具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种安全稳定型透明可视的数显自动循环恒温水浴锅，如图所示，包括下壳体1，下壳体1的顶部可拆卸密封安装有上壳体2，上壳体2由透明材料制成，下壳体1的内壁上部可拆卸安装有隔网3，下壳体1的内底部安装有第一加热组件4，上壳体2的内部安装有水位传感器5，下壳体1的外侧配合设有进水装置与其连通，进水装置、第一加热组件4均与水位传感器5相连，通过进水装置与水位传感器5的配合能够使得上壳体2内的液面高度保持不变，下壳体1内设有水循环装置使得下壳体2内的水能够循环流动，上壳体2的顶部开设数个第一通孔6，第一通孔6外端均配合设有端盖7，下壳体1上配合设有排水装置与外界连通。本发明在使用时，先通过第一通孔往壳体内部加水至隔网的上侧，当位于上壳体内的水位传感器检测到液位时，此时第一加热组件才能够启动，从而可以起到水位较低时不通电，防止空烧更加安全可靠，当壳体内部的水达到指定温度后，将盛装待加热液体的容器穿过第一通孔后放置于隔板之上进行加热，加热完毕后将容器取出，待壳体内的水恢复常温后通过排水装置排出，由于本装置采用分体式设计，使得水浴锅分为上下两个壳体，上壳体为透明材料制成，因此用户能够清晰的观看待加热液体有无反应以及加热反应的过程，而下壳体则由耐高温材料制成，其内安装第一加热组件对水进行加热可以避免下壳体因直接与加热组件接触导致过热损坏，且上壳体可与水位传感器一同拆卸，便于用户对隔网进行更换清洗；同时在长时间的加热过程中，壳体内的水会有蒸发以及其他形式的消耗，通过水位传感器可保证水位的固定，有利于待加热液体充分加热；且下壳体内设有水循环装置可以使得壳体内的水流动，以使其均匀受热。

具体而言，如图所示，本实施例所述的水循环装置包括密封罩8，下壳体1的外侧密封安装有密封罩8，下壳体1的底部开设有数个第二通孔9且第二通孔9的下端均安装有电磁单向阀10，电磁单向阀10均与水位传感器5相连，密封罩8内安装有第二加热组件11，下壳体1的下部外侧环形均匀开设有数个切向进水孔12，切向进水孔12内均安装有第一单向阀19，水流从切向进水孔12进入下壳体1内时在其内呈环形流动，数个切向进水孔12的外侧密封接触套设有同一环形管道13，环形管道13与切向进水孔12能够连通，所述的进水装置包括水泵14，密封罩8内安装有水泵14，水泵14通过管路15与环形管道13相连通，隔网3上对应第一通孔6一一转动连接有第一转轴16，第一转轴16的外侧均环形均匀连接有数根第一叶片17，第一叶片17的外端对应切向进水孔12均固定连接有第二叶片18，切向进水孔12中出来的水流能够推动第二叶片18，同一第一转轴16外侧的数根第一叶片17在转动时能够将水流从上往下抽吸。水循环装置在使用时，第二加热组件11将密封罩内的水加热至温度与壳体内一致，开启水泵14，水泵14将恒温水送入环形管道内然后从各个切向进水孔12内喷出，多个切向进水孔12中喷出的水流带动下壳体内的水环形流动，从切向进水孔12中喷出的水推动对应的第二叶片18从而带动第一叶片快速旋转，第一叶片转动的同时将其上侧的水向下侧抽吸进入由切向进水孔中水流喷出组成的环形水流中，由于盛装待加热液体的容器从第一通孔6处放入且盛装液体的容器温度远低于壳体内水的温度，因此该容器附近（即对应第一通孔下侧、即第一叶片的上侧）的水的温度会快速下降，被第一叶片抽吸的水均为对待加热液体进行加热且已经被降温后的水，降温后的水被向下抽取进入环形水流，且降温后的水向下靠近第一加热组件更容易被重新加热，而被抽取了降温后的水的空间则快速被其它热水重新填充以对需受热液体进行加热，从而保证待加热液体的良好加热条件，提高加热的效率，此时电磁单向阀开启的数量一定从而保证从切向进水孔进入的水与从第二通孔处流入密封罩内的水量相等，当壳体内的水以蒸发或者其他原因消耗时，水位传感器检测到水位降低，水位传感器发送信号给控制器，控制器控制部分单向电磁阀关闭从而使得单位时间内从切向进水孔进入的水量大于从第二通孔处流出的水量进而达到自动加水的目的，且加入的水均为与壳体内温度一致的水，防止由于冷水的加入导致壳体内水温的变化。

