一种混凝土复合发泡剂及其制备方法
阅读说明：本技术 一种混凝土复合发泡剂及其制备方法 (Concrete composite foaming agent and preparation method thereof ) 是由 不公告发明人 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种混凝土复合发泡剂及其制备方法,包括以下重量份原料：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇、明胶、硅藻土、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、硅树脂聚醚乳液、松香皂、水；其中硅树脂聚醚乳液使表面活性剂泡与泡之间排列紧密整齐,从而形成致密的内层膜,增强抗压能力,使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布,赋予泡沫良好的弹性和自修复能力,从而可以达到理想的稳泡作用,其次原料中采用了硅藻土,可提高发泡剂的耐热、耐磨、抗老化的性能,在反应釜的翻转架上设置翻转电机,使得罐体在对原料进行搅拌时,可以起到旋转的效果,解决了传统搅拌装置在搅拌时发成底部沉积无法搅拌均匀的情况。(The invention discloses a concrete composite foaming agent and a preparation method thereof, wherein the concrete composite foaming agent comprises the following raw materials in parts by weight: sodium dodecyl benzene sulfonate, sodium dodecyl sulfate, lauryl diethanol amide, polyethylene glycol, gelatin, diatomite, methyl glucoside polyoxyethylene ether, silicone resin polyether emulsion, rosin soap and water; wherein silicone polyether emulsion makes and arranges closely neatly between surfactant bubble and the bubble, thereby form the inner layer membrane of fine and close, the reinforcing compressive capacity, make the orderly distribution of surfactant molecule at the liquid film of bubble, give the good elasticity of foam and selfreparing ability, thereby can reach the steady bubble effect of ideal, secondly adopted diatomaceous earth in the raw materials, can improve the heat-resisting of foamer, wear-resisting, the performance of ageing resistance, set up the upset motor on reation kettle's roll-over stand, make the jar body when stirring the raw materials, can play rotatory effect, the unable stirring condition of bottom deposit has been sent into to traditional agitating unit when the stirring.)
技术领域
本发明涉及混凝土复合发泡剂技术领域，具体涉及一种混凝土复合发泡剂及其制备方法。
背景技术
混凝土发泡剂，又名水泥发泡剂，是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质。发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。
现有的混凝土发泡剂在性能上存在性能不全，组成成分单一，实现的功能单一，不能很好的满足发泡混凝土的生产。虽然发泡混凝土的生产过程中掺杂因素较多，但是发泡剂作为影响发泡混凝土生产的主要因素，其性能的优劣很容易造成发泡混凝土的质量缺陷，如强度不够，收缩塌陷变形、抗压能力弱且易老化等；
