具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1至图10，一种牙科膜片用加工方法，其使用了牙科膜片用加工装置100，牙科膜片用加工装置100包括：挤出机、矩形导向套118、散热片119、驱动辊134、切刀辊136、散热组件和载板133，其特征在于：采用牙科膜片用加工装置100对牙科膜片进行加工的具体方法如下：

S1、物料的挤出，将聚合物颗粒倒入到挤出机，通过挤出机进行挤出成型，形成矩形条状的线材；

S2、冷却，物料在矩形导向套118中进行移动，移动到散热片119处，通过散热组件进行散热，实现线材的冷却成型；

S3、切割成片，冷却后，从驱动辊134底部通过，通过驱动辊134提供驱动摩擦，可使其移动，移动到切刀辊136处，通过切刀辊136进行切割，形成牙科膜片；

所述挤出机的一端安装有可自转的矩形导向套118，所述矩形导向套118的顶部设置有散热组件，所述矩形导向套118的外表面固定安装有若干个等间距分布的散热片119，所述散热片119位于散热组件的底部；所述矩形导向套118的端部上方开设有顶槽132，所述顶槽132上方安装有驱动辊134，所述矩形导向套118的端部固定安装有载板133，所述载板133上安装有切刀辊136。

如图2和图3所示，作为具体方案，所述挤出机包括圆筒104、内筒107、挤出头117、第一电机105、挤出螺杆110和进料斗106，所述圆筒104的底部固定安装有两个固定板103，所述固定板103固定安装在底板101的上方，所述底板101的底部四角处均固定安装有支撑脚102，所述圆筒104的一端固定安装有第一电机105，所述圆筒104内部转动安装有挤出螺杆110，所述挤出螺杆110的一端与第一电机105的输出轴端固定连接，所述挤出头117与内筒107一端固定套接，所述内筒107与圆筒104间隙配合连接，所述挤出螺杆110延伸至内筒107内部，所述圆筒104的一端顶部固定安装有进料斗106；所述圆筒104的内壁上固定嵌合安装有多个导热环109，所述导热环109套设在内筒107的外部，所述导热环109套的表面固定嵌合安装有多个加热片145，所述导热环109套的外圈固定套接有封闭环146，所述内筒107的外圈上固定套接有若干个等间距分布的定位圆环108，所述定位圆环108与开设在圆筒104内壁上的环形槽间隙配合连接；所述圆筒104的底部开设有缺槽111，所述缺槽111与第一圆柱齿轮112的底部嵌合，所述第一圆柱齿轮112与圆筒104的外部固定套接，所述第一圆柱齿轮112与第二圆柱齿轮116啮合连接，所述第二圆柱齿轮116的中部固定安装有转轴115，所述转轴115的一端与第二电机113的输出轴端固定连接，所述第二电机113固定安装在底板101的顶部，所述转轴115的一端与固定座114转动安装，所述固定座114固定安装在圆筒104的底部，通过第一电机105可进行带动挤出螺杆110进行转动，可为物料提供输送，其中内筒107也可进行转动，其转动的旋向与挤出螺杆110相同或相反，相同时，内筒107的转动速度要远小于挤出螺杆110的转动速度，相反时，内筒107的转速也相对较低，保持了挤出螺杆110可进行物料的输送，进入到内筒107中，可进行输送挤出的同时，融化的物料可随矩形导向套118一起进行转动，可在散热组件底部进行转动，通过散热组件可进行矩形导向套118四周多个面进行均匀的散热，散热的均匀性较好，提高了散热的均匀性。

如图2和图8所示，作为具体方案，所述矩形导向套118的一端与挤出头117的端部固定连通安装，所述矩形导向套118固定安装有第一载架135和第二载架147，所述第一载架135转动安装有切刀轴155，所述切刀轴155上固定套接有切刀辊136，所述第二载架147转动安装有驱动轴148，所述驱动轴148上固定套接有驱动辊134，所述切刀轴155上和所述驱动轴148上均固定套接有第五圆锥齿轮158，所述第一载架135和所述第二载架147之间转动安装有传动轴156，所述传动轴156的两端均固定套接有第四圆锥齿轮157，所述第四圆锥齿轮157与第五圆锥齿轮158啮合连接，所述切刀辊136上均匀固定安装有多个切刀1361，通过传动轴156、第四圆锥齿轮157和第五圆锥齿轮158之间的传动，可实现驱动轴148和切刀轴155的同步转动，通过驱动轴148的转动，使得驱动辊134进行转动，可为物料提供摩擦驱动，使得物料进行移动，切刀轴155进行转动，可使切刀辊136一起进行转动，可实现切割，进行切片。

如图2和图4所示，作为具体方案，所述散热组件包括承载架120、安装座121、横管122和喷头123，所述承载架120的数目为两个，两个所述承载架120上均固定安装有安装座121，所述安装座121上固定安装有横管122，所述横管122的底部等间距安装有多个喷头123，所述横管122的一端与第二水管131的一端固定套接，所述第二水管131的末端与供水泵140的的输出端连接，所述供水泵140安装在水箱126的内部；所述水箱126的顶部固定安装有回流水泵127，所述回流水泵127的进水口与第一水管128的一端固定套接，所述第一水管128的末端与下水口1291连接，所述下水口1291固定连通安装在接水盘129的底部中心处，所述接水盘129的底部四角处均固定安装有支撑杆130，所述接水盘129位于散热片119的底部，所述水箱126的一侧固定安装有散热壳141，所述散热壳141的一侧固定安装有若干个等间距分布的散热条144，所述回流水泵127的出水口连接有接管142，所述接管142的末端与散热壳141顶部一侧固定连通，所述散热壳141的底部一侧固定连通安装有排水管143；所述横管122的上方设置有风扇125，所述风扇125的外壳四周固定安装有多个固定架124，所述固定架124与承载架120的顶部固定连接，通过向矩形导向套118和散热片119上进行洒水，进行降温，配合风扇125的吹风，提高蒸发效果，从而提高了降温的效果，降温散热后的水，可进行回流到水箱中，重新进行利用，其中具有散热壳141和散热条144，提高了散热面积，流通时，提高了散热的效果。

如图2、图6和图7所示，作为具体方案，所述承载架120的一侧固定安装有连接架139，所述连接架139固定连接有固定环137，所述固定环137固定套接有固定锥齿环138，所述固定锥齿环138与传动组件连接；所述传动组件包括连接轴150、第一圆锥齿轮151、传动杆152、第二圆锥齿轮153和第三圆锥齿轮154，所述连接轴150的一端与驱动轴148固定连接，所述驱动轴148上固定套接有第一圆锥齿轮151，所述传动杆152的两端分别固定套接有第二圆锥齿轮153和第三圆锥齿轮154，所述第三圆锥齿轮154与固定锥齿环138啮合连接，所述第二圆锥齿轮153与第一圆锥齿轮151啮合连接，所述传动杆152与保护罩149转动安装，所述保护罩149与第二载架147固定连接，在矩形导向套118进行自转时，其上结构也随之一起进行自转，通过第三圆锥齿轮154在固定锥齿环138上进行行走，可实现传动杆152的自转，进一步通过第一圆锥齿轮151和第二圆锥齿轮153的传动，实现了连接轴150的驱动，从而使得驱动轴148进行转动，实现驱动轴148的驱动，使得驱动轴148驱动无需设置额外的驱动装置进行驱动。

以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。