具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于中药成分进行检测的离心分离装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有箱壳1、定子芯轴2、转子套轴3、定子环4、第一励磁线圈5、第二励磁线圈6、第一初级线圈90、第二初级线圈7、电极环组8、电极板组9、第一制动片91、第二制动片92、电动推杆93、压板94、螺杆95和支撑螺母96并且在箱壳1上分别设置有定子芯轴2、定子环4和电动推杆93，在定子芯轴2上设置有转子套轴3并且在转子套轴3与定子芯轴2之间设置有支撑螺母96，在转子套轴3和定子芯轴2之间分别设置有第一励磁线圈5和第一初级线圈90并且在定子环4和定子芯轴2之间分别设置有第二励磁线圈6和第二初级线圈7，在转子套轴3上分别设置有电极环组8、第二制动片92和螺杆95并且在电极环组8和箱壳1之间设置有电极板组9，在第二制动片92与电动推杆93之间设置有第一制动片91并且在螺杆95和转子套轴3之间设置有压板94，第一励磁线圈5和第二励磁线圈6设置为与电极环组8联接。

在本实施例中，箱壳1设置为包含有桶部11和支腿部12并且桶部11的下端端面部设置为与支腿部12联接，在桶部11的上下端端面中间部分别设置有安装孔体13并且在桶部11的周边侧面部设置有透漏窗口14，安装孔体13设置为与定子芯轴2联接并且桶部11的上端端面内壁分别设置为与电极板组9和电动推杆93联接，桶部11的周边侧面内壁设置为与定子环4联接并且桶部11设置为圆形箱状体，支腿部12设置为梯形块状体并且安装孔体13设置为圆形孔状体，透漏窗口14设置为矩形孔状体并且支腿部12和透漏窗口14分别设置为沿桶部11的周边线间隔排列分布。

通过箱壳1，形成了对定子芯轴2、定子环4、电极板组9和电动推杆93的支撑连接点，由安装孔体13，实现了与定子芯轴2的连接，由桶部11，实现了与定子环4的连接，实现了与电极板组9的连接，实现了与电动推杆93的连接，由支腿部12，实现了对桶部11进行支撑处理，由透漏窗口14，实现了把离心试管放置在转子套轴3上进行处理，其技术目的在于：用于作为定子芯轴2、定子环4、电极板组9和电动推杆93的支撑载体。

在本实施例中，在定子芯轴2的轴部21的中间部设置有扩展轴部23并且在轴部21的上端头设置有第一包容孔体22，轴部21的端头分别设置为与箱壳1联接并且轴部21设置为与转子套轴3贯串式联接，轴部21的下端头设置为与支撑螺母96螺纹式联接并且扩展轴部23设置为与第一初级线圈90联接，第一包容孔体22设置为与第一初级线圈90的端头联接并且轴部21和扩展轴部23设置为呈中字形轴状体分布，第一包容孔体22设置为L字形孔状体。

通过定子芯轴2，形成了对箱壳1、转子套轴3、第一初级线圈90和支撑螺母96的支撑连接点，由轴部21，实现了与箱壳1的连接，实现了与转子套轴3的连接，实现了与支撑螺母96的连接，由第一包容孔体22和扩展轴部23，实现了与第一初级线圈90的连接，其技术目的在于：用于作为转子套轴3和第一初级线圈90的支撑载体。

在本实施例中，支撑螺母96设置为六角螺母并且支撑螺母96设置为与定子芯轴2螺纹式联接，支撑螺母96的上端端面部设置为与转子套轴3接触式联接。

通过支撑螺母96，形成了对定子芯轴2和转子套轴3的支撑连接点，由支撑螺母96，实现了与定子芯轴2的连接，实现了与转子套轴3的连接，其技术目的在于：用于作为转子套轴3和定子芯轴2之间进行连接的部件。

