一种硅酸钙纤维板脱模剂、制备方法及其使用方法
阅读说明：本技术 一种硅酸钙纤维板脱模剂、制备方法及其使用方法 (Calcium silicate fiberboard release agent, preparation method and use method thereof ) 是由 王成 赵天祥 于 2021-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种硅酸钙纤维板脱模剂、制备方法及其使用方法,脱模剂原料按重量份包括以下组分：润滑隔离剂75-85份、乳化剂10-20份、防锈剂1.5-5份、抗菌剂1-5份、稳定剂0.2-1份；该脱模剂粘度可达2-4CST,稀释比例高,易于喷涂或滚涂,油膜附着均匀且干燥快；对模板防锈无腐蚀,硅酸钙纤维板经养护脱模后表面光滑,棱角完整。模板表面清洁、光亮、无锈,模板不用清理可连续涂覆使用,有利于模板快速重复利用,大大提高成品率和工作效率,减少劳动强度。该脱模剂气味低,能够很好的改善工作环境,环保性好且相对成本较低。(The invention discloses a calcium silicate fiberboard release agent, a preparation method and a use method thereof, wherein the release agent comprises the following raw materials in parts by weight: 75-85 parts of lubricating separant, 10-20 parts of emulsifier, 1.5-5 parts of antirust agent, 1-5 parts of antibacterial agent and 0.2-1 part of stabilizer; the viscosity of the release agent can reach 2-4CST, the dilution ratio is high, the spraying or the rolling coating is easy, the oil film is uniformly attached, and the drying is fast; the template is rust-proof and corrosion-free, and the surface of the calcium silicate fiberboard is smooth and the edges and corners are complete after the calcium silicate fiberboard is maintained and demoulded. The surface of the template is clean, bright and rustless, the template can be continuously coated without being cleaned, the template can be quickly and repeatedly utilized, the yield and the working efficiency are greatly improved, and the labor intensity is reduced. The release agent has low odor, can well improve the working environment, has good environmental protection performance and is relatively low in cost.)
技术领域
本发明涉及一种脱模剂，具体涉及一种硅酸钙纤维板脱模剂、制备方法及其使用方法。
背景技术
硅酸钙纤维板属新一代“绿色”建材，具有优良的防潮，防火性能和环保功能。它是以硅粉和钙粉材料为主要基材，以天热木质纤维为增强材料，外加其它辅助材料，通过流浆成型后，在高温，高压养护下生成的一种新型建筑材料。硅酸钙纤维板是一种白色、硬质的新型保温材料，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点被广泛应用于电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域的设备管道、墙体屋面的保温隔热和防火隔音等功能。其生成过程中离不开脱模剂。硅酸钙纤维板脱模剂是一种高效润滑隔离剂，它可以使成品硅酸钙纤维板和模板顺利分离，并保持硅酸钙纤维板表面光滑，棱角完整。模板表面清洁.光亮.无锈，有利于模板快速重复利用提高生成效率。目前硅酸钙纤维板脱模剂大多用柴油或者润滑油或者柴油润滑油混合物脱模，存在气味重，成本高，资源浪费严重且不利于环保的问题。还有采用乳化膏作脱模剂，存在粘度高，滚涂困难，干燥慢，防锈差等问题。
因此，需要一种新型的硅酸钙纤维板脱模剂，具有粘度低，易于滚涂，干燥快，防锈性好，气味低，环保性好，成本低的特点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供硅酸钙纤维板脱模剂、制备方法及其使用方法，具有粘度低，稀释比例高，易于滚涂，干燥快，防锈性好，气味低，环保性好，成本低的特点。
