具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、隔层板2、第一腔室3、第二腔室4、入口5、吸管6、吸头7、电磁铁8、负压室9、进风口10、滤网11、负压叶片12、电机13、隔板14、弹性件15、滑槽16、滑块17、传动杆18、粉碎槽19、第二辊20、刀片21、喷头22、水箱23、空腔24、涡轮25、弹性气囊26、第二齿轮27、第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、扇齿轮30、防护罩31、回收桶32、导料管33、控制面板34、第一开关35、第二开关36、第三开关37、把手38、供风箱39、第四开关40、加热件41。

实施例一基本如附图1至图3所示：

一种美发用毛发回收清理设备，包括壳体1，壳体1内卡接有隔层板2，隔层板2将壳体1分隔成第一腔室3和第二腔室4。壳体1上开有连通第一腔室3的入口5，入口5处连通有吸管6，吸管6远离入口5的一端上可拆卸地连接有吸头7，本实施例中，可拆卸的方式优选卡接或者螺纹连接，吸头7包括宽口吸头7和扁口吸头7，宽口吸头7用于大面积吸附，扁口吸头7用于一些狭缝等不易清理位置上毛发的吸附。壳体1内壁靠近入口5处固接有电磁铁8。

壳体1内靠近入口5处设有负压机构，负压机构位于第一腔室3顶部。负压机构包括负压室9，负压室9左侧开有进风口10，壳体1内卡接有滤网11，滤网11位于负压室9的进风口10处，用于对毛发进行过滤，防止其进入负压室9。负压室9内转动连接有负压叶片12，负压室9内通过螺栓连接有用于驱动负压叶片12转动的电机13。

负压机构下方的壳体1内依次设有调节机构、粉碎机构和回收机构，调节机构包括隔板14，隔板14上端转动连接在负压室9上，隔板14前端、后端、下端均为自由端，隔板14自由端用于与壳体1内壁相抵，隔板14自由端上通过螺钉连接有密封条。隔板14与隔层板2之间连接有弹性件15，本实施例中，弹性件15优选弹簧，隔板14上开有滑槽16，滑槽16内滑动有滑块17，滑块17上铰接有传动杆18，传动杆18右端穿过隔层板2位于第二腔室4内，传动杆18位于第二腔室4内的部分上一体成型有轮齿。粉碎机构包括粉碎槽19，粉碎槽19呈开口向上设置且位于入口5下方，粉碎槽19内转动连接有粉碎对辊，粉碎对辊包括第一辊和第二辊20，第一辊和第二辊20上均焊接有呈螺旋状设置的刀片21。壳体1内安装有向粉碎槽19喷水的喷头22，第二腔室4内安装有水箱23，水箱23上安装有水泵，水泵用于将水箱23内的水压到喷头22，从而喷向粉碎槽19。

隔层板2内开有空腔24，空腔24上开有出风口，出风口与壳体1外连通，空腔24内转动连接有涡轮25。第二腔室4内固接有弹性气囊26，弹性气囊26分别与负压室9、空腔24连通。第一辊上同轴连接有第一齿轮，第二辊20上同轴连接有第二齿轮27和第一锥齿轮28，第一齿轮、第二齿轮27和第一锥齿轮28均位于第二腔室4内，第一齿轮与第二齿轮27啮合，第一辊与涡轮25同轴连接。第一锥齿轮28啮合有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29同轴连接有扇齿轮30，扇齿轮30用于与传动杆18啮合。隔层板2上通过螺钉连接有防护罩31，防护罩31用于将第一齿轮、第二齿轮27、第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、扇齿轮30以及传动杆18位于第二腔室4部分罩起来，以便对这些零部件进行保护。

回收机构包括回收桶32，回收桶32与粉碎槽19底部之间连接有导料管33。

壳体1上安装有控制面板34，控制面板34上设有用于控制电磁铁8的第一开关35、用于控制电机13的第二开关36以及用于控制水泵的第三开关37。壳体1上还固接有把手38，便于手提。

具体实施时，根据应用的需要，如需大面积清理毛发，则选用宽口吸头7，反之，则选用扁口吸头7。通过控制面板34上第二开关36，启动电机13，电机13将驱动负压叶片12转动，负压叶片12转动的过程中，使负压室9内产生负压，外界空气经吸头7、吸管6、入口5、进风口10进入负压室9，过程中外界毛发将被吸入壳体1内，负压室9内的气体不断流向弹性气囊26，弹性气囊26体积增加。进入壳体1的毛发首先在负压机构与壳体1内壁、隔板14形成的空间内，积聚到一定量后，关闭第二开关36，负压机构停止工作。

过程中，弹性气囊26内的空气不断向空腔24流入，再经出风口流出，使空腔24内形成空气流，将驱动涡轮25转动，涡轮25带动第一辊、第一齿轮转动，第一齿轮将通过第二齿轮27带动第二辊20转动，从而带动粉碎对辊转动，使其上刀片21对毛发进行切割。

过程中，第二辊20转动将带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28将带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29将带动扇齿轮30转动，扇齿轮30转动时将间歇性地转动传动杆18向右移动。传动杆18将带动隔板14逆时针转动，使隔板14与壳体1内壁分离，同时弹性件15将被压缩，毛发将掉落到粉碎槽19内，此时可通过第一开关35给电磁铁8通电，用电磁铁8消除毛发的静电，使毛发顺利掉落。扇齿轮30继续转动，将与传动杆18分离，在弹性件15将恢复形变并推动传动杆18向左移动复位，传动杆18将带动隔板14顺时针转动复位。粉碎后的毛发将经导料管33进入到回收桶32内进行回收。

如此反复，能够将外界毛发吸入到壳体1内，并在粉碎槽19内将其粉碎，有效防止其缠绕。过程中还可通过第三开关37启动水泵，利用喷头22向粉碎槽19不定时地喷洒水雾，降低细小毛发的飘飞。

使用完成后，用水对其进行清洗，将水从吸头7灌入，利用水进行清洗，清洗后的水最终将流入回收桶32内，倒掉即可。

实施例二基本如附图4所示：

本实施例与实施例一的区别在于：第二腔室4内设有供风系统，供风系统与第一腔室3连通。供风系统包括供风箱39和加热件41，本实施例中，加热件41为加热丝。控制面板34上设有用于控制供风箱39的第四开关40和用于控制加热件41的第五开关。

具体实施时，清洗后，设备中残留不少水，通过第五开关，启动供风箱39向第一腔室3供风，利用风吹进行干燥，过程中可控制加热丝加热，产生热风进行快速干燥，以便后续设备使用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。