具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图9，本发明提供以下技术方案：

一种混悬液生产用碾磨装置，包括：

破碎箱1，其底部开设有下料口；

实心破碎罩8，所述实心破碎罩8固定于破碎箱1的顶壁，所述实心破碎罩8的底部固定有多个均匀分布的内破碎块801和外破碎块802，多个所述外破碎块802均位于多个内破碎块801的内侧；

进料斗5，所述进料斗5固定于破碎箱1的顶部，且进料斗5的底部向下延伸并贯穿实心破碎罩8的底部；

第二转杆4，所述第二转杆4转动连接于破碎箱1的顶部，且第二转杆4的下端活动贯穿破碎箱1的顶壁和实心破碎罩8的底部并向下延伸；

底盘9，所述底盘9位于实心破碎罩8的下侧，且底盘9固定于第二转杆4延伸端的圆周表面，所述底盘9的顶部固定有多个均匀分布的第二破碎刀片901，多个所述第二破碎刀片901均位于多个内破碎块801和外破碎块802之间；

带轮传动机构，所述带轮传动机构包括电机箱3、双轴电机301、小带轮401、皮带402和大带轮403，所述电机箱3固定于破碎箱1的一侧端，所述双轴电机301固定于电机箱3内，且双轴电机301的上侧输出轴活动贯穿电机箱3的顶部并向上延伸，所述大带轮403固定于双轴电机301的上侧输出轴圆周表面，所述小带轮401固定于第二转杆4的圆周表面，所述皮带402传动连接于大带轮403和小带轮401的圆周表面之间；

下料箱2，其底部设有下料口，所述下料箱2的顶部固定有连接壳体11，所述连接壳体11的顶部与破碎箱1的下料口处固定；

碾磨机构，其设于下料箱2内，所述碾磨机构用于将中药物进行碾磨；

齿轮传动机构，其设于下料箱2内，所述齿轮传动机构与双轴电机301和碾磨机构均连接以实现两者之间的联动；以及

碾磨钵6，其固定于下料箱2底部的下料口处，所述碾磨钵6的底部开设有多个均匀分布的出料孔601。

在本发明的具体实施例中，本装置中通过将制备混悬液的中药颗粒物从进料斗5处加入破碎箱1内，具体的，进料斗5设有两个，两个进料斗5的底部出口均位于实心破碎罩8的底部，且两个进料斗5基于破碎箱1的底部中心处前后对称，通过两个进料斗5使得在进行下料时，更加方便，效率更高；颗粒物通过进料斗5落至底盘9的上表面，此时启动双轴电机301，双轴电机301通过电机箱3固定于破碎箱1的一侧端，且双轴电机301的两侧输出轴均活动贯穿电机箱3的上下两端，此时双轴电机301通过其上侧输出轴带动大带轮403转动，大带轮403通过皮带402带动小带轮401转动，由于大带轮403与小带轮401的大小不同，传动比不同，且传动比为1:6，使得大带轮403转动时，小带轮401高速转动，从而使得小带轮401通过第二转杆4带动底盘9高速转动，使得底盘9将其上表面的颗粒物通过离心力分散出去，此时颗粒物会随机碰撞到内破碎块801、外破碎块802、第一破碎刀片803和第二破碎刀片901中的一个或多个，使得颗粒物碰撞后碎裂或者被第二破碎刀片901和第一破碎刀片803切碎，通过设有的收集罩12，其将底盘9和实心破碎罩8罩住，使得通过离心力分散的颗粒物不易在破碎箱1内四溅，在碰撞到收集罩12的内壁后能够顺利掉落，不易浪费，颗粒物通过连接壳体11落入下料箱2内，在掉落时，通过过滤机构进一步筛选，使得符合要求的颗粒物能够被碾磨，在颗粒物继续下落时，落入接料板16的表面，由于电机箱3下侧的输出轴通过第一转杆302带动第一锥形齿轮303转动，使得第一锥形齿轮303通过第二锥形齿轮134带动第三转杆13转动，第三转杆13带动转盘131和第三锥形齿轮133转动，转盘131带动弧形凸起块132以第三转杆13为轴心转动，由于弧形凸起块132与接料板16的底部间歇抵靠，接料板16的一端与下料箱2的一侧内壁铰接，使得弧形凸起块132间歇触碰接料板16的底部，使得接料板16上下抖动，从而使得接料板16上的颗粒物能够更好地下落至碾磨杵602与碾磨钵6内壁形成的空隙中；同时第三锥形齿轮133通过第四锥形齿轮142带动第四转杆14转动，从而使得碾磨杵602转动，对颗粒物进行碾磨，碾磨完成后，颗粒物从出料孔601内落下，完成收集；同时通过大带轮403与小带轮401的传动比，使得小带轮401高速旋转时，大带轮403带动齿轮传动机构能缓速带动弧形凸起块132转动，使得接料板16不易被碰撞过快，避免造成损坏的同时，颗粒物不易四溅，同时碾磨机构能够匀速碾磨，使得碾磨效果更好；本装置使得中药颗粒物通过离心力进行破碎后进行碾磨，使得中药颗粒物变小，再通过碾压机构碾磨时效果更好，不易产生较大颗粒物，从而使得制备的混悬液质量更高。需要进行说明的是：具体使用何种型号的双轴电机301由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于双轴电机301的技术属于现有技术，本方案不做赘述。

