具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种的实施例，如图1至图10所示，还包括多个破碎板、多个滑动连杆组、驱动连接机构和研磨柱113。多个破碎板位于研磨桶内，沿研磨桶的周向均布设置，每个破碎板包括筛选板206和破碎齿201组。筛选板206呈长方形板状且竖直设置，每个筛选板206的两个竖向边缘分别为第一竖向边缘和第二竖向边缘，每个筛选板206的第一竖向边缘与一个相邻的筛选板206的内侧面相接触，第二竖向边缘处于另一个相邻的筛选板206的外侧，破碎齿201组设置在第二竖向边缘上，用于和研磨桶配合破碎筛选板206外侧的杂质。筛选板206上设置有多个沿水平方向延伸的筛选孔205，每个筛选孔205沿水平方向延伸。每个滑动连杆组包括多个滑动连杆，多个滑动连杆上下依次设置，每个滑动连杆外端可转动地安装在一个第二竖向边缘上。每个滑动连杆沿其长度方向可滑动地安装在一个第一竖向边缘上，同时在第一竖向边缘沿相应的筛选板206内侧面向外滑动时，滑动连杆组和筛选板206之间的夹角变大，同时筛选孔205面积增大。滑动连杆呈长杆状，外端设有铰接孔，滑动连杆通过铰接孔可转动地安装在第二竖向边缘上。滑动连杆上设有腰型槽207，第一竖向边缘可滑动地安装在腰型槽207上。每个滑动连杆组的内侧上设有一个破碎刀204组；多个破碎板和多个滑动连杆组构成破碎环20。驱动连接机构配置成带动多个破碎板在研磨桶内同步转动。研磨柱113竖直设置在破碎环20的轴心处，以破碎环20将研磨柱113和研磨桶之间的空间分隔为处于内侧的一级研磨腔和处于外侧的二级研磨腔。一级研磨腔内不能充分研磨的杂质增多，使第一竖向边缘在筛选板206内侧受到杂质向外的推力的作用下向外移动，筛选孔205面积变大，一级研磨腔体积变大，同时滑动连杆组和筛选板206之间的夹角变大。滑动连杆组朝向筛选板206的一侧用于引导杂质通过筛选孔205进入二级研磨腔。二级研磨腔未被研磨的杂质增多，使筛选板206外侧受到杂质向内的推力的作用下向内移动。研磨桶底座上设有筛选网30，研磨柱113固定在筛选网30上。破碎板的数量为六个。

在本实施例中，如图3至图7所示，一个破碎刀204组包括多个破碎刀204，每个破碎刀204安装在一个滑动连杆的内端，每个破碎刀204的切割刃与滑动连杆的内端边缘平滑连接，以使多个破碎刀204的切割刃和多个滑动连杆之间够成导料面203，以在引导杂质由筛选板206的内侧经过筛选孔205到筛选板206的外侧，当滑动连杆组和筛选板206之间的夹角增大时，导料面203能进一步提高杂质通过筛选孔205的效率和速度，进而缩短转动受阻时间。

在本实施例中，如图1和图10所示，研磨柱113的上端面为轴心向上凸起的球形面；研磨柱113的周壁上沿轴向均布设有多个破碎柱刀117组。每个破碎柱刀117组包括多个破碎柱刀117，破碎柱刀117一端固定在研磨柱113的周壁，另一端向外延伸，破碎柱刀117左侧面延伸出切削刃，使得破碎环20在逆时针转动时切削刃对杂质进行切割破碎。每个破碎柱刀117与两个相邻的破碎刀204之间的间隔相对应，使在一级有研磨腔内破碎柱刀117和破碎刀204相互配合，在一级研磨腔内对杂质进行切割破碎。

在本实施例中，如图3至图7所示，破碎齿201组上包括多个研磨齿，每个破碎齿201为半圆形齿，圆弧一端向外延伸，另一端固定在第二竖向边缘上，破碎齿201位于最外端不与研磨壁接触，圆弧的设置可防止破碎齿201和研磨壁之间被杂质卡死。多个破碎齿201竖直方向均布间隔设置在第二竖向边缘上。研磨桶的内壁112上沿轴向均布设有多个研磨齿组；每个研磨齿组包括多个研磨齿，每个研磨齿为半圆齿，圆弧一端向外延伸，另一端固定在周壁上，每个破碎齿201用于穿过两个研磨齿之间。

在本实施例中，如图7所示，筛选孔205的靠近第一竖向边缘一端的宽度小于靠近第二竖向边缘的一端的宽度。使第一竖向边缘沿相应的筛选板206向外滑动，筛选孔205的竖直方向的高度也随着变大，可通过杂质的体积变大。