其次在生产过程中，现有的生产设备，在原料的搅拌过程中容易出现搅拌不均匀，搅拌装置下方出现沉积现象，导致搅拌不充分，影响发泡剂质量的问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种混凝土复合发泡剂及其制备方法，通过十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇、明胶、硅藻土、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、硅树脂聚醚乳液、松香皂和水为原料制备得到，其中硅树脂聚醚乳液使表面活性剂泡与泡之间排列紧密整齐，从而形成致密的内层膜，增强抗压能力,使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力，从而可以达到理想的稳泡作用，其次原料中采用了硅藻土，可提高发泡剂的耐热、耐磨、保温、抗老化的性能在反应釜的设计中，翻转架上设置翻转电机，在翻转架上设置罐体，使得罐体在对原料进行搅拌时，可以起到旋转的搅拌的效果，使得解决了传统搅拌装置在搅拌时发成底部沉积无法搅拌均匀的情况，其次，在罐体的侧面对称设置超声波震荡器，使得原料混合搅拌的更加均匀。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种混凝土复合发泡剂及其制备方法，包括以下重量份原料：十二烷基苯磺酸钠6-10份、十二烷基硫酸钠1-5份、月桂酰二乙醇胺1-4份、聚乙二醇1-4份、明胶2-4份、硅藻土1-3份、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚0.5-1份、硅树脂聚醚乳液3-5份、松香皂1-5份、水55-80份；
该混凝土复合发泡剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、水按重量比2：1：3混合搅拌得到组份一；
步骤二：将月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇按重量比1：1混合均匀得到组份二；
步骤三：将明胶、硅树脂聚醚乳液、硅藻土按重量比4：3：5混合搅拌得到组份三：
步骤四：将甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、松香皂、水按重量比1：5：65混合均匀得到组份四：
步骤五：将组份一、组份二、组份三、组份四按重量比5：4：1：1放入反应釜中，搅拌混合均匀并进行超声震荡，即得到混凝土复合发泡剂。
作为本发明进一步的方案：所述松香皂的制备方法包括以下步骤：
步骤a：取二级松香，粉碎成粉末状，放在空气中静置自然氧化12小时；
步骤b：将碱液加入至反应容器内，进行加热，使碱液加热至90-100℃；
步骤c：在碱液搅拌状态下慢慢加入松香粉末，松香粉末加入完成之后保持搅拌状态，使其反应完全，即得到松香皂成品。
作为本发明进一步的方案：所述反应釜包括翻转架，所述翻转架上设置有翻转电机，所述翻转架上设置有罐体，所述罐体的两侧对称设置有翻转块，所述翻转架上设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承上插接设置有第一翻转轴，所述第二轴承上插接设置有第二翻转轴，所述第一翻转轴的一端与翻转电机键连接，所诉第一翻转轴的另一端与罐体一侧的翻转块固定连接，所述第二翻转轴的一端与罐体另一侧的翻转块固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述罐体的侧面对称设置有超声波震荡器，所述罐体的上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴上设置有主动齿轮，所述罐体内部设置有导热底板，所述导热底板与罐体之间设置有电热丝，所述罐体的一侧设置有第一进料管，所述第一进料管上设置有第一进料阀和第二进料阀，所述罐体的另一侧设置有第二进料管，所述第二进料管上设置有第三进料阀和第四进料阀，所述罐体的侧面设置有定流泵，所述罐体的侧面设置有固定架，所述定流泵固定安装于固定架上。
作为本发明进一步的方案：所述罐体的内部设置有顶板，所述顶板上转动安装有若干搅拌轴，所述搅拌轴的一端与罐体的顶部转动连接，所述搅拌轴的另一端与导热底板转动连接，所述搅拌轴的一端设置有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮和搅拌齿轮位于顶板和罐体之间。
作为本发明进一步的方案：所述第一进料管和定流泵位于罐体的同一侧，所述第一进料管和第二进料管位于超声波震荡器的上方，所述定流泵位于超声波震荡器的下方。
作为本发明进一步的方案：所述超声波震荡器上设置有震动板，所述震动板位于罐体的内部。
作为本发明进一步的方案：该混凝土复合发泡剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、水按重量比2：1：3混合搅拌得到组份一；
步骤二：将月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇按重量比1：1混合均匀得到组份二；
步骤三：将明胶、硅树脂聚醚乳液、硅藻土按重量比4：3：5混合搅拌得到组份三：
步骤四：将甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、松香皂、水按重量比1：5：65混合均匀得到组份四：
步骤五：将组份一、组份二、组份三、组份四按重量比5：4：1：1放入反应釜中，搅拌混合均匀并进行超声震荡，即得到混凝土复合发泡剂。
本发明的有益效果：