在本实施例中，在转子套轴3的套管部31的内壁中间部设置有第一环形槽体32并且在套管部31的外壁中间部设置有第二环形槽体33，在套管部31的外壁端头部设置有第三环形槽体34并且在套管部31的上端头设置有第二包容孔体组35，套管部31设置为与定子芯轴2套装式联接并且套管部31的下端端面部设置为与支撑螺母96接触式联接，第一环形槽体32设置为与第一励磁线圈5容纳式联接并且第三环形槽体34设置为与第二励磁线圈6容纳式联接，第二环形槽体33分别设置为与压板94和螺杆95容纳式联接，第二环形槽体33的内壁上端端面部设置为与螺杆95螺纹式联接并且第二环形槽体33的内壁上端端面部设置为与压板94接触式联接，套管部31的上端端头设置为与电极环组8贯串式联接并且第二包容孔体组35分别设置为与第一励磁线圈5的端头和第二励磁线圈6的端头联接，第三环形槽体34的外端端面部设置为与第二制动片92容纳式联接并且套管部31设置为台阶式筒状体，第一环形槽体32设置为U字形环槽体并且第二环形槽体33设置为L字形环槽体，在第二环形槽体33的竖部上设置有容纳开口槽体36并且第三环形槽体34设置为Y字形环槽体，第二包容孔体组35的包容孔体设置为L字形孔状体并且第二包容孔体组35设置为与第一励磁线圈5和第二励磁线圈6相对应分布，容纳开口槽体36设置为弧形槽状体并且容纳开口槽体36设置为与离心试管容纳式联接。

通过转子套轴3，形成了对定子芯轴2、第一励磁线圈5、第二励磁线圈6、电极环组8、第二制动片92、压板94、螺杆95和支撑螺母96的支撑连接点，由套管部31，实现了与定子芯轴2的连接，实现了与支撑螺母96的连接，实现了与电极环组8的连接，由第一环形槽体32和第二包容孔体组35，实现了与第一励磁线圈5的连接，由第三环形槽体34和第二包容孔体组35，实现了与第二励磁线圈6的连接，实现了与第二制动片92的连接，由第二环形槽体33，实现了与压板94的连接，实现了与螺杆95的连接，由容纳开口槽体36，实现了对离心试管进行固定处理，其技术目的在于：用于作为带动离心试管进行离心运动的部件。

在本实施例中，定子环4设置为圆形圈状体并且定子环4的外周边侧面部设置为与箱壳1联接，定子环4的内壁设置为与第二初级线圈7联接。

通过定子环4，形成了对箱壳1和第二初级线圈7的支撑连接点，由定子环4，实现了与箱壳1的连接，实现了与第二初级线圈7的连接，其技术目的在于：用于作为第二初级线圈7的支撑载体。

在本实施例中，第一初级线圈90和第二初级线圈7分别设置为电机定子绕组并且第一励磁线圈5和第二励磁线圈6分别设置为电机转子绕组，第一初级线圈90设置在定子芯轴2上并且第二初级线圈7设置在定子环4上，第一励磁线圈5和第二励磁线圈6分别设置在转子套轴3上并且第一励磁线圈5的端头和第二励磁线圈6的端头分别设置为与电极环组8联接，第一初级线圈90的端头和第二初级线圈7的端头分别设置为通过开关与外接电源接口联接并且第一励磁线圈5设置为与第一初级线圈90相对应分布，第二励磁线圈6设置为与第二初级线圈7相对应分布。

通过第一励磁线圈5、第二励磁线圈6、第一初级线圈90和第二初级线圈7，形成了对定子芯轴2、转子套轴3和定子环4的支撑连接点，由第一初级线圈90，实现了与定子芯轴2的连接，由第一励磁线圈5和第二励磁线圈6，实现了与转子套轴3的连接，由第二初级线圈7，实现了与定子环4的连接，其技术目的在于：用于作为转子套轴3在定子芯轴2上进行转动的部件。