在本实施例中，如图1所示，一种废杂排出物的净化研磨设备还包括进料机构；进料机构包括进料斗111和导料管。进料斗111呈漏斗状，且底部设有出料口，进料斗111固定安装在研磨桶上端开口处；导料管包括直型管114和锥形管116；直型管114竖直设置，上端固定连接出料口处，用于连通进料斗111；锥形管116下端直径大于上端直径，且上端开口与直型管114下端固定连接，锥形管116的下端固定连接在研磨柱113的上端，球形面深入至锥形管116内，且与研磨柱113之间设有导料口115，以使导料管中的杂质从导料口115中进入一级研磨腔。

在本实施例中，如图1至图10所示，驱动连接结构包括驱动机构和连接机构。驱动机构包括电机12和滑动柱套。滑动柱套可滑动地且可转动地设置在研磨桶内，电机12配置成通过传动机构可带动滑动柱套转动。连接机构包括多个驱动连杆14和多个铰接部。滑动柱套下端设有铰接环152，多个铰接部周向均布设置在滑动柱套下端的铰接环上。每个驱动连杆14上端和一个铰接部铰接，每个驱动连杆14的下端铰接于一个第一竖向边缘的球形铰接扣202。第一复位弹簧套装在导料管上，位于滑动柱套15和进料斗111之间，配置成在滑动柱套15向上滑动时收缩蓄力，滑动柱套15向上滑动第一复位弹簧挤压蓄力，第一复位弹簧释放使滑动柱套15恢复至初始位置。第二复位弹簧套装在导料管上，位于滑动柱套15和锥形管116之间，配置成在滑动柱套15向下滑动时收缩蓄力，滑动柱套15向上滑动复位弹簧挤压蓄力，复位弹簧释放使滑动柱套15恢复至初始位置。第一复位弹簧和第二复位弹簧使滑动柱套处于直型管114的中间部分，传动机构包括主动轮和从动轮16，从动轮16可通过支架可转动地安装于研磨桶内。滑动柱套15通过周壁上的花键151可上下滑动地插装于从动轮16，并使从动轮16转动带动滑动柱套转动。电机12底座固定安装在进料斗111的下表面，电机12的输出轴向下延伸；主动轮固定安装在电机12的输出轴上，且通过传动带13和从动轮16相连接。电机12转动带动主动轮转动，主动轮通过传动带13带动从动轮16转动。

工作时，将电机12打开，电机12转动通过输出轴带动主动轮转动，主动轮转动通过传动带13带动从动轮16转动，从动轮16的转动进一步带动滑动柱套15在导料管上转动，进而使滑动柱套15通过驱动连杆14带动破碎环20的转动。将杂质倾倒入进料斗111，杂质从进料斗111从导料管向下经过导料口115，进入一级研磨腔，初始状态滑动连杆组上的破碎刀204深入相邻两个破碎柱刀117之间的间隔内，且第一竖向边缘位于筛选板206中间位置，筛选板206和滑动连杆组之间的夹角最小。破碎环20的转动使破碎刀204组和破碎柱刀117组相互配合，对一级研磨腔内的杂质进行切割破碎，被切割破碎后的杂质在一级研磨腔内被筛选网30进行筛分处理。随着一级研磨腔内不能被充分切割破碎的杂质增多，破碎环20受到的研磨阻力增大，一级研磨腔内的杂质对破碎板向外挤压，破碎板受到向外的推力，使得第一竖向边缘通过滑动连杆组沿相应的筛选板206的内表面向外滑动，滑动连杆组的一端随着第一竖向边缘的滑动同时绕第二竖向边缘转动，使得筛选板206和滑动连杆组之间的夹角逐渐变大，并带动驱动连杆14的下端在第一竖向边缘上向外滑动，同时带动滑动柱套15在导料管上向下滑动，第一复位弹簧被压缩蓄力，由于从动轮16可在滑动柱套15上滑动，所以从动轮16相对于导料管位置不变。第一竖向边缘在滑动连杆上向外滑动，进而筛选板206上的筛选孔205面积也增大，通过杂质的体积也变大，一级研磨腔的体积变大，同时滑动连杆组和筛选板206之间的夹角变大，导料面203引导不能被研磨的杂质，使杂质更加快速的从筛选孔205进入二级研磨腔。

随着第一竖向边缘沿相应的筛选板206的内表面向外滑动，二级研磨腔体积变小，因此破碎齿201逐渐深入两个相邻研磨壁齿的间隔内，进而使进入二级研磨腔内的杂质被进一步的研磨，被充分研磨破碎后的杂质，被筛选网30筛筛选出。同时在一级研磨腔内破碎刀204与相邻两个破碎柱刀117之间的距离增大，一级研磨腔内的切割破碎效率变低，未被充分切割破碎的杂质大量的从筛选孔205并经过导料面203的引导进入二级研磨腔内，此时二级研磨腔研磨破碎阻力增大，破