本发明一种混凝土复合发泡剂及其制备方法中，通过十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇、明胶、硅藻土、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、硅树脂聚醚乳液、松香皂和水为原料制备得到，其中硅树脂聚醚乳液使表面活性剂泡与泡之间排列紧密整齐，从而形成致密的内层膜，增强抗压能力,使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力，从而可以达到理想的稳泡作用，其次原料中采用了硅藻土，可提高发泡剂的耐热、耐磨、保温、抗老化的性能；
本发明一种混凝土复合发泡剂及其制备方法中，在反应釜的设计中，翻转架上设置翻转电机，在翻转架上设置罐体，使得罐体在对原料进行搅拌时，可以起到旋转的搅拌的效果，使得解决了传统搅拌装置在搅拌时发成底部沉积无法搅拌均匀的情况，其次，在罐体的侧面对称设置超声波震荡器，使得原料混合搅拌的更加均匀；
本发明一种混凝土复合发泡剂及其制备方法中，通过在反应釜的罐体内部设置导热底板，在导热底板与罐体之间设置电热丝，在罐体的内部设置顶板，顶板上转动安装若干搅拌轴，搅拌轴的一端与罐体的顶部转动连接，搅拌轴的另一端与导热底板转动连接，保证了原料在混合搅拌的过程中，混合的更加均匀，其次，导热底板与罐体之间设置电热丝，可以调节原料混合过程中的液体温度，使得原料在混合过程中达到最大化的混合效果，保证发泡剂的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中反应釜局部剖面结构示意图；
图2是本发明中罐体内部结构示意图；
图3是本发明中主动齿轮与搅拌齿轮连接结构示意图。
图中：1、反应釜；11、翻转架；12、翻转电机；13、第一翻转轴；14、第一轴承；15、第二翻转轴；16、第二轴承；20、罐体；21、翻转块；22、搅拌箱；221、搅拌电机；23、第一进料管；231、第一进料阀；232、第二进料阀；24、第二进料管；241、第三进料阀；242、第四进料阀；25、主动齿轮；251、搅拌齿轮；252、搅拌轴；253、搅拌叶；26、顶板；27、超声波震荡器；271、震动板；28、导热底板；29、电热丝；210、定流泵；2101、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种混凝土复合发泡剂及其制备方法，包括以下重量份原料：十二烷基苯磺酸钠6-10份、十二烷基硫酸钠1-5份、月桂酰二乙醇胺1-4份、聚乙二醇1-4份、明胶2-4份、硅藻土1-3份、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚0.5-1份、硅树脂聚醚乳液3-5份、松香皂1-5份、水55-80份；通过十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇、明胶、硅藻土、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、硅树脂聚醚乳液、松香皂和水为原料制备得到，其中硅树脂聚醚乳液使表面活性剂泡与泡之间排列紧密整齐，从而形成致密的内层膜，增强抗压能力,使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力，从而可以达到理想的稳泡作用，其次原料中采用了硅藻土，可提高发泡剂的耐热、耐磨、保温、抗老化的性能；
该混凝土复合发泡剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、水按重量比2：1：3混合搅拌得到组份一；
步骤二：将月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇按重量比1：1混合均匀得到组份二；
步骤三：将明胶、硅树脂聚醚乳液、硅藻土按重量比4：3：5混合搅拌得到组份三：
步骤四：将甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、松香皂、水按重量比1：5：65混合均匀得到组份四：
步骤五：将组份一、组份二、组份三、组份四按重量比5：4：1：1放入反应釜1中，搅拌混合均匀并进行超声震荡，即得到混凝土复合发泡剂。
所述松香皂的制备方法包括以下步骤：
步骤a：取二级松香，粉碎成粉末状，放在空气中静置自然氧化12小时；
步骤b：将碱液加入至反应容器内，进行加热，使碱液加热至90-100℃；
步骤c：在碱液搅拌状态下慢慢加入松香粉末，松香粉末加入完成之后保持搅拌状态，使其反应完全，即得到松香皂成品。
所述反应釜1包括翻转架11，所述翻转架11上设置有翻转电机12，所述翻转架11上设置有罐体20，所述罐体20的两侧对称设置有翻转块21，所述翻转架11上设置有第一轴承14和第二轴承16，所述第一轴承14上插接设置有第一翻转轴13，所述第二轴承16上插接设置有第二翻转轴15，所述第一翻转轴13的一端与翻转电机12键连接，所诉第一翻转轴13的另一端与罐体20一侧的翻转块21固定连接，所述第二翻转轴15的一端与罐体20另一侧的翻转块21固定连接，翻转架11上设置翻转电机12，在翻转架11上设置罐体20，使得罐体20在对原料进行搅拌时，可以起到旋转的搅拌的效果，使得解决了传统搅拌装置在搅拌时发成底部沉积无法搅拌均匀的情况，其次，在罐体20的侧面对称设置超声波震荡器27，使得原料混合搅拌的更加均匀。
