一种资源再利用的轧钢除尘装置
阅读说明：本技术 一种资源再利用的轧钢除尘装置 (Steel rolling dust collector that resource was recycled ) 是由 陆爱光 杨永培 周庆东 沈磊 于 2021-06-21 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种资源再利用的轧钢除尘装置,涉及轧钢加工的领域,其包括除尘箱,所述除尘箱的顶壁设有出气口,所述除尘箱的侧壁上设有抽吸组件,所述除尘箱内设有用于将空气与杂质分离的降尘装置,所述除尘箱内还设有用于将金属碎屑与杂质分离的分离装置。本申请具有对金属碎屑和杂质分别回收并利用,提升资源的利用率,达到节能环保的目的的效果。(The application relates to a steel rolling dust collector of resource recycling relates to the field of steel rolling processing, and it includes the dust removal case, the roof of dust removal case is equipped with the gas outlet, be equipped with the suction subassembly on the lateral wall of dust removal case, the dust removal incasement is equipped with the dust device who is used for air and impurity separation, the dust removal incasement still is equipped with the separator who is used for metal piece and impurity separation. This application has and retrieves and utilizes metal piece and impurity respectively, promotes the utilization ratio of resource, reaches the effect of energy-concerving and environment-protective purpose.)
技术领域
本申请涉及轧钢加工的领域，尤其是涉及一种资源再利用的轧钢除尘装置。
背景技术
轧钢是利用金属的塑形使金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩产生塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的钢材加工过程。在轧钢生产过程中，不仅会产生各种废气，如NOx、SO2、及CO等，还往往伴随着大量的烟尘，这不仅为操作过程带来极大的干扰，还严重影响着操作人员的身体健康。
公告号为CN210547003U的中国专利公开了一种轧钢机用除尘装置，包括机身、吸风件和支腿，机身为圆筒状结构，机身底壁呈倒圆锥形，且机身底壁中部开设有排水口。机身内部设有滤网和清洗水管，滤网与机身内径适配且可拆卸连接。清洗水管设于机身内壁上，并与机身内壁固定连接，清洗水管上形成有喷水头。吸风件设于机身内底部，并通过连接件与机身转动连接，机身侧壁上形成有开口，开口与吸风件相对布置，吸风件用于将外界空气吸入机身内，并将净化后空气由开口向机身外排出。支腿设于机身底部，并与机身固定连接
发明人发现，上述方案中通过滤网和喷水头对空气进行过滤净化，将废气中的杂质与空气分离，并将杂质清除，减少轧钢产生的废气影响操作人员身体健康的可能。但轧钢的废气中往往蕴含着金属碎屑，这些金属碎屑也跟随杂质一起被清除，造成了资源的浪费。
发明内容
为了改善金属碎屑跟随杂质被一同清理而造成资源浪费 的问题，本申请提供一种资源再利用的轧钢除尘装置。
本申请提供的一种资源再利用的轧钢除尘装置，采用如下的技术方案：
一种资源再利用的轧钢除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶壁设有出气口，所述除尘箱的侧壁上设有抽吸组件，所述除尘箱内设有用于将空气与杂质分离的降尘装置，所述除尘箱内还设有用于将金属碎屑与杂质分离的分离装置。
通过采用上述技术方案，除尘箱工作时，抽吸组件将废气抽入除尘箱内，随后降尘装置将杂志与空气分离，分离装置则将金属碎屑与杂质分离，便于对金属碎屑和杂质分别回收并利用，提升资源的利用率，达到节能环保的目的。