具体的，如图所示，本实施例所述的密封罩8的外侧安装有数字控制面板，数字控制面板与第一加热组件4、第二加热组件11、水位传感器5、水泵14、电磁单向阀10相连。通过数字控制面板方便用户对各个用电器件进行状态的监测以及控制。

进一步的，如图所示，本实施例所述的下壳体1为圆柱形筒体，环形管道13包括内侧面环形开口的第一环形管131与环形密封板132，环形密封板13能够将第一环形管131的环形开口密封，下壳体1的下部外侧通过连杆固定连接有内侧面环形开口的第一环形管131，第一环形管131位于下壳体1的外侧，下壳体1的下部外侧环形密封套设有环形密封板132，环形密封板132位于第一环形管131与下壳体1之间，环形密封板132的内侧面与下壳体1的外侧面密封接触配合，环形密封板132的外侧面将第一环形管131的内侧环形开口密封，下壳体1的外侧轴承连接有第一齿轮29，第一齿轮29的一端与环形密封板132的一端固定连接，密封罩8的内部安装有电机30，电机30的输出轴外端安装第二齿轮31，第二齿轮31与第一齿轮29啮合配合，第一环形管131的外侧开口并与管路15相连通，环形密封板132的板面环形均匀开设有若干第五通孔32，第五通孔32能够与切向进水孔12连通。水泵在供水时率先将水送入第一环形管131与环形密封板132所围成的空间内，同时电机启动通过第一齿轮与第二齿轮31的配合带动环形密封板132转动，环形密封板132在转动时始终将第一环形管与下壳体密封，当环形密封板132上的第五通孔与切向进水孔错开时，第一环形管内水压不断增高，第二叶片不动；当环形密封板转动使得第五通孔与切向进水孔连通时，第一环形管内的水得以快速喷出从而推动第二叶片转动数圈将其上侧的水向下侧抽吸，加大了第一叶片对其上侧水的抽吸力，且该过程为间歇性推动叶片旋转的过程，使得容器周边的热水每对容器加热一定时间后，第一叶片再将其抽走替换为新的热水对容器进行加热，从而起到更好的加热效果。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的隔网3上对应第一通孔6均开设有第三通孔且第三通孔内均转动连接有开口朝上的筒体20，筒体20的侧壁开设若干第四通孔21，筒体20外底部安装有缸体22，缸体22内配合设有活塞23，活塞23的顶部安装有活塞杆24，活塞杆24的上端穿过缸体22与筒体20后固定连接有支撑板25，活塞杆24与筒体20、缸体22之间为密封接触配合，筒体20的内壁上部环形均匀安装有若干活动杆朝向筒体20内侧的液压伸缩杆26，液压伸缩杆26的活动杆外端连接有弧形夹持板27，缸体22的下部外侧壁对应液压伸缩杆26一一开设有出液孔且出液孔的外端分别通过出液管28与对应液压伸缩杆26相连并连通，缸体22内充满液体，缸体22的底部与对应第一转轴16的上端固定连接。本装置在使用时，将盛装待加热液体的容器放在支撑板25上，支撑板25与活塞杆向下推动活塞23挤压缸体内的液体，缸体内的液体通过出液管28进入各根液压伸缩杆内从而带动其活动杆向外伸出，活动杆外端的弧形夹持板27将容器进行夹紧；当第一环形管内的水以较快的速度从切向进水孔中喷出从而快速推动第二叶片时，第二叶片受到较大推力会带动第一叶片、第一转轴、缸体与支撑板上的容器快速转动，不仅使第一叶片产生更大的抽吸力，且由于容器受到瞬间的较大推力会使得容器内的待加热液体受到较为剧烈的振荡，尤其是配合间歇性供水装置使用时更加容易加剧容器内液体的振荡效果，待加热液体在容器内振荡流动从而更加容易均匀受热，且振荡的效果能够代替人工对待加热液体起到搅拌作用，对于部分需要边加热边搅拌的实验过程中起到巨大的有益效果；而液压伸缩杆配合弧形夹持板对容器的夹持使得容器能够与筒体同步转动从而使容器内的液体振荡过程更加稳定。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的端盖7包括顶盖71与数个直径不同的顶盖圈72。通过在第一通孔上放置不同直径的顶圈盖缩小第一通孔的直径，从而可在顶圈盖上放置与顶圈盖直径大小相适应的蒸发皿、烧瓶或者烧杯对其进行加热。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的上壳体2由透明PC工程塑料制成。PC工程塑料较耐高温，且制造成本较为低廉。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的排水装置包括排水管33与安装在排水管33外端的阀门34，下壳体1上安装排水管33，排水管33一端与下壳体1内部连通，排水管33另一端与外界连通，排水管33的外端配合安装阀门34。通过开启阀门可将壳体内的水排出壳体之外。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。