具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图6所示：

其结构包括粉碎机1、排末口2、设备架3、干燥箱4、驱动电机5，所述粉碎机1四周与设备架3顶端焊接连接，所述设备架3右侧与干燥箱4内部螺栓固定，所述干燥箱4内部与驱动电机5整体嵌套连接，所述粉碎机1底部与排末口2顶端焊接连接，所述粉碎机1包括研磨筒11、下料口12、干燥风口13、辅转座14、排屑槽15，所述研磨筒11顶端与辅转座14内部嵌套连接。所述辅转座14下端与排屑槽15表面间隙配合，所述排屑槽15整体与研磨筒11左端活动配合，所述研磨筒11右端与下料口12顶端嵌固连接，所述下料口12表面与干燥风口13整体间隙配合。

其中，所述研磨筒11包括研磨刀111、驱动轴112、筒壁113、固筒块114，所述研磨刀111末端与驱动轴112表面嵌套连接，所述驱动轴112外端与筒壁113中心间隙配合，所述筒壁113表面与研磨刀111表面活动配合，所述筒壁113整体与固筒块114表面嵌固连接，所述研磨刀111设有三把，平均分布在筒壁113内部，通过驱动轴112进行带动，末端与驱动轴112表面嵌套连接，其中筒壁113有利于通过表面设定的通孔，将研磨后的大豆粉末向下端排出，也变相的对大豆粉末进行筛选、过滤。

其中，所述研磨刀111包括碾压辊a1、刀本体a2、连接杆a3，所述碾压辊a1两端与刀本体a2表面嵌固连接，所述刀本体a2下端与连接杆a3顶端铰接连接，所述连接杆a3上端与碾压辊a1整体间隙配合，所述碾压辊a1设有两个，两端与其刀本体a2表面嵌固连接，下端与连接杆a3整体形成间隙配合，其中碾压辊a1有利于在刀本体a2对其大豆进行切割的过程中，对大豆进行碾压，从而将切割后的大豆碾压粉碎，经过来回滚动使粉末达到指定细腻。

其中，所述碾压辊a1包括调节轮a11、转杆a12、压粉筒a13，所述调节轮a11中心与转杆a12整体嵌套连接，所述转杆a12表面与压粉筒a13中心嵌固连接，所述压粉筒a13两端与调节轮a11内侧间隙配合，所述调节轮a11分布在压粉筒a13的作用两侧，中心由转杆a12嵌套连接，内侧与压粉筒a13形成间隙配合，其中压粉筒a13有利于通过旋转时的贴壁旋转，对筒内的大豆进行反复碾压，碾压过后随着通孔导出设备内部。

其中，所述调节轮a11包括轮壁b1、弹力座b2、位移轨b3，所述轮壁b1内侧与位移轨b3外壁嵌固连接，所述位移轨b3内部与弹力座b2整体活动配合，所述弹力座b2外侧与轮壁b1内部卡合连接，所述弹力座b2设有两个，分布在位移轨b3的上下两侧，与其轮壁b1内侧形成卡合连接，表面与位移轨b3内部活动配合，其中弹力座b2有利于根据不同的压力来调节转杆a12所在位置，从而能够将其大小不一的大豆通过自我调节，达到最佳的碾压、粉碎效果。

具体工作原理如下：

本发明通过对待食品安全检测的大豆进行干燥与粉碎，通过驱动电机5带动设备架3上的粉碎机1与干燥箱4配合对大豆进行粉碎，使得大豆从下料口12放入研磨筒11内部在辅转座14的配合下研磨刀111嵌固的驱动轴112进行转动，以至于在筒壁113内对大豆进行研磨，两端干燥风口13对研磨的粉末进行加热烘干，则大豆的豆壳在吹动下向排屑槽15吹去排出设备内部，当刀本体a2在连接杆a3的带动下碾压辊a1在调节轮a11内部轮壁b1与位移轨b3的配合下弹力座b2对转杆a12在活动过程中进行调整，使得压粉筒a13与筒壁113进行贴合，对研磨刀111切割后的大豆进行粉碎，本发明通过研磨筒11内部的研磨刀111对放入的大豆进行切割，使得碾压辊a1在刀本体a2切割大豆的过程中在调节轮a11内部的弹力座b2的辅助下使转杆a12载着压粉筒a13进行位移，以至于压粉筒a13能够与筒壁113进一步贴合，对切割后的大豆进行研磨，从而提高研磨产出粉末的细腻程度，避免粉末达不到食品检测用时标准的问题发生。

实施例2：

如附图7至附图9所示：

其中，所述干燥风口13包括防皮辊131、热风环132、挡板133、风口块134，所述防皮辊131表面与挡板133内壁间隙配合，所述挡板133与风口块134表面铰接连接，所述风口块134中心与热风环132整体嵌固连接，所述热风环132表面与防皮辊131表面活动配合，所述热风环132设有两个，分布在风口块134内部表面，与其风口块134表面进行嵌固连接，表面和防皮辊131整体间隙配合，其中热风环132有利于对内部的大豆在磨粉过程中进行烘干与吹动，确保粉末的干燥的同时将豆皮壳吹至其它结构排出。

其中，所述防皮辊131包括通风槽c1、摆动条c2、离心转子c3、辊本体c4，所述通风槽c1整体与辊本体c4表面嵌固连接，所述辊本体c4内部与离心转子c3整体嵌套连接，所述离心转子c3外端与通风槽c1内壁间隙配合，所述摆动条c2末端与辊本体c4表面铰接连接，所述摆动条c2设有五根，平均分布在辊本体c4外端，与其辊本体c4外壁进行铰接连接，其中摆动条c2有利于通过旋转将其进行摆动，从而通过转动的触发对下落的大豆皮壳进行阻隔，防止皮壳进入设备。

其中，所述通风槽c1包括槽壁c11、固定杆c12、平衡片c13、互通腔c14，所述槽壁c11内部与固定杆c12两端嵌固连接，所述固定杆c12中心与平衡片c13整体嵌套连接，所述平衡片c13整体与互通腔c14内部活动配合，所述槽壁c11内侧与平衡片c13整体间隙配合，所述平衡片c13整体呈圆形片状，嵌套在固定杆c12中心位置，表面与其互通腔c14内部进行活动配合，其中平衡片c13有利于保持内部风导通畅，从而还能对出风口工作时进行风力平衡，提高干燥吹风范围。

具体工作原理如下：

本发明通过干燥箱4对干燥风口13进行配合，使得热风环132对设备内部的大豆粉末进行干燥，从而在工作的过程中豆壳很容易飘进风口块134内部，以至于在挡板133与防皮辊131的配合下，离心转子c3带动辊本体c4进行旋转，将其热风环132吹动下配合进行旋转，表面摆动条c2持续旋转的对表面豆壳进行驱扫，风力正常在通风槽c1的配合下向外持续输送，使得槽壁c11上嵌固的固定杆c12表面的平衡片c13在风力的吹动下始终将互通腔c14的出风保持在一个平衡点，本发明通过热风环132对设备内部的大豆粉末进行干燥处理，使得防皮辊131在热风环132的吹动下内部离心转子c3带动辊本体c4进行转动，从而配合上端挡板133为大豆产生的豆壳屑进行阻隔，则表面通风槽c1在固定杆c12的配合下使平衡片c13始终保持在平衡点上，保持内部风导的通畅，还能对出风口工作时进行风力平衡，有效提高干燥吹风范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。