所述罐体20的侧面对称设置有超声波震荡器27，所述罐体20的上方设置有搅拌箱22，所述搅拌箱22的内部设置有搅拌电机221，所述搅拌电机221的电机轴上设置有主动齿轮25，所述罐体20内部设置有导热底板28，所述导热底板28与罐体20之间设置有电热丝29，所述罐体20的一侧设置有第一进料管23，所述第一进料管23上设置有第一进料阀231和第二进料阀232，所述罐体20的另一侧设置有第二进料管24，所述第二进料管24上设置有第三进料阀241和第四进料阀242，所述罐体20的侧面设置有定流泵210，所述罐体20的侧面设置有固定架2101，所述定流泵210固定安装于固定架2101上，通过在反应釜1的罐体20内部设置导热底板28，在导热底板28与罐体20之间设置电热丝29，在罐体20的内部设置顶板26，顶板26上转动安装若干搅拌轴252，搅拌轴252的一端与罐体20的顶部转动连接，搅拌轴252的另一端与导热底板28转动连接，保证了原料在混合搅拌的过程中，混合的更加均匀，其次，导热底板28与罐体20之间设置电热丝29，可以调节原料混合过程中的液体温度，使得原料在混合过程中达到最大化的混合效果，保证发泡剂的质量。
所述罐体20的内部设置有顶板26，所述顶板26上转动安装有若干搅拌轴252，所述搅拌轴252的一端与罐体20的顶部转动连接，所述搅拌轴252的另一端与导热底板28转动连接，所述搅拌轴252的一端设置有搅拌齿轮251，所述搅拌齿轮251与主动齿轮25啮合连接，所述主动齿轮25和搅拌齿轮251位于顶板26和罐体20之间，结构简单，一个搅拌电机221通过主动齿轮25可以带动三个搅拌齿轮251转动，从而使得三个搅拌轴252转动，多反应釜1内的原料进行充分搅拌。
所述第一进料管23和定流泵210位于罐体20的同一侧，所述第一进料管23和第二进料管24位于超声波震荡器27的上方，所述定流泵210位于超声波震荡器27的下方。
所述超声波震荡器27上设置有震动板271，所述震动板271位于罐体20的内部，在罐体20的侧面对称设置超声波震荡器27，使得原料混合搅拌的更加均匀。
该混凝土复合发泡剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、水按重量比2：1：3混合搅拌得到组份一；
步骤二：将月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇按重量比1：1混合均匀得到组份二；
步骤三：将明胶、硅树脂聚醚乳液、硅藻土按重量比4：3：5混合搅拌得到组份三：
步骤四：将甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、松香皂、水按重量比1：5：65混合均匀得到组份四：
步骤五：将组份一、组份二、组份三、组份四按重量比5：4：1：1放入反应釜1中，搅拌混合均匀并进行超声震荡，即得到混凝土复合发泡剂，硅树脂聚醚乳液使表面活性剂泡与泡之间排列紧密整齐，从而形成致密的内层膜，增强抗压能力,使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力，从而可以达到理想的稳泡作用，其次原料中采用了硅藻土，可提高发泡剂的耐热、耐磨、保温、抗老化的性能。
本发明的工作原理：
先按照以下重量份称取原料：十二烷基苯磺酸钠6-10份、十二烷基硫酸钠1-5份、月桂酰二乙醇胺1-4份、聚乙二醇1-4份、明胶2-4份、硅藻土1-3份、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚0.5-1份、硅树脂聚醚乳液3-5份、松香皂1-5份、水55-80份；
然后将十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、水按重量比2：1：3混合搅拌得到组份一；将月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇按重量比1：1混合均匀得到组份二；将明胶、硅树脂聚醚乳液、硅藻土按重量比4：3：5混合搅拌得到组份三；将甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、松香皂、水按重量比1：5：65混合均匀得到组份四；将组份一、组份二、组份三、组份四按重量比5：4：1：1设置称取，启动反应釜1上的搅拌电机221，将组份一和组份二，分别通过第一进料管23加入至罐体20内，将组份三和组份四通过第二进料管24加入至罐体20内，然后将第一进料管23上的第一进料阀231和第二进料阀232关闭，将第二进料管24上的第三进料阀241和第四进料阀242关闭，然后打开超声波震荡器27和翻转电机12，对加入的发泡剂原料进行搅拌混合，混合完成之后，将罐体20调节至初始位置并固定，然后将定流泵210的出料口与产线连接，打开定流泵210，即可将成品混凝土复合发泡剂灌装包装。
