具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

如图1-4所示，本实施例中提供一种可调式框扇合页装置，包括相互配套的第一合页组件1和第二合页组件2，本实施例中以所述第一合页组件1对应框合页、所述第二合页组件2对应扇合页进行详细介绍；但在实际的应用中，基于本方案的发明构思，可以对其对应关系进行对换。此外，所述第一合页组件1与所述第二合页组件2之间的连接方式以及所述第二合页组件2的具体结构形式，可参见现有技术，此处不作赘述。

具体地，本实施例中，所述第一合页组件1包括合页本体11和可拆卸地设置在所述合页本体上的调节组件12，所述调节组件12包括第一调节机构121和第二调节机构122；在具体应用时，通过对所述第一调节机构121的调整即可实现框、扇之间在水平方向上的相对位置调整，而通过对所述第二调节机构122的调整，则可以实现框、扇之间在竖直方向上的相对位置调整，以满足多种安装及具体使用情况下的适应性调整，从而克服精度差异所带来的问题。

进一步地，所述第一调节机构121主要包括定位安装板13、若干提升轮14和提升垫板15，若干的所述提升轮14为夹设在所述定位安装板13与所述提升垫板15之间。在所述提升轮14的轮面上朝向外侧凸出设置有若干支撑板141，所述提升垫板15上沿所述提升轮14的轴向对应所述支撑板141设置有阶梯结构151，通过改变所述支撑板141在所述阶梯结构151上的位置以改变所述提升垫板15与所述合页本体11之间的相对距离。

作为一种优选的方案，本实施例中的所述阶梯结构151呈螺旋升状并设置呈环形，此时所述阶梯结构151的轴线与所述提升轮14的轴线为同轴设置，以使得当使用外部工具，如螺丝刀，对所述提升轮14进行转动时，即可调整所述支撑板141在所述阶梯结构151上的位置，使得调整操作更为简单方便。

同时，所述阶梯结构151自阶梯的最低点到最高点呈弧段式分段设置，使得在同一所述阶梯结构151上能具有多段的阶梯；本实施例中优选将多段的阶梯设置为绕所述阶梯结构151的轴线均匀地设置，此时所述提升轮14上的所述支撑板141亦为对应地均匀设置在所述提升轮14的外周面上。多段式设置的方式，可以使得所述支撑板141在所述阶梯结构151上的受力可以更为均匀，同时可以提高调整时的顺畅性。进一步地，将所述阶梯结构151的台阶面呈内凹设置，使得每当调整所述支撑板141的位置时，所述支撑板141都可以相对固定地停留在对应的台阶面上，避免使用时的振动或其他异常因素而导致所述提升轮14在所述阶梯结构151上的变位，使用更为可靠。

作为一种优选的方案，所述提升轮14设置有至少两个，本实施例中即为设置有三个，并呈一列式设置，此时相邻间两所述提升轮14上的所述支撑板141为啮合式传动连接；所述提升垫板15上的所述阶梯结构151的数量则与所述提升轮14的数量一一对应。而在实际的应用中，当设置有多个所述提升轮14时，并非必须将所述提升轮14设置为呈列式，在不影响相邻间两所述提升轮14的啮合传动的基础上，多个所述提升轮14的排列方式可根据实际需求任意设置，此处不作赘述。

此外，在所述定位安装板13上对应所述提升轮14设置有若干安装孔131，所述提升轮14的一端可转动地装设在所述安装孔131上，所述提升轮14的另一端则通过所述支撑板141顶抵设置在所述阶梯结构151上。作为一种优选的方案，本实施例中，在所述定位安装板13上对应弧段式设置的所述阶梯结构151设置有限位槽132，所述限位槽132的两端则分别对应一段阶梯的最低点和最高点；同时，在所述提升轮14上朝向所述定位安装板13侧凸起设置有限位柱142，所述限位柱142为可相对滑动地设置在所述限位槽132内。通过所述限位槽132与所述限位柱142之间的相互配合，以使得操作人员在进行调整时可以更为直观，避免误操作。

作为一种优选的方案，所述提升轮14与所述支撑板141为一体式结构成型，所述阶梯结构151与所述提升垫板15亦为一体式结构成型，以进一步提高所述第一调节机构121的受力性能，使得装置可以更为耐用。

此外，所述第二调节机构122则主要包括有夹持片16、调节座17和调节件18，所述第一调节机构121设置在所述夹持片16上；本实施例中，在所述夹持片16与所述合页本体11之间形成有安装腔，所述第一调节机构121即为设置在所述安装腔内。所述夹持片16上朝向所述合页本体11的一侧设置有若干安装柱161，所述安装柱161上设置有供紧固件装设的连接孔，所述提升垫板15为穿设在所述安装柱161上，且所述提升轮14与所述安装柱161亦为同轴设置。使得可以通过螺栓等紧固件，顺次穿设所述合页本体11、定位安装板13、提升轮14、提升垫板15和所述夹持片16，即可完成所述第一调节机构121的组装。

进一步地，所述调节件18包括螺栓段181和调节帽端182，所述调节帽端182的轴线与所述螺栓段181的轴线为相交错设置，以形成偏心轮结构。所述调节座17上则设置有与所述螺栓段181配合连接的螺孔，所述夹持片16上设置有供所述螺栓段181穿过的条形孔(图中未标注)，安装状态下时，所述调节件18的所述螺栓段181穿过所述条形孔以将所述夹持片16安装固定在所述调节座17上。

其中，所述条形孔的长度大于所述螺栓段181的径宽，此时所述条形孔在所述螺栓段181上的滑动方向即为所述第二调节机构122的调整方向；同时，所述调节帽端182的外周面可转动至与所述提升垫板15的侧面相顶抵接触，以驱动所述夹持片16的相对移动。

作为一种优选的方案，本实施例中的所述夹持片16的端部对应所述调节座17设置有弯折段162，以使得所述夹持片16的端部呈“Z”形；所述弯折段162的弯折幅度则与所述调节座17的厚度相适配。使得在所述调节座17安装固定后，件所述夹持片16安装在所述调节座17上时，可以具有更好的平贴性，提高所述第一合页组件1的整体观感。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。