本发明的硅酸钙纤维板脱模剂，脱模剂原料按重量份包括以下组分：润滑隔离剂75-85份、乳化剂10-20份、防锈剂1.5-5份、抗菌剂1-5份、稳定剂0.2-1份；
进一步，脱模剂原料按重量份包括以下组分：润滑隔离剂80份、乳化剂15份、防锈剂3份、抗菌剂3份、稳定剂0.6份；
进一步，所述润滑隔离剂为工业猪油、菜籽油、棕榈油、废矿物油、餐厨废弃油脂中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述乳化剂为MOA-9、硬脂酸、油酸、妥尔油、石油磺酸钠、S-80、大豆磷脂油中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述防锈剂为KOH水溶液和三乙醇胺的混合物；
进一步，所述KOH水溶液的质量浓度为30%；
进一步，所述抗菌剂为MBM、MBO、BK中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述稳定剂为工业酒精。
本发明还公开一种硅酸钙纤维板脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
a.将润滑隔离剂加热至100-140℃脱水后过滤精制；
b.将精制的润滑隔离剂和乳化剂混合保温至70-90℃，然后加入防锈剂，待反应物降温至30-50℃时加入抗菌剂和稳定剂。
本发明还公开一种硅酸钙纤维板脱模剂的使用方法，将高效硅酸钙纤维板脱模剂与水按1:4-6稀释使用。
本发明的有益效果：本发明的硅酸钙纤维板脱模剂、制备方法及其使用方法，该脱模剂粘度可达2-4CST，稀释比例高，易于喷涂或滚涂，油膜附着均匀且干燥快；对模板防锈无腐蚀，硅酸钙纤维板经养护脱模后表面光滑，棱角完整。模板表面清洁、光亮、无锈，模板不用清理可连续涂覆使用，有利于模板快速重复利用，大大提高成品率和工作效率，减少劳动强度。该脱模剂气味低，能够很好的改善工作环境，环保性好且相对成本较低。
具体实施方式
实施例一
本实施例的硅酸钙纤维板脱模剂，脱模剂原料按重量份包括以下组分：润滑隔离剂75份、乳化剂10份、防锈剂1.5份、抗菌剂1份、工业酒精0.2份，所述防锈剂为浓度为30%KOH水溶液和三乙醇胺的混合物。其制备方法为：a.将润滑隔离剂加热至100℃脱水后过滤精制；
b.将精制的润滑隔离剂和乳化剂混合保温至70℃，然后加入30%KOH水溶液和三乙醇胺皂化反应，待反应物降温至30℃时加入抗菌剂和稳定剂。
本实施例中，所述润滑隔离剂为工业猪油。本实施例中，按照同等重量份将工业猪油替换为菜籽油、棕榈油、废矿物油、餐厨废弃油脂中的一种，或替换为工业猪油与菜籽油、棕榈油、废矿物油、餐厨废弃油脂的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述乳化剂为MOA-9。本实施例中，按照同等重量份将MOA-9替换为硬脂酸、油酸、妥尔油、石油磺酸钠、S-80、大豆磷脂油中的一种，或替换为MOA-9与硬脂酸、油酸、妥尔油、石油磺酸钠、S-80、大豆磷脂油的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述抗菌剂为MBM。本实施例中，按照同等重量份将MBM替换为MBO、BK中的一种，或替换为MBM与MBO、BK的混合物，均得合格产品。
实施例二
本实施例的硅酸钙纤维板脱模剂，脱模剂原料按重量份包括以下组分：润滑隔离剂85份、乳化剂份、防锈剂5份、抗菌剂5份、工业酒精1份，所述防锈剂为浓度为30%KOH水溶液和三乙醇胺的混合物。其制备方法为：a.将润滑隔离剂加热至140℃脱水后过滤精制；
b.将精制的润滑隔离剂和乳化剂混合保温至90℃，然后加入30%KOH水溶液和三乙醇胺皂化反应，待反应物降温至50℃时加入抗菌剂和稳定剂。
本实施例中，所述润滑隔离剂为菜籽油。本实施例中，按照同等重量份将菜籽油替换为工业猪油、棕榈油、废矿物油、餐厨废弃油脂中的一种，或替换为菜籽油与工业猪油、棕榈油、废矿物油、餐厨废弃油脂的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述乳化剂为硬脂酸。本实施例中，按照同等重量份将硬脂酸替换为MOA-9、油酸、妥尔油、石油磺酸钠、S-80、大豆磷脂油中的一种，或替换为硬脂酸与MOA-9、油酸、妥尔油、石油磺酸钠、S-80、大豆磷脂油的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述抗菌剂为MBO。本实施例中，按照同等重量份将MBO替换为MBM、BK中的一种，或替换为MBO与MBM、BK的混合物，均得合格产品。
实施例三
本实施例的硅酸钙纤维板脱模剂，脱模剂原料按重量份包括以下组分：润滑隔离剂75份、乳化剂20份、防锈剂1.5份、抗菌剂5份、工业酒精0.2份，所述防锈剂为浓度为30%KOH水溶液和三乙醇胺的混合物。其制备方法为：a.将润滑隔离剂加热至120℃脱水后过滤精制；
b.将精制的润滑隔离剂和乳化剂混合保温至75℃，然后加入30%KOH水溶液和三乙醇胺皂化反应，待反应物降温至35℃时加入抗菌剂和稳定剂。