优选的，下料箱2的一侧端还固定有加强套环3021，且加强套环3021套设于第一转杆302的圆周表面下侧并与第一转杆302转动连接，使得第一转杆302转动时更加稳定。

优选的，破碎箱1与下料箱2之间设置有多个加强杆10，多个加强杆10的两端分别与破碎箱1和下料箱2固定，进一步加强破碎箱1与下料箱2之间的连接，使得破碎箱1与下料箱2之间不只通过连接壳体11连接，使得破碎箱1和下料箱2更稳定的同时，连接壳体11不易损坏。

具体的请参阅图9，还包括设置于连接壳体11内的过滤机构，所述过滤机构包括滤网板111、把手112和卡块113，所述连接壳体11的一侧端开设有矩形插口，所述滤网板111活动插接于矩形插口内，且滤网板111的一端嵌入连接壳体11的一侧壁，所述把手112固定于滤网板111的另一端，所述卡块113通过圆杆转动连接于连接壳体11的一侧端。

本实施例中：在颗粒物从破碎箱1内下落至下料箱2内时，此时颗粒物经过连接壳体11，使得颗粒物能够进一步被过滤，通过滤网板111上的滤孔进行过滤，使得符合要求颗粒物穿过滤网板111落入下料箱2内，不符合的停留在滤网板111上，通过将滤网板111从连接壳体11内抽出，可将颗粒物再次从进料斗5内倒入进行二次离心破碎，一些颗粒物较大的可以取出进行二次研磨，较小的能够顺利落至碾磨机构处进行碾磨，使得碾磨效率及效果更好，通过把手112的设置更加方便拿取滤网板111，在滤网板111安装取出时，通过转动卡块113，使得卡块113竖直朝上，此时滤网板111方便取出，在滤网板111插入连接壳体11内时，转动卡块113使得其竖直朝下，能够与滤网板111的一侧单贴合，使得滤网板111位于连接壳体11内不易晃动，同时不易掉落。

具体的请参阅图1，所述碾磨机构包括碾磨杵602、第四转杆14和支撑板141，所述支撑板141两端分别固定于下料箱2的两侧壁，所述第四转杆14转动连接于支撑板141的顶部，且第四转杆14的底部活动贯穿支撑板141的底部并向下延伸，所述碾磨杵602固定于第四转杆14的底部，其均为于接料板16的下侧，使得接料板16上落下的颗粒物不易落至碾磨杵602的上侧，不易造成浪费。

具体的请参阅图1和图5，所述齿轮传动机构包括第三转杆13、第三锥形齿轮133、第二锥形齿轮134、第一转杆302、第一锥形齿轮303和第四锥形齿轮142，所述第三转杆13转动连接于下料箱2的一侧壁，且第三转杆13的一端活动贯穿下料箱2的一端并向外延伸，所述第三锥形齿轮133固定于第三转杆13位于下料箱2内的圆周表面，所述第四锥形齿轮142固定于第四转杆14的圆周表面，且第四锥形齿轮142与第三锥形齿轮133斜啮合，所述第一转杆302固定于双轴电机301的下侧输出端，所述第一锥形齿轮303固定于第一转杆302的圆周表面下侧，所述第二锥形齿轮134固定于第三转杆13延伸端的圆周表面，所述第一锥形齿轮303与第二锥形齿轮134斜啮合。