在本实施例中，电极环组8的电极环设置为铜圈状体并且电极环组8设置为与转子套轴3的套装式联接，电极环组8的其中第一个电极环设置为与第一励磁线圈5联接并且电极环组8的其中第二个电极环设置为与第二励磁线圈6联接，电极环组8的电极环的外周边侧面部设置为与电极板组9接触式联接。

通过电极环组8，形成了对转子套轴3、第一励磁线圈5、第二励磁线圈6和电极板组9的支撑连接点，由电极环组8，实现了与转子套轴3的连接，实现了与第一励磁线圈5的连接，实现了与第二励磁线圈6的连接，实现了与电极板组9的连接，其技术目的在于：用于作为第一励磁线圈5和第二励磁线圈6与外接电源接口进行连接的部件之一。

在本实施例中，电极板组9的电极板设置为L字形片状体并且电极板组9的电极板的横部设置为与箱壳1联接，在电极板组9的电极板的竖部上设置有触接点并且电极板组9的电极板的触接点设置为与电极环组8的电极环联接，电极板组9的电极板的横部设置为通过开关与外接电源接口并且电极板组9设置为与电极环组8相对应分布。

通过电极板组9，形成了对箱壳1和电极环组8的支撑连接点，由电极板组9，实现了与箱壳1的连接，实现了与电极环组8的连接，其技术目的在于：用于作为第一励磁线圈5和第二励磁线圈6与外接电源接口进行连接的部件之二。

在本实施例中，螺杆95设置为平头螺栓并且螺杆95设置为与转子套轴3螺纹式联接，螺杆95的内端头设置为与压板94贯串式联接并且螺杆95的外凸缘端头设置为与压板94接触式式联接。

通过螺杆95，形成了对转子套轴3和压板94的支撑连接点，由螺杆95，实现了与转子套轴3的连接，实现了与压板94的连接，其技术目的在于：用于作为离心试管与转子套轴3进行连接的部件之一。

在本实施例中，压板94设置为L字形片状体并且在压板94的横部设置有长条孔状体，压板94的长条孔状体设置为与螺杆95套装式联接并且压板94的横部外端端面部设置为与螺杆95接触式联接，压板94的横部内端端面部设置为与转子套轴3接触式联接并且压板94的竖部设置为呈弧形条片分布，压板94的竖部设置为与离心试管接触式联接。

通过压板94，形成了对转子套轴3和螺杆95的支撑连接点，由压板94，实现了与转子套轴3的连接，实现了与螺杆95的连接，其技术目的在于：用于作为离心试管与转子套轴3进行连接的部件之二。

在本实施例中，第二制动片92设置为环形摩擦片并且第二制动片92设置为与转子套轴3嵌入式联接，第二制动片92设置为与第一制动片91相对应分布并且第二制动片92与转子套轴3的横向水平面之间的夹角α设置为13-22°。

通过第二制动片92，形成了对转子套轴3和第一制动片91的支撑连接点，由第二制动片92，实现了与转子套轴3的连接，实现了与第一制动片91的连接，其技术目的在于：用于作为转子套轴3在定子芯轴2上进行制动的部件之一。

在本实施例中，第一制动片91设置为矩形摩擦块状体并且第一制动片91设置为与电动推杆93联接，第一制动片91设置为与第二制动片92相对应分布。

通过第一制动片91，形成了对第二制动片92和电动推杆93的支撑连接点，由第一制动片91，实现了与第二制动片92的连接，实现了与电动推杆93的连接，其技术目的在于：用于作为转子套轴3在定子芯轴2上进行制动的部件之二。

在本实施例中，电动推杆93的其中一个端头设置为与箱壳1联接并且电动推杆93的其中另一个端头设置为与第一制动片91联接，电动推杆93的电源接口设置为通过开关与外接电源接口。

通过电动推杆93，形成了对箱壳1和第一制动片91的支撑连接点，由电动推杆93，实现了与箱壳1的连接，实现了与第一制动片91的连接，其技术目的在于：用于作为转子套轴3在定子芯轴2上进行制动的部件之三。