可选的，所述降尘装置包括喷水管、喷头和滤网板，所述喷水管设于除尘箱的内壁上，所述喷头设于喷水管上，所述喷头朝向除尘箱的底部设置，所述滤网板设于除尘箱的内壁上，且位于喷头的下方，所述滤网板上密布有若干滤孔。
通过采用上述技术方案，喷头与滤网板组合形成淋降式泡沫除尘，喷淋头喷出的液体落到滤网板上，在滤网板表面形成一层液面，含尘气体均匀穿过滤孔而分散于液体中，鼓泡而出时产生大量泡沫，呈运动着的泡沫状态，使气液之间有很大的接触面积，增强了气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化气体中粉尘杂质的目的。
可选的，所述抽吸组件包括负压风扇和进风管，所述进风管的一端与负压风扇的输出端连通，另一端与除尘箱的侧壁连通，所述除尘箱的底部设有液体区，所述进风管远离负压风扇的一端穿入除尘箱并伸入液体区。
通过采用上述技术方案，负压风扇便于将废气抽入液体区内，液体区内的液体直接与废气接触，使得空气内的粉尘杂质溶于水中，进而达到净化气体的目的。
可选的，所述分离装置包括摇摆工作台、抽吸泵和驱动摇摆工作台摇摆的驱动组件，所述摇摆工作台设于除尘箱内，且沿水平方向与除尘箱滑动连接，所述驱动组件设于除尘箱的侧壁上，所述抽吸泵设于除尘箱外，所述抽吸泵的输入端设有输入管，所述输入管远离抽吸泵的一端与液体区连通，所述抽吸泵的输出端设有输出管，所述输出管远离抽吸泵的一端延伸至摇摆工作台的上方；
所述摇摆工作台的顶壁上沿摇摆工作台的摇摆方向设有分离槽，所述摇摆工作台的侧壁上设有废水收集盒和金属收集盒，所述金属收集盒设置于摇摆工作台沿自身摇摆方向的一端，所述摇摆工作台靠近金属收集盒的一端低于摇摆工作台远离金属收集盒的一端。
通过采用上述技术方案，抽吸泵将液体区的液体抽至摇摆工作台上，通过分离槽将杂质与金属分离，同等级的金属一般重于杂质，使得金属碎屑沉淀于分离槽内，杂质则跟随液体流至废水收集盒内，随着摇摆工作台的摆动，金属碎屑沿摇摆工作台的长度方向移动，并逐渐落于金属收集盒内。
可选的，所述驱动组件包括电机、驱动轮和驱动板，所述电机安装于除尘箱的侧壁上，所述电机的输出轴与驱动轮连接，所述驱动轮朝向摇摆工作台的一端设有驱动柱，所述驱动柱与驱动轮不同轴所述驱动板设于摇摆工作台上，所述驱动板上沿竖直方向设有滑移槽，所述驱动柱位于滑移槽内。
通过采用上述技术方案，摇摆工作台需要摆动时，电机带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动柱转动，驱动柱则通过与滑移槽的配合带动驱动板沿摇摆工作台的长度方向移动，进而带动摇摆工作台摆动，便于将金属碎屑与杂质分离。
可选的，所述除尘箱内设有活性炭板，所述活性炭板的底壁上设有振动板，所述驱动板移动时，所述振动板受驱动板挤压而弹性弯曲。
通过采用上述技术方案，驱动轮转动的过程中，驱动杆与振动板抵接并使驱动板发生弹性变形而弯曲，当驱动杆与振动板分离时，振动板复位并发生震动，进而带动活性炭板震动，使得活性炭板上粘附的杂质掉落。
可选的，所述除尘箱的侧壁上设有净化箱，所述净化箱内自上而下设有第一滤布和第二滤布，所述第二滤布贴合净化箱的内壁设置，所述第一滤布的面积小于第二滤布的面积，所述净化箱的顶部与废水收集盒连通，所述净化箱的底部与喷水管连通。
通过采用上述技术方案，净化箱内的第一滤布和第二滤布对自废水收集盒内的液体进行过滤，将杂质与液体分离，并将净化后的液体导入喷水管，便于实现液体的循环利用，减少资源的浪费。
可选的，所述除尘箱内设有液化组件，所述液化组件位于分离装置的上方，所述液化组件包括液化框和液化叶片，所述液化框设于除尘箱的内壁上，所述液化叶片设于液化框内，所述液化叶片沿液化框的长度方向阵列有若干个，所述液化叶片倾斜设置，相邻所述液化叶片间设有供空气通过的液化间隙。
通过采用上述技术方案，空气自摇摆工作台与除尘箱内壁间的间隙穿过后，与液化叶片接触，液化叶片可再次对杂质进行阻挡，同时液化叶片的温度低于空气的温度，空气内的水分放热而液化，在液化叶片上凝结出水珠，降低自除尘箱内排出的空气的湿度。
可选的，所述除尘箱外设有制冷机，所述液化叶片和液化框内均设有冷却腔，所述制冷机与冷却腔连通。
通过采用上述技术方案，制冷机为冷却腔提供冷源，进一步提升液化叶片的冷却效果，提升空气内水分液化的效率。
可选的，所述进风管外套设有冷却箱，所述冷却腔与冷却箱连通，所述冷却箱通与制冷机连通。
通过采用上述技术方案，废气是轧钢工序产生的，故一般带有较高的温度，冷却箱便于对进风管内的空气进行冷却，利于后续的除尘处理。同时冷却箱便于对制冷机的冷源进行二次利用，降低资源的浪费。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过降尘装置和分离装置的设置，具有对金属碎屑和杂质分别回收并利用，提升资源的利用率，达到节能环保的目的的效果；