综上所述：一种混凝土复合发泡剂及其制备方法，包括以下重量份原料：十二烷基苯磺酸钠6-10份、十二烷基硫酸钠1-5份、月桂酰二乙醇胺1-4份、聚乙二醇1-4份、明胶2-4份、硅藻土1-3份、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚0.5-1份、硅树脂聚醚乳液3-5份、松香皂1-5份、水55-80份；通过十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇、明胶、硅藻土、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、硅树脂聚醚乳液、松香皂和水为原料制备得到，其中硅树脂聚醚乳液使表面活性剂泡与泡之间排列紧密整齐，从而形成致密的内层膜，增强抗压能力,使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力，从而可以达到理想的稳泡作用，其次原料中采用了硅藻土，可提高发泡剂的耐热、耐磨、保温、抗老化的性能；
该混凝土复合发泡剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、水按重量比2：1：3混合搅拌得到组份一；
步骤二：将月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇按重量比1：1混合均匀得到组份二；
步骤三：将明胶、硅树脂聚醚乳液、硅藻土按重量比4：3：5混合搅拌得到组份三：
步骤四：将甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、松香皂、水按重量比1：5：65混合均匀得到组份四：
步骤五：将组份一、组份二、组份三、组份四按重量比5：4：1：1放入反应釜（1）中，搅拌混合均匀并进行超声震荡，即得到混凝土复合发泡剂。
所述松香皂的制备方法包括以下步骤：
步骤a：取二级松香，粉碎成粉末状，放在空气中静置自然氧化12小时；
步骤b：将碱液加入至反应容器内，进行加热，使碱液加热至90-100℃；
步骤c：在碱液搅拌状态下慢慢加入松香粉末，松香粉末加入完成之后保持搅拌状态，使其反应完全，即得到松香皂成品。
在反应釜1的设计中，翻转架11上设置翻转电机12，在翻转架11上设置罐体20，使得罐体20在对原料进行搅拌时，可以起到旋转的搅拌的效果，使得解决了传统搅拌装置在搅拌时发成底部沉积无法搅拌均匀的情况，其次，在罐体20的侧面对称设置超声波震荡器27，使得原料混合搅拌的更加均匀；
通过在反应釜1的罐体20内部设置导热底板28，在导热底板28与罐体20之间设置电热丝29，在罐体20的内部设置顶板26，顶板26上转动安装若干搅拌轴252，搅拌轴252的一端与罐体20的顶部转动连接，搅拌轴252的另一端与导热底板28转动连接，保证了原料在混合搅拌的过程中，混合的更加均匀，其次，导热底板28与罐体20之间设置电热丝29，可以调节原料混合过程中的液体温度，使得原料在混合过程中达到最大化的混合效果，保证发泡剂的质量。
生产中，先按照以下重量份称取原料：十二烷基苯磺酸钠6-10份、十二烷基硫酸钠1-5份、月桂酰二乙醇胺1-4份、聚乙二醇1-4份、明胶2-4份、硅藻土1-3份、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚0.5-1份、硅树脂聚醚乳液3-5份、松香皂1-5份、水55-80份；
然后将十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、水按重量比2：1：3混合搅拌得到组份一；将月桂酰二乙醇胺、聚乙二醇按重量比1：1混合均匀得到组份二；将明胶、硅树脂聚醚乳液、硅藻土按重量比4：3：5混合搅拌得到组份三；将甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚、松香皂、水按重量比1：5：65混合均匀得到组份四；将组份一、组份二、组份三、组份四按重量比5：4：1：1设置称取，启动反应釜1上的搅拌电机221，将组份一和组份二，分别通过第一进料管23加入至罐体20内，将组份三和组份四通过第二进料管24加入至罐体20内，然后将第一进料管23上的第一进料阀231和第二进料阀232关闭，将第二进料管24上的第三进料阀241和第四进料阀242关闭，然后打开超声波震荡器27和翻转电机12，对加入的发泡剂原料进行搅拌混合，混合完成之后，将罐体20调节至初始位置并固定，然后将定流泵210的出料口与产线连接，打开定流泵210，即可将成品混凝土复合发泡剂灌装包装；
其中，在翻转架11上设置翻转电机12，在翻转架11上设置罐体20，使得罐体20在对原料进行搅拌时，可以起到旋转的搅拌的效果，使得解决了传统搅拌装置在搅拌时发成底部沉积无法搅拌均匀的情况，其次，在罐体20的侧面对称设置超声波震荡器27，使得原料混合搅拌的更加均匀，导热底板28与罐体20之间设置电热丝29，可以调节原料混合过程中的液体温度，使得原料在混合过程中达到最大化的混合效果，保证发泡剂的质量。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与控制开关电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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