在本实施例中，箱壳1和定子芯轴2与转子套轴3、第一励磁线圈5、第一初级线圈90、电极环组8、电极板组9、压板94和螺杆95设置为按照转动轴进行离心运动的方式分布并且箱壳1、定子芯轴2、转子套轴3、第一励磁线圈5、第一初级线圈90、电极环组8、电极板组9、压板94和螺杆95与定子环4、第二励磁线圈6和第二初级线圈7设置为按照次级励磁驱动的方式分布，箱壳1、定子芯轴2、转子套轴3、第一励磁线圈5、第一初级线圈90、电极环组8、电极板组9、压板94和螺杆95与第一制动片91、第二制动片92和电动推杆93设置为按照端头制动的方式分布并且箱壳1、定子芯轴2、转子套轴3、第一励磁线圈5、第一初级线圈90、电极环组8、电极板组9、压板94和螺杆95与支撑螺母96设置为按照单端头支撑的方式分布，箱壳1的中心线、定子芯轴2的中心线、转子套轴3的中心线、定子环4的中心线、第一励磁线圈5的中心线、第二励磁线圈6的中心线、第一初级线圈90的中心线、第二初级线圈7的中心线、电极环组8的中心线和支撑螺母96的中心线设置在同一条直线上，一个定子环4、一个第二励磁线圈6和一个第二初级线圈7设置为组成一组次级励磁驱动部件并且多组次级励磁驱动部件设置为沿转子套轴3的竖向中心线间隔排列分布，一个第一制动片91、一个第二制动片92和一个电动推杆93设置为组成一组端头制动部件并且至少三组端头制动部件设置在转子套轴3的上端端面部，至少三组端头制动部件设置在转子套轴3的下端端面部，一个压板94和一个螺杆95设置为组成一组离心试管固定部件并且三组离心试管固定部件设置为沿转子套轴3的圆周边线间隔排列分布，套管部31设置为与轴部21联接，轴部21设置为与安装孔体13联接。

本发明的第一个实施例之一的支持例之一，第二制动片92与转子套轴3的横向水平面之间的夹角α设置为13°。

本发明的第一个实施例之一的支持例之二，第二制动片92与转子套轴3的横向水平面之间的夹角α设置为22°。

本发明的第一个实施例之一的支持例之三，第二制动片92与转子套轴3的横向水平面之间的夹角α设置为17°。

本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，还包含有电机绕组架并且第一励磁线圈5、第二励磁线圈6、第一初级线圈90和第二初级线圈7分别设置在电机绕组架上，位于第一励磁线圈5的电机绕组架设置在第一环形槽体32上，位于第二励磁线圈6的电机绕组架设置在第三环形槽体34上，位于第一初级线圈90的电机绕组架设置在扩展轴部23上，位于第二初级线圈7的电机绕组架设置在定子环4上。

由电机绕组架，实现了与定子芯轴2的连接，实现了与转子套轴3的连接，实现了与定子环4的连接，实现了与第一励磁线圈5的连接，实现了与第二励磁线圈6的连接，实现了与第一初级线圈90的连接，实现了与第二初级线圈7的连接，其技术目的在于：用于作为第一励磁线圈5和第二励磁线圈6与转子套轴3进行连接、第一初级线圈90与定子芯轴2进行连接、第二初级线圈7与定子环4进行连接的部件。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种用于中药成分进行检测的离心分离方法，其步骤是：使螺杆95在第二环形槽体33的内壁上端端面部上进行转动，螺杆95处于松开状态，通过压板94的长条孔状体，把压板94向外移动，把盛有需要进行检测中药药液的离心试管通过透漏窗口14放到容纳开口槽体36上，把压板94向内移动，压板94的竖部作用在离心试管上，使螺杆95在第二环形槽体33的内壁上端端面部上进行反方向转动，对进行螺杆95压紧，把离心试管安装在压板94和容纳开口槽体36之间，通过开关，通过电极环组8和电极板组9，使第一励磁线圈5与外接电源接口连通，第一初级线圈90与外接电源接口连通，使套管部31在轴部21上进行转动，对离心试管进行离心分离处理，当通过开关，通过电极环组8和电极板组9，使第二励磁线圈6与外接电源接口连通，第二初级线圈7与外接电源接口连通，使套管部31在轴部21上进行增速转动，提高离心试管的转动速度，当完成离心试管进行离心分离处理后，通过开关，使电动推杆93处于伸长状态，使第一制动片91作用在第二制动片92上，通过第一制动片91和第二制动片92之间的摩擦力，使套管部31处于停止状态，再通过螺杆95处于松开状态，把压板94向外移动，把离心试管从压板94和容纳开口槽体36之间取出。