2.通过驱动轮、驱动杆、驱动板、驱动柱、滑移槽和振动板的设置，实现驱动摇摆工作台摆动的同时，驱动活性炭板振动，减少驱动源，进而减少能源的浪费；
3.通过制冷机、冷却腔和冷却箱的设置，降低排出除尘箱内空气的湿度和进入除尘箱内废气的温度，同时对制冷机的冷源进行多次利用，降低能源的浪费。
附图说明
图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中体现降尘装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中体现分离装置、净化箱、液化组件和活性炭板的结构示意图。
图4是图3中A部的局部放大图。
附图标记说明：1、除尘箱；11、抽吸组件；111、负压风扇；112、进风管；12、降尘装置；121、喷水管；122、喷头；123、滤网板；1231、滤孔；13、分离装置；131、摇摆工作台；1311、分离槽；1312、废水收集盒；1313、金属收集盒；132、抽吸泵；1321、输入管；1322、输出管；133、驱动组件；1331、电机；1332、驱动轮；1333、驱动柱；1334、驱动板；1335、滑移槽；14、液化组件；141、液化框；142、液化叶片；143、制冷机；144、冷却箱；15、活性炭板；151、振动板；16、出气口；2、净化箱；21、第一滤布；211、挂钩；22、第二滤布。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种资源再利用的轧钢除尘装置。
参照图1和图2，一种资源再利用的轧钢除尘装置包括除尘箱1，除尘箱1的侧壁上设有抽吸组件11，除尘箱1内自下而上设有液体区、降尘装置12、分离装置13、液化组件14和活性炭板15，除尘箱1的顶壁上则固定连接有出气口16。工作时，抽吸组件11将废气抽入除尘箱1，降尘装置12对废气进行降尘，使得杂质与空气分离，随后分离装置13使得金属碎屑和粉尘分离，液化组件14则降低空气中的湿度，活性炭板15则吸附空气内的有毒物质，最终空气自出气口16排出，完成除尘。
参照图1和图2，抽吸组件11包括负压风扇111和进风管112，负压风扇111安装于地面上，进风管112的一端与负压风扇111的输出端连通，另一端与除尘箱1的侧壁连通，进风管112远离负压风扇111的一端穿入除尘箱1，进风管112穿入除尘箱1的一端伸入液体区。工作时，负压风扇111抽取废气，废气穿过进风管112进入液体区，与液体区内的液体直接接触，使得部分杂质与空气分离。
参照图2和图3,，降尘装置12包括喷水管121、喷头122和滤网板123，喷水管121固定连接于除尘箱1的内壁上，喷头122则固定连接于喷水管121上，喷头122朝向除尘箱1的底部设置。滤网板123固定于除尘箱1的内壁上，且与除尘箱1的内壁相贴合，滤网板123上密布有若干滤孔1231，且位于喷头122的下方。工作时，喷头122喷出液体，液体落于滤网板123上，在滤网板123上形成一层液面，自液体区内冲出的空气均匀穿过滤孔1231而分散于液体中，鼓泡而出时产生大量泡沫，呈运动着的泡沫状态，使气液之间有很大的接触面积，增强了气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化气体中粉尘杂质的目的。
参照图2和图3，分离装置13包括摇摆工作台131、抽吸泵132和驱动组件133，除尘箱1的内壁上固定连接有滑轨，摇摆工作台131沿自身的长度方向与滑轨滑动连接。
参照图4，驱动组件133包括电机1331、驱动轮1332和驱动板1334，电机1331固定连接于除尘箱1的侧壁上，电机1331的输出轴与驱动轮1332固定连接，驱动轮1332朝向摇摆工作台131的一端固定连接有驱动柱1333，驱动柱1333与驱动轮1332不同轴。驱动板1334固定连接于摇摆工作台131沿自身长度方向的一端，驱动板1334上沿竖直方向开设有滑移槽1335，驱动柱1333位于滑移槽1335内，且驱动柱1333的直径与滑移槽1335的宽度相等。摇摆工作台131工作时，电机1331启动，带动驱动轮1332转动，驱动轮1332带动驱动柱1333绕驱动轮1332轴线转动，驱动柱1333则通过滑移槽1335带动驱动板1334沿摇摆工作台131的长度方向移动，进而带动摇摆工作台131沿自身的长度方向摆动。
参照图3和图4，摇摆工作台131的顶壁上沿摇摆工作台131的长度方向开设有分离槽1311，分离槽1311沿摇摆工作台131的宽度方向阵列有多个，分离槽1311的截面可以是半圆形，也可以是V形。摇摆工作台131的侧壁上固定连接有废水收集盒1312和金属收集盒1313，废水收集盒1312位于摇摆工作台131沿自身宽度方向的一端，用于收集带杂质的废水。金属收集盒1313位于摇摆工作台131远离驱动板1334的一端，摇摆工作台131靠近金属收集盒1313的一端比摇摆工作台131远离金属收集盒1313的一端低2至4毫米，同时摇摆工作台131靠近废水收集盒1312的一端比摇摆工作台131远离废水收集盒1312的一端低8至16毫米。