具体的请参阅图1-图6，还包括设置于下料箱2内的抖料机构，所述抖料机构包括接料板16、转盘131和弧形凸起块132，所述转盘131固定于第三转杆13位于下料箱2内的圆周表面，所述弧形凸起块132固定于转盘131的圆周表面，所述接料板16通过铰轴活动铰接于下料箱2的一侧内壁，所述接料板16的底部与弧形凸起块132间隙抵靠，其通过接料板16承接连接壳体11内落下的颗粒物，使得颗粒物不易落入至下料箱2内其他零件的表面，使得颗粒物不易浪费，同时接料板16能够将其表面的颗粒物抖落，能够顺利进入碾磨杵602与碾磨钵6的内壁形成的间隙中，以实现碾磨。

优选的，下料箱2的两侧内壁还均固定有导料板162和L形承载块161，且两个导料板162均位于接料板16与连接壳体11之间，使得连接壳体11内落下的颗粒物通过导料板162的导向能够顺利进入接料板16的表面；同时两个L形承载块161的上表面与接料板16的底部抵靠，在弧形凸起块132不与接料板16接触时，接料板16的底部与L形承载块161接触，使得接料板16能够放置稳定，不易与转盘131的表面发生摩擦，不易造成磨损。

具体的请参阅图1和图7，所述下料箱2的一侧壁固定有固定板15，所述固定板15的顶部固定有弹簧153，所述弹簧153的顶部固定有受力板152，所述受力板152的顶部与弧形凸起块132间隙抵靠，所述受力板152的一端固定有L形插杆151，所述L形插杆151远离受力板152的一端活动贯穿固定板15的底部以及下料箱2的表面并向下延伸，所述L形插杆151通过磁吸定位机构连接有L形连接杆7，所述L形连接杆7上固定有钢丝刷701，所述钢丝刷701上的钢丝分别对应插入多个出料孔601内。

本实施例中：在转盘131带动弧形凸起块132转动的同时，弧形凸起块132间歇抵靠受力板152的顶部，使得受力板152被下压并压缩弹簧153，在弧形凸起块132对受力板152没有施压时，通过弹簧153的弹性使得受力板152复位，使得受力板152作上下往复运动，优选的，弹簧153内设有伸缩杆，使得弹簧153不易发生弹性形变，伸缩杆的两端分别与固定板15与受力板152相靠近的端部固定，使得受力板152上下移动时作直线运动，更加稳定；此时受力板152通过L形插杆151带动L形连接杆7上下移动，最终使得与L形连接杆7固定钢丝刷701移动，使得钢丝刷701上的钢丝能够插入出料孔601内，使得出料孔601内不易堵塞，使颗粒物能够顺利掉落，进行收集。

具体的请参阅图7，所述磁吸定位机构包括插槽1511、条形限位槽1512、正磁铁1513、条形限位块702和负磁铁703，所述条形限位槽1512与条形限位块702均设有两个，所述插槽1511开设于L形插杆151的底部，所述正磁铁1513固定于插槽1511的顶壁，所述负磁铁703固定于L形连接杆7的顶部，所述L形连接杆7活动插接于插槽1511内以使得负磁铁703与正磁铁1513相互吸附，两个所述条形限位槽1512分别开设于L形插杆151的两侧端，两个所述条形限位块702分别固定于L形连接杆7的两侧端，两个所述条形限位块702分别活动插接于两个条形限位槽1512内。

本实施中，通过将L形连接杆7插入插槽1511内，并使得条形限位块702与条形限位槽1512对齐，使得L形连接杆7能够精准定位，在L形连接杆7插入插槽1511内时，通过负磁铁703与正磁铁1513的磁性相反，使得两者相吸，以实现将L形连接杆7固定于插槽1511内，在L形连接杆7完成定位固定后，此时钢丝刷701上的钢丝与出料孔601相匹配，钢丝刷701上的钢丝依次向内凹陷，刚好与出料孔601的底部表面相匹配，能够使得每一根钢丝能够插入每一个出料孔601内，同时钢丝初始位置位于出料孔601的下侧，弧形凸起块132带动受力板152移动的距离，使得钢丝插入出料孔601内时，不会触碰到碾磨杵602的地面，不易造成钢丝的损坏。