本实施例中，所述润滑隔离剂为棕榈油。本实施例中，按照同等重量份将棕榈油替换为菜籽油、工业猪油、废矿物油、餐厨废弃油脂中的一种，或替换为棕榈油与菜籽油、工业猪油、废矿物油、餐厨废弃油脂的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述乳化剂为油酸。本实施例中，按照同等中立份将油酸替换为硬脂酸、MOA-9、妥尔油、石油磺酸钠、S-80、大豆磷脂油中的一种，或替换为油酸与硬脂酸、MOA-9、妥尔油、石油磺酸钠、S-80、大豆磷脂油的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述抗菌剂为BK。本实施例中，按照同等重量份将BK替换为MBO、MBM中的一种，或替换为BK与MBO、MBM的混合物，均得合格产品。
实施例四
本实施例的硅酸钙纤维板脱模剂，脱模剂原料按重量份包括以下组分：润滑隔离剂85份、乳化剂10份、防锈剂5份、抗菌剂1份、工业酒精1份，所述防锈剂为浓度为30%KOH水溶液和三乙醇胺的混合物。其制备方法为：a.将润滑隔离剂加热至130℃脱水后过滤精制；
b.将精制的润滑隔离剂和乳化剂混合保温至80℃，然后加入30%KOH水溶液和三乙醇胺皂化反应，待反应物降温至40℃时加入抗菌剂和稳定剂。
本实施例中，所述润滑隔离剂为废矿物油。本实施例中，按照同等重量份将矿物油替换为菜籽油、棕榈油、工业猪油、餐厨废弃油脂中的一种，或替换为废矿物油与菜籽油、棕榈油、工业猪油、餐厨废弃油脂的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述乳化剂为妥尔油。本实施例中，按照同等中立份将妥尔油替换为硬脂酸、油酸、MOA-9、石油磺酸钠、S-80、大豆磷脂油中的一种，或替换为妥尔油与硬脂酸、油酸、MOA-9、石油磺酸钠、S-80、大豆磷脂油的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述抗菌剂为MBM。本实施例中，按照同等重量份将MBM替换为MBO、BK中的一种，或替换为MBM与MBO、BK的混合物，均得合格产品。
实施例五
本实施例的硅酸钙纤维板脱模剂，脱模剂原料按重量份包括以下组分：润滑隔离剂80份、乳化剂12份、防锈剂4份、抗菌剂3份、工业酒精0.8份，所述防锈剂为浓度为30%KOH水溶液和三乙醇胺的混合物。其制备方法为：a.将润滑隔离剂加热至135℃脱水后过滤精制；
b.将精制的润滑隔离剂和乳化剂混合保温至85℃，然后加入30%KOH水溶液和三乙醇胺皂化反应，待反应物降温至45℃时加入抗菌剂和稳定剂。
本实施例中，所述润滑隔离剂为餐厨废弃油脂。本实施例中，按照同等重量份将餐厨废弃油脂替换为菜籽油、棕榈油、废矿物油、工业猪油中的一种，或替换为餐厨废弃油脂与菜籽油、棕榈油、废矿物油、工业猪油的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述乳化剂为石油磺酸钠。本实施例中，按照同等中立份将石油磺酸钠替换为硬脂酸、油酸、妥尔油、MOA-9、S-80、大豆磷脂油中的一种，或替换为石油磺酸钠与硬脂酸、油酸、妥尔油、MOA-9、S-80、大豆磷脂油的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述抗菌剂为MBO。本实施例中，按照同等重量份将MBO替换为MBM、BK中的一种，或替换为MBO与MBM、BK的混合物，均得合格产品。
实施例六
本实施例的硅酸钙纤维板脱模剂，脱模剂原料按重量份包括以下组分：润滑隔离剂80份、乳化剂15份、防锈剂3份、抗菌剂3份、工业酒精0.6份，所述防锈剂为浓度为30%KOH水溶液和三乙醇胺的混合物。其制备方法为：a.将润滑隔离剂加热至120℃脱水后过滤精制；
b.将精制的润滑隔离剂和乳化剂混合保温至80℃，然后加入30%KOH水溶液和三乙醇胺皂化反应，待反应物降温至40℃时加入抗菌剂和稳定剂。
本实施例中，所述润滑隔离剂为工业猪油。本实施例中，按照同等重量份将工业猪油替换为菜籽油、棕榈油、废矿物油、餐厨废弃油脂中的一种，或替换为工业猪油与菜籽油、棕榈油、废矿物油、餐厨废弃油脂的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述乳化剂为S-80。本实施例中，按照同等中立份将S-80替换为硬脂酸、油酸、妥尔油、石油磺酸钠、MOA-9、大豆磷脂油中的一种，或替换为S-80与硬脂酸、油酸、妥尔油、石油磺酸钠、MOA-9、大豆磷脂油的混合物，均得合格产品。
本实施例中，所述抗菌剂为MBM。本实施例中，按照同等重量份将MBM替换为MBO、BK中的一种，或替换为MBM与MBO、BK的混合物，均得合格产品。
上实施例的硅酸钙纤维板脱模剂粘度可达2-4CST。上述实施例中，MOA-9属于脂肪醇聚氧乙烯醚，R-O-(CH2CH2O)nH(R=C12～18,n=9),是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物；S-80为司盘-80，MBM杀菌剂是丽源化工公司制造的新型工业杀菌剂，适用于高温高湿环境碱性水性系统，主要成份为吗啉衍生物；MBO是噁唑烷杀菌剂，BK为均三嗪杀菌剂。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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