具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种可提升米粉生产效率的装置，包括箱体3，箱体3的右侧上端固定连接有冷却箱9，冷却箱9的右侧设置有进水器27，冷却箱9的上端前后面均贯穿设置有导气管10，箱体3的内部上端设置有集成盒12，集成盒12的下端贯穿设置有收集孔14，收集孔14设置有多组且等间距排列，箱体3的上端右侧且相对于集成盒12的内部贯穿设置有输送盒11，输送盒11的内部设置有第一风机15，输送盒11的右侧与导气管10相连接，来将箱体3内产生的热蒸汽进行有效收集，来避免温度散去后，蒸汽冷却成水滴，来造成对米粉影响，也避免热蒸汽直接排放至空气中，从而导致箱体3的周围过热，且易造成对工作人员伤害，通过冷水过滤，来降低蒸汽的温度，从而来形成保护使用；

箱体3的内部下端中部设置有电动机20，电动机20的侧面固定连接有连接块21，连接块21的下端与箱体3的内部下端固定连接，电动机20的上端延伸有电机轴且电机轴的上端固定连接有转动柱13，转动柱13的两侧上下端均固定连接有U型架19，U型架19的下端贯穿设置有第二通孔30，第二通孔30设置有多个且等间距排列，U型架19的U型槽内滑动连接有盛放盘18，U型架19的U型槽两侧内壁上端且相对于盛放盘18的上方固定连接有限位块31，盛放盘18的上端贯穿设置有放置槽28，放置槽28贯穿设置有第一通孔29，第一通孔29设置有多个且等间距排列，第一通孔29与第二通孔30相通，来使热空气进行有效在米粉之间进行流通，加快烘干效率，箱体3的两侧内壁且相对于两两U型架19之间固定连接有支撑板23，支撑板23的下端两侧均设置有第一烘干器16，箱体3的两侧内壁且相对于支撑板23的下方设置有第二烘干器24，箱体3的内部下端两侧均设置有导风器17，导风器17的内部两侧设置有第二风机22，来带动U型架19进行匀速转动使用，从而来使U型架19处盛放盘18处放置槽28内的米粉通过第一烘干器16、第二烘干器24来受热均匀，从而来提高米粉烘干效率，从而来提高米粉生产效率，通过箱体3的内部导风器17来使得第二烘干器24产生的热量在箱体3的内部均匀分布，从而更加有效提高烘干效率；

箱体3的下端四周均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的下端固定连接有底座1，箱体3的前端面设置有滑轨7，滑轨7之间设置有箱门4，箱门4的前端面设置有观察窗5且相对于观察窗5的一侧固定连接有把手6，箱体3的右侧前端固定连接有控制器8，冷却箱9的下端贯穿设置有导出管26，导出管26处设置有控制阀25，来有效将过滤后的水导出。

实施例二：

一种可提升米粉生产效率的生产工艺，包括以下步骤：

S1、选择合格大米，进行筛选，除去杂质，与其他淀粉原料进行混合，混合后进行浸泡；

S2、将浸泡后的大米冲洗干净，投入至粉碎机内进行粉碎，将粉碎后的大米通过和粉机混合，搅拌均匀，将混合后的米粉通过粉丝机的挤压成型出条状结构，通过剪切机来进行剪切疏散；

S3、对米粉松散，松散后，来通过蒸料间，来对米粉蒸熟，蒸熟后来对米粉进行清洗；

S4、进行二次松散，松散后，来对米粉进行梳理整齐，去掉不合格的米粉丝，将合格米粉放置到盛放盘18处放置槽28内，将盛放盘19导入到U型架19处U型槽内，来通过箱体3内烘干设备来进行烘干；

S5、烘干完成后，进行冷却，包装。

工作原理：通过输送盒11内第一风机15产生吸附风，来通过集成盒12处收集孔14来将箱体3内烘干后热蒸汽导入到冷却箱9内，来对热蒸汽进行冷却，通过将米粉放置在盛放盘18处放置槽28内，将盛放盘18推入至U型架19处U型槽内，通过电动机20带动转动柱13转动，从而来使U型架19进行均匀转动，通过支撑板23处第一烘干器16和箱体3内壁处第二烘干器24来进行对米粉烘干使用，通过放置槽28处第一通孔29、U型架19处第二通孔30来便于热空气流动使用，提高烘干效率，通过导风器17来将第二烘干器24产生的热量均匀分布在箱体3的内部来提高烘干效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。