发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种生产高强度大宽幅单向塑料格栅的冲孔设备及冲孔方法，适用于高强度大宽幅单向塑料格栅的冲孔作业。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种生产高强度大宽幅单向塑料格栅的冲孔设备，包括冲孔装置、位于冲孔装置下方的废料输送装置和位于废料输送装置出料端的粉碎装置；

所述冲孔装置包括转动设置于机架上且轴线相互平行的上滚筒和下滚筒，以及分别驱动上滚筒和下滚筒转动的驱动电机，上滚筒和下滚筒的转向相反，上滚筒和下滚筒之间形成格栅板通道，所述上滚筒的外表面设有若干冲压台，下滚筒的表面设有与所述冲压台适配的冲压槽，冲压槽内设有连通压缩空气的废料吹出孔。

本方案通过冲孔装置对格栅板进行冲孔，通过废料输送装置将冲下的废料输送至粉碎装置，同时实现了对格栅和废料的处理；冲孔装置采用滚动式结构，利用冲压台和冲压槽的啮合实现冲孔，减小了冲击力，并且在冲压台和冲压槽啮合的同时完成对格栅板的向前输送，实现连续冲孔作业；利用压缩空气将冲压槽中的废料吹出，结构简单，而且方便控制吹出废料位置，以便于废料输送装置对应，减小迸散。

作为优化，机架上还设置有位于上滚筒出料侧的毛刷辊和驱动毛刷辊转动的电动机，毛刷辊的轴向与上滚筒的轴向平行，毛刷辊的转向与上滚筒一致，毛刷辊的刷毛延伸至上滚筒的外表面。本优化通过设置毛刷辊，解决了格栅板前端可能存在的不与冲压台分离的问题，利用毛刷辊的转动，将格栅板的前端向下拨动，使其与冲压台分离，以保证冲孔作业的顺利进行。

作为优化，上滚筒和下滚筒所形成的格栅板通道的前后两侧分别设有支撑辊组，所述支撑辊组包括上支撑辊和下支撑辊，上支撑辊和下支撑辊之间形成与格栅板适配的支撑通道，两侧的支撑通道与格栅板通道位于同一水平面，毛刷辊位于上滚筒和后侧的上支撑辊之间，且毛刷辊的下边缘与后侧的上支撑辊下边缘处于同一高度。本优化方案通过设置前后支撑辊组，保证了冲孔时格栅板的平整，利于提高冲孔质量；通过毛刷辊的位置设置，使冲孔后的格栅板顺利进入后侧的支撑通道。

作为优化，废料吹出孔开设于冲压槽的槽底中间位置。本优化方案的设置，提高了将废料吹出的效果。

作为优化，下滚筒包括外筒体和穿设在外筒体内孔的内筒体，外筒体和内筒体同轴且通过沿径向延伸的辐射柱固接，外筒体和内筒体之间形成安置腔；内筒体为空心圆管结构，内筒体的内孔形成与废料吹出孔连通的分气腔，内筒体的一端密封设置且连接驱动电机，内筒体的另一端通过转动密封轴承连接压缩空气供气管。本优化方案通过压缩空气供气管将压缩空气通入分气腔，通过分气腔将压缩空气分至各废料吹出孔，结构简单，而且减少了对下滚筒外侧面空间的占用。

作为优化，安置腔内固设有若干电磁阀，电磁阀安装于废料吹出孔与分气腔连通的管路上。本优化方案通过设置电磁阀，方便控制压缩空气的通断，提高了使用的灵活性。

作为优化，沿轴向处于同一排的冲压槽废料吹出孔通过同一电磁阀与分气腔连通。本优化方案将同一排废料吹出孔使用同一个电磁阀控制，实现了同一排冲压槽内的废料同时排出，控制也更加简单。

作为优化，废料输送装置为带式输送机，且废料输送装置的输送带为挡边皮带。本优化方案的废料输送装置采用挡边皮带对废料进行输送，防止废料从输送机侧边掉落，提高了对废料的收集效果。

本方案还提供一种生产高强度大宽幅单向塑料格栅的冲孔方法，包括如下步骤：

1、将格栅板穿过前侧上支撑辊和下支撑辊形成的支撑通道，并使格栅板的前端延伸至上滚筒和下滚筒形成的格栅板通道，通过上滚筒和下滚筒的转动，使冲压台与冲压槽形成啮合，在冲压台进入冲压槽时完成对格栅板的冲孔，同时利用上滚筒和下滚筒的转动，将格栅板向前输送；

2、如果格栅板的前端经过格栅板通道后未与冲压台分离，则通过毛刷辊的转动对格栅板的前端向下拨动，使格栅板与冲压台分离，在毛刷辊的转动和下压作用下，将格栅板的前端引导至后侧上支撑辊和下支撑辊形成的支撑通道；

3、冲压槽与冲压台分离后，被冲下的废料留在冲压槽中，冲压槽继续转过120°~150°时，电磁阀动作，使压缩空气经废料吹出孔吹出，将废料从冲压槽中吹出；

4、由冲压槽中吹出的废料掉落至废料输送装置，由废料输送装置将废料输送至粉碎装置，由粉碎装置对废料进行粉碎，以供废料被重新利用。

作为优化，在步骤3中，电磁阀的动作是指连续开启两次，两次开启的间隔为0.2~0.3秒，利用电磁阀开启瞬间压缩空气对废料的冲击力，提高吹料效果。

本发明的有益效果为：针对高强度大幅宽的单向塑料格栅，采用滚动式冲孔结构，利用冲压台和冲压槽的啮合实现冲孔，减小了冲击力，冲孔的同时完成将格栅板的输送，避免了送料偏斜，实现了连续冲孔作业，提高了生产效率。