一种用于中药成分进行检测的离心分离装置和方法在具有钩藤 431g、夏枯草340g、猪胆膏 46g、桑寄生 366g、丹参 303g、车前子 229g、川芎 200g、三七 46g、防己300g和黄芪 300g的用于治疗高血压的中药制剂进行中药成份检测液进行离心分离的应用。

由本处方中含有动物和植物成份，中药成份检测液中成份组合复杂，中药成份检测液中成份进行离心分离技术难度大，由本实施例，实现了对中药成份检测液中成份的一次离心分离。

本发明的第二个实施例，按照盘轴离心转动的方式把箱壳1、定子芯轴2、转子套轴3、试管压紧装置、绕线组装置和电极环组8相互联接。

在本实施例中，按照磁力激励产生盘轴离心转动的方式把定子芯轴2、转子套轴3、绕线组装置和电极环组8与箱壳1和试管压紧装置联接。

在本实施例中，试管压紧装置包含有压板94和螺杆95。

在本实施例中，绕线组装置设置为包含有第一励磁线圈5和第一初级线圈90。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在转子套轴3和箱壳1之间，第一附件装置设置为包含有定子环4、第二励磁线圈6和第二初级线圈7。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在电极环组8和箱壳1之间，第一附件装置设置为电极板组9。

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在转子套轴3和箱壳1之间，第三附件装置设置为包含有第一制动片91、第二制动片92和电动推杆93。

在本实施例中，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在转子套轴3和定子芯轴2之间，第四附件装置设置为支撑螺母96。

在本实施例中，还包含有第五附件装置并且第五附件装置设置在绕线组装置和第一附件装置上，第五附件装置设置为电机绕组架。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本发明的第二个实施例，其步骤是：由箱壳1实现了对定子芯轴2的支撑，由定子芯轴2、转子套轴3、绕线组装置和电极环组8实现了盘轴离心转动，由试管压紧装置实现了对离心试管的夹紧。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本发明具有下特点：

1、由于设计了箱壳1、定子芯轴2、转子套轴3、试管压紧装置、绕线组装置和电极环组8，通过箱壳1，实现了对定子芯轴2的支撑，通过定子芯轴2、转子套轴3、绕线组装置和电极环组8，实现了盘轴离心转动，通过试管压紧装置，实现了对离心试管的夹紧，因此提高了对进行检测的中药成分离心分离效果。

2、由于设计了压板94和螺杆95，实现了板压对离心试管的固定。

3、由于设计了第一励磁线圈5和第一初级线圈90，实现了一级线圈激励。

4、由于设计了定子环4、第二励磁线圈6和第二初级线圈7，实现了多级线圈激励。

5、由于设计了电极板组9，实现了电极式电源线连接。

6、由于设计了第一制动片91、第二制动片92和电动推杆93，实现了抱紧制动，提高了转子套轴3的制动效果。

7、由于设计了支撑螺母96，提高了定子芯轴2和转子套轴3之间的安装精度。

8、由于设计了电机绕组架，提高了第一励磁线圈5、第二励磁线圈6、第一初级线圈90和第二初级线圈7的安装精度。

9、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

10、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与盘轴离心转动的箱壳1、定子芯轴2、转子套轴3、试管压紧装置、绕线组装置和电极环组8联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的用于中药成分进行检测的离心分离装置、方法和应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。