一种家用螺旋榨油机
阅读说明：本技术 一种家用螺旋榨油机 (Domestic spiral oil press ) 是由 邓超平 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及榨油设备技术领域,且公开了一种家用螺旋榨油机,包括壳体,所述壳体的内部一端固定连接有驱动组件,所述驱动组件与螺杆组件活动套接,螺杆组件由第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和尾杆构成,且第一螺杆与第二螺杆之间、第二螺杆与第三螺杆之间、第三螺杆与尾杆之间均通过固定组件螺纹连接,所述固定组件的内部活动套接活动板。本发明通过在螺杆组件上螺纹连接固定组件,支撑杆受同一横截面不同位置的限位块磁吸力的作用进行往复伸缩运动,促使活动杆往复旋转运动,支撑杆与活动杆的结合运动有效的对较为密实的渣层进行全方位松散,从而将因压榨过密而无法流出的油液释放,防止了油液回流现象发生,提高了压榨取油的效率和油液质量。(The invention relates to the technical field of oil pressing equipment and discloses a household spiral oil press which comprises a shell, wherein one end in the shell is fixedly connected with a driving assembly, the driving assembly is movably sleeved with a screw assembly, the screw assembly consists of a first screw, a second screw, a third screw and a tail rod, the first screw and the second screw, the second screw and the third screw and the tail rod are in threaded connection through a fixing assembly, and a movable plate is movably sleeved in the fixing assembly. According to the invention, the fixed component is in threaded connection with the screw rod component, the support rod performs reciprocating telescopic motion under the action of the magnetic attraction of the limit blocks at different positions of the same cross section, the movable rod is promoted to perform reciprocating rotary motion, and the combined motion of the support rod and the movable rod effectively performs omnibearing loosening on a relatively dense slag layer, so that oil which cannot flow out due to too dense squeezing is released, the oil backflow phenomenon is prevented, and the oil squeezing and taking efficiency and the oil quality are improved.)
技术领域
本发明涉及榨油设备技术领域，具体为一种家用螺旋榨油机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于绿色健康食品的追求，其中食用油的好坏直接影响到人们的身体健康，因此家用榨油机被广泛使用，人们在家对花生、大豆等胚料进行压榨取油，使得其更安全、放心。现有的榨油机一般都是以螺旋榨油机为主，其在螺杆外部套有榨笼，通过驱动组件带动螺杆在榨笼内旋转，油料在螺杆与榨笼之间的空间内一方面被螺杆挤压、另一方面油料间相互挤压，使得油料中的油脂被压榨出来，并沿榨笼流出，余下的油渣继续在螺杆的带动下从螺杆末端送出，家用榨油机设备尺寸结构小、操作简单、安全卫生，深受广大用户喜爱。