参照图2，抽吸泵132安装于地面上，抽吸泵132的输入端连通有输入管1321，输入管1321远离抽吸泵132的一端与液体区连通，抽吸泵132的输出端连通有输出管1322，输出管1322远离抽吸泵132的一端延伸至摇摆工作台131的上方，输出管1322位于摇摆工作台131上方的部分位于摇摆工作台131远离废水收集盒1312的一端。摇摆工作台131工作时，抽吸泵132将液体区内带有杂质的液体输送至摇摆工作台131的上方，液体在摇摆动作台上流动，同时摇摆工作台131在驱动组件133的驱动下摆动，使得金属碎屑与粉尘分离，金属碎屑受自身的重力影响落于分离槽1311底部，粉尘则飘于分离槽1311的顶部，并跟随液体流动至废水收集盒1312；金属碎屑则在摇摆工作台131的摆动下朝向金属收集盒1313移动，并落于金属收集盒1313内。
参照图3，除尘箱1的外壁上还固定连接有净化箱2，净化箱2内自上而下设有第一滤布21和第二滤布22，第一滤布21的面积为第二滤布22的面积的二分之一，第一滤布21通过挂钩211固定于净化箱2的内壁上，第二滤布22则与净化箱2的内壁贴合且固定连接。净化箱2的顶壁与废水收集盒1312的侧壁连通，净化箱2的底壁则与喷水管121连通。废水收集盒1312内带有杂质的液体进入净化箱2内，先落于第一滤布21上，经过第一滤布21过滤后，再落入第二过滤布上，进行两次过滤后的液体进入喷水管121，通过喷头122喷淋而出，喷头122喷出的液体最终落于液体区，与自进风管112进入的废气进行反应，形成循环。
参照图2和图3，液化组件14包括液化框141和液化叶片142，液化框141固定连接于除尘箱1的内壁上，液化叶片142则固定连接于液化框141内，且液化叶片142沿液化框141的长度方向阵列有多个，使得相邻液化叶片142之间形成供空气通过的液化间隙。除尘箱1外的地面上固定有制冷机143，液化叶片142和液化框141内开设有同一个冷却腔，进风管112外套设有冷却箱144，冷却箱144与进风管112之间密封设置。制冷机143的输出端与冷却腔连通，冷却腔则于冷却箱144连通，冷却箱144再与制冷机143的输入端连通，形成循环。
工作时，制冷机143输出冷源，冷源穿过冷却腔再进入冷却箱144，对液化叶片142和液化框141冷却的同时，也对进风管112内的废气进行冷却，降低进入除尘箱1内废气的温度。空气穿过滤网板123后，自摇摆工作台131与除尘箱1内壁间的间隙穿过，与液化叶片142和液化框141接触后，空气中的水分放热而液化，形成水珠凝结于液化叶片142和液化框141上，并逐渐滴落于摇摆工作台131上。
参照图3和图4，活性炭板15的底壁上固定连接有振动板151，振动板151自液化间隙穿过，且位于驱动板1334沿摇摆工作台131长度方向的一侧，驱动板1334往复移动时，逐渐与振动板151抵接，且使振动板151弯曲，随后驱动板1334朝向相反的方向移动，振动板151复位，发生震颤，带动活性炭板15震动，使得活性炭板15底壁上的粉尘杂质掉落。振动板151采用弹性较好的金属制成，如弹簧钢。
本申请实施例一种资源再利用的轧钢除尘装置的实施过程为：首先，负压风扇111产生负压，将轧钢产生的废气吸入进风管112，冷却箱144对进风管112内温度较高的废气进行冷却，随后废气进入液体区，与液体发生反应后，液体将空气与杂质分离，剩余的空气继续朝向滤网板123移动。此时喷头122喷出水雾，并在滤网板123表面形成液膜，便于对空气进行降尘。空气穿过摇摆工作台131后，再经历液化叶片142和液化框141的液化，降低空气湿度，最终穿过活性炭板15后自出气口16排出。
同时抽吸泵132，将液体区带杂质的液体抽至摇摆工作台131的上方，液体在摇摆动作台上流动，同时摇摆工作台131在驱动组件133的驱动下摆动，使得金属碎屑与粉尘分离，金属碎屑受自身的重力影响落于分离槽1311底部，粉尘则飘于分离槽1311的顶部，并跟随液体流动至废水收集盒1312；金属碎屑则在摇摆工作台131的摆动下朝向金属收集盒1313移动，并落于金属收集盒1313内，实现金属碎屑与粉尘的分离，便于对资源进行再利用。废水收集盒1312内的液体进入净化箱2，先落于第一滤布21上，经过第一滤布21过滤后，再落入第二过滤布上，进行两次过滤后的液体进入喷水管121，通过喷头122喷淋而出，喷头122喷出的液体最终落于液体区，与自进风管112进入的废气进行反应，形成循环。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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