进一步的，钢丝刷701的上表面呈“锥”形状，使得落入钢丝刷701上表面的颗粒物能够方便落下进行收集，同时残留在钢丝刷701上的颗粒物，通过将L形连接杆7取下，将钢丝刷701上的钢丝拨动，能够轻松取料。

实施例2

本实施例2提供了一种混悬液生产用碾磨装置的碾磨方法，用于更好地对上述实施例1提供的混悬液生产用碾磨装置的工作过程或原理作进一步的说明，其具体如下：

一种混悬液生产用碾磨装置的碾磨方法，包括如下步骤：

S1、下料：首先将制备混悬液的中药颗粒物从进料斗5内加入，使其流至底盘9的顶部表面；

S2、离心破碎：此时启动双轴电机301，其上侧输出轴带动大带轮403转动，大带轮403通过皮带402带动小带轮401转动，由于大带轮403与小带轮401直径不同，使得小带轮401处于高速转动状态，此时小带轮401通过第二转杆4带动底盘9高速转动，使得底盘9将其上表面的颗粒物通过离心力分散出去，此时颗粒物会随机碰撞到内破碎块801、外破碎块802、第一破碎刀片803和第二破碎刀片901中的一个或多个，使得颗粒物碰撞后碎裂或者被第二破碎刀片901和第一破碎刀片803切碎，然后颗粒物被离心出底盘9后碰撞到收集罩12的内表面，使得颗粒物最终向下掉落；

S3、过滤：颗粒物下落至连接壳体11内时，通过滤网板111上的滤孔进行过滤，使得符合要求颗粒物穿过滤网板111落入下料箱2内，不符合的停留在滤网板111上，通过将滤网板111从连接壳体11内抽出，将颗粒物再次从进料斗5内倒入进行二次离心破碎；

S4、碾磨：在颗粒物落入接料板16上时，同时电机箱3的下侧输出端通过第一转杆302带动第一锥形齿轮303转动，由于第一锥形齿轮303与第二锥形齿轮134斜啮合，使得第三转杆13转动，第三转杆13带动转盘131和第三锥形齿轮133转动，转盘131带动弧形凸起块132以第三转杆13为轴心转动，由于弧形凸起块132与接料板16的底部间歇抵靠，接料板16的一端与下料箱2的一侧内壁铰接，使得弧形凸起块132间歇触碰接料板16的底部，使得接料板16上下抖动，从而使得接料板16上的颗粒物能够更好地下落至碾磨杵602与碾磨钵6内壁形成的空隙中；同时第三锥形齿轮133通过第四锥形齿轮142带动第四转杆14转动，从而使得碾磨杵602转动，对颗粒物进行碾磨，碾磨完成后，颗粒物从出料孔601内落下；

S5、疏通：在转盘131带动弧形凸起块132转动的同时，弧形凸起块132间歇抵靠受力板152的顶部，使得受力板152被下压并压缩弹簧153，在弧形凸起块132对受力板152没有施压时，通过弹簧153的弹性使得受力板152复位，使得受力板152作上下往复运动，此时受力板152通过L形插杆151带动L形连接杆7上下移动，最终使得与L形连接杆7固定钢丝刷701移动，使得钢丝刷701上的钢丝能够插入出料孔601内，使得出料孔601内不易堵塞，使颗粒物能够顺利掉落至钢丝刷701的表面，并从表面滑落，在关闭双轴电机301后，停止碾磨，通过将L形连接杆7从插槽1511内抽出，然后将钢丝刷701上的钢丝拨动，使得残留的颗粒物也能够被收集，不易浪费，本装置使得中药颗粒物通过离心力进行破碎后进行碾磨，使得中药颗粒物变小，再通过碾压机构碾磨时效果更好，不易产生较大颗粒物，从而使得制备的混悬液质量更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。