但家用螺旋榨油机在使用过程中还存在一些问题：同时由于榨油机内部采用螺杆，且螺杆上的螺旋间隙逐渐减小，使得油渣在螺杆与榨笼之间容易形成较为密实的渣层，导致榨笼内部的油汇集并无法流出，甚至会造成油回流现象，从而造成油料压榨效果下降，需多次压榨费时费力，严重影响工作效率，同时榨油机通过螺杆推料挤压榨油，其对螺杆的表面磨损严重，特别是螺杆末端，从而需经常对螺杆进行整体更换，扩大了使用成本。
发明内容
针对背景技术中提出的现有螺旋榨油机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种家用螺旋榨油机，具备间歇松散渣层，防止其内的油液无法流出，提高压榨效率，螺杆组件可部分更换，节省家用螺旋榨油机的使用成本的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种家用螺旋榨油机，包括壳体，所述壳体的内部一端固定连接有驱动组件，所述驱动组件与螺杆组件活动套接，螺杆组件由第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和尾杆构成，且第一螺杆与第二螺杆之间、第二螺杆与第三螺杆之间、第三螺杆与尾杆之间均通过固定组件螺纹连接，所述固定组件的内部活动套接活动板，所述活动板的底端与固定组件的内部底端通过弹簧连接，所述活动板的顶端固定连接支撑杆，所述固定组件的顶端开设有小孔，且固定组件通过小孔与除渣圈固定套接，所述除渣圈的内圈与支撑杆的表面活动套接，所述固定组件的两侧开设有长槽，且长槽底铰接活动杆，所述活动杆的非铰接端内部固定连接内块，与所述固定组件位置对应的壳体内壁固定连接有限位块。
优选的，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的外表面均设有螺纹，所述第一螺杆的螺纹密度为第二螺杆的二分之一，所述第一螺杆的螺纹密度为第三螺杆的三分之一。
优选的，所述活动板开设有通气孔，所述通气孔的剖面形状为上开口小、下开口大，且上开口方向偏向支撑杆。
优选的，所述除渣圈的内圈厚度为其外圈的两倍，且除渣圈的一侧剖面形状为等腰梯形。
优选的，所述活动板带有N型磁性，伸缩限位块带有S型磁性，所述内块带有磁性。
优选的，位于螺杆组件同一横截面的所述固定组件数量为四，且环绕螺杆组件设置，所述固定组件位于螺杆组件不同连接处的尺寸与此连接处的大小相适应。
优选的，位于所述壳体内同一横截面的限位块数量为四，且环绕壳体设置，位于所述第二螺杆与第三螺杆连接处的限位块较位于第一螺杆与第二螺杆连接处的限位块位置偏移30度，位于所述第三螺杆与尾杆连接处的限位块较位于第二螺杆与第三螺杆连接处的限位块位置偏移30度。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在螺杆组件上螺纹连接固定组件，支撑杆受同一横截面不同位置的限位块磁吸力的作用进行往复伸缩运动，促使活动杆往复旋转运动，支撑杆与活动杆的结合运动有效的对较为密实的渣层进行全方位松散，从而将因压榨过密而无法流出的油液释放，防止了油液回流现象发生，提高了压榨取油的效率和油液质量。
2、本发明通过固定组件中设置除渣圈，有效的对缩回固定组件内的支撑杆进行表面清洁，防止了油渣等物质进入并堵塞固定组件而使得其无法使用，同时缩回的支撑杆又受到因通气孔运动形成的气流作用而快速风干，有效的减小了固定组件内部的细菌滋生，固定组件在除渣圈和通气孔等结构作用下提高了其使用寿命，更进一步防止了油液污染。
3、本发明通过设置螺杆组件由第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和尾杆构成，使得螺杆组件在某部分表面磨损时，能够及时对螺杆组件进行替换，且无需对其整体更换，有效的节省了使用成本，同时固定组件用于对螺杆组件各部分的连接固定，提高了螺杆组件各部分的稳固性，防止了其在工作过程中各部分因挤压连接断开而出现严重事故。
4、本发明通过支撑杆伸出并与壳体内壁相抵，有效的使得螺杆组件保持同轴度，防止其中心偏移而导致工作阻力突变、影响压榨稳定性，同时螺杆组件各部分连接处的限位块设置位置不同，使得螺杆组件上的固定组件旋转到任何位置均能够有固定组件与壳体相接触，且不影响油料压榨，进一步提高了螺杆组件的整体稳固性，防止了螺杆组件各部分连接断开。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构局部放大示意图；
图4为本发明中第一螺杆与第二螺杆连接处剖面结构示意图；
图5为本发明中第二螺杆与第三螺杆连接处剖面结构示意图。
