置对应即可。对接部73的中心设置开设阀芯孔72，阀芯孔72能够与对接段62对接结合。

请参阅图3、图6，插接段61的内径大于对接段62的内径，插接段61的外径大于对接段62的外径。阀芯孔72的结构包括环形开口、圆柱型内腔，对接段62与插接段61的过渡连接位置与环形开口对接，即对接斜面63与环形开口抵接；对接段62直接插入至圆柱型的内腔之中。进一步的，可在阀芯孔72的圆柱型的内腔段设置密封环16，用以密封气芯6与高压气腔7的对接安装。

可以理解的是，对接部73与定位件14之间的间距固定，使得在气芯6的安装过程中，气芯6的对接段62可直接与对接部73的阀芯孔72进行对接安装，并配合定位件14中的固定部15完成固定。

插接段61插接进入空心段42内的上端口位置可高于空心段42上最高处的气孔43。在过渡连接位置，基于内腔结构变化，可在内腔中设置阀芯球64，在阀芯球64的上侧设置阀芯架8，阀芯架8用以止挡阀芯球64向上飞出气芯6。阀芯球64的直径小于插接段61的内径，但大于对接段62的内径，使得阀芯球64下落至对接段62的上端口时，能够封堵对接段62的内腔，避免气流倒灌；阀芯球64上升时则收到阀芯架8的止挡，气流可顺利通过。

具体的，阀芯架8包括中心板81、固定环82、支撑杆83，多个支撑杆83均匀围绕中心板81将中心板81与固定环82固定，固定环82固定至插接段61的内腔中，中心板81朝向阀芯球64的一侧设置有定位凹陷811，使得阀芯球64被高压气流冲起时，能够抵接并稳定至定位凹陷811内；阀芯球64下落至对接段62的内腔端口时，能够封堵对接段62的内腔。

在安装时，阀芯架8可从插接段61的上端口放入，向下推动至合适位置，可采用过盈安装。

本发明的实施例中，内胆2的上端口可设置有端盖3，用以盖合密封内胆2。中心轴4的上端与筛板23固定，筛板23安装于内胆2的上端，且筛板23、中心轴4均不与端盖3直接接触，不影响端盖3的安装。

端盖3可包括封堵件31、盖板32，封堵件31的直径与内胆2的内径相同，盖板32的直径大于内胆2的内径，封堵件31设置于盖板32的内侧中心位置，使得端盖3能够封堵盖合至内胆2的上端口。端盖3的中心位置设置有贯穿端盖3的出粉口33，出粉口33位于端盖3外部的一端设置有转动接口34。

筛板23可为环形板，中心位置开设安装孔，用以对接安装中心轴4。筛板23上设置有大量通孔，用于粉末和气流的输送。所述通孔的孔径一般较大，便于气流及粉末通行。

筛板23的上部则为端盖3，端盖3与筛板23之间存在一个缓冲空间，出粉口33则用以向外部输出粉末。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。