图中：1、壳体；11、入料口；12、出油口；2、驱动组件；21、第一螺杆；22、第二螺杆；23、第三螺杆；24、尾杆；3、限位块；4、固定组件；41、支撑杆；42、除渣圈；5、活动板；51、通气孔；6、活动杆；61、内块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种家用螺旋榨油机，包括壳体1，壳体1的顶端一侧设有入料口11，壳体1的底端另一侧设有出油口12，壳体1的内部一端固定连接有驱动组件2，且驱动组件2与入料口11同侧，壳体1的内部另一端开设有孔，且此孔为出料口，驱动组件2与螺杆组件活动套接，螺杆组件由第一螺杆21、第二螺杆22、第三螺杆23和尾杆24构成，且第一螺杆21与第二螺杆22之间、第二螺杆22与第三螺杆23之间、第三螺杆23与尾杆24之间均通过固定组件4螺纹连接，固定组件4的内部活动套接活动板5，活动板5的底端与固定组件4的内部底端通过弹簧连接，活动板5的顶端固定连接支撑杆41，固定组件4的顶端开设有小孔，且固定组件4通过小孔与除渣圈42固定套接，除渣圈42的内圈与支撑杆41的表面活动套接，固定组件4的两侧开设有长槽，且长槽底铰接活动杆6，活动杆6的非铰接端内部固定连接内块61，与固定组件4位置对应的壳体1内壁固定连接有限位块3。
其中，第一螺杆21、第二螺杆22和第三螺杆23的外表面均设有螺纹，第一螺杆21的螺纹密度为第二螺杆22的二分之一，第一螺杆21的螺纹密度为第三螺杆23的三分之一，螺杆组件的螺纹密度不断增大，有效的对油料进行压榨，提高压榨效率。
其中，活动板5开设有通气孔51，通气孔51的剖面形状为上开口小、下开口大，且上开口方向偏向支撑杆41，能够使得支撑杆41在向下运动时活动板5压缩活动板5下方的气体，使得气体通过通气孔51移动到固定组件4上方并使形成的气流流向支撑杆41，能够迅速干燥支撑杆41表面，防止细菌滋生。
其中，除渣圈42的内圈厚度为其外圈的两倍，且除渣圈42的一侧剖面形状为等腰梯形，能够有效的在支撑杆41回缩过程中进行清理支撑杆41表面油渣，防止油渣进入固定组件4内造成固定组件4堵塞或污染。
其中，活动板5带有N型磁性，伸缩限位块3带有S型磁性，内块61带有磁性，能够使得在固定组件4与限位块3相靠近时活动板5推动支撑杆41伸出并支撑杆41与壳体1内壁接触，且活动杆6收缩在长槽内，在固定组件4与限位块3相远离时支撑杆41回缩，且活动杆6向两侧旋转对渣层捶打，从而有效松散并截断渣层，防止其过于紧实无法出油，同时支撑螺杆组件保持同轴度，提高其整体稳固性。
其中，位于螺杆组件同一横截面的固定组件4数量为四，且环绕螺杆组件设置，固定组件4位于螺杆组件不同连接处的尺寸与此连接处的大小相适应，能够使得固定组件4有效对螺杆组件进行固定，提高其同轴度。
其中，位于壳体1内同一横截面的限位块3数量为四，且环绕壳体1设置，位于第二螺杆22与第三螺杆23连接处的限位块3较位于第一螺杆21与第二螺杆22连接处的限位块3位置偏移30度，位于第三螺杆23与尾杆24连接处的限位块3较位于第二螺杆22与第三螺杆23连接处的限位块3位置偏移30度，能够使得在固定组件4旋转的过程中螺杆组件上总具有支撑杆41与壳体1相接触，保持螺杆组件整体的同轴度，从而进一步提高了其稳固性。
本发明的使用方法工作原理如下：
启动驱动组件2，驱动组件2带动螺杆组件旋转，此时通过入料口11将油料通入壳体1内，油料首先受到第一螺杆21的挤压，使得油料被压榨出油，同时油料因螺纹向第二螺杆22处移动，当油料移动到第一螺杆21与第二螺杆22连接处时，由于限位块3与固定组件4位置对应，当固定组件4旋转靠近限位块3时，活动板5受到限位块3的磁吸力向固定组件4的顶端侧移动，推动支撑杆41的大部分伸出固定组件4，支撑杆41在伸出过程中捶打油渣，使得渣层松散释放油液，直至支撑杆41与壳体1内壁接触，同时由于通气孔51的向上移动，使得原本向活动板5两侧展开的活动杆6因磁吸力作用而旋转回缩到长槽内，在活动杆6旋转时活动杆6的旋转力对渣层进行切割松散，当固定组件4旋转远离限位块3时，限位块3对活动板5磁力作用减弱，活动板5在弹簧拉力作用下向下运动，且活动板5带动支撑杆41回缩、活动板5带动活动杆6向两侧旋转，在支撑杆41回缩过程中除渣圈42不断清理支撑杆41表面附着的油渣，防止油渣进入或堵塞固定组件4，同时活动板5的向下运动压缩位于活动板5下方的气体通过通气孔51，从而形成气流吹向支撑杆41，有效的对支撑杆41进行干燥，防止了细菌滋生，固定组件4旋转带动支撑杆41和活动杆6往复运动实现对渣层的松散操作，在油料经历第一螺杆21与第二螺杆22连接处松散后继续向第二螺杆22与第三螺杆23连接处、第三螺杆23与尾杆24连接处移动，并进行上述固定组件4对渣层的松散释油操作，从而将因压榨过密而无法流出的油液释放，防止了油液回流现象发生，提高了压榨取油的效率和油液质量，油渣到达壳体1的末端时，通过出料口排出油渣，而油液通过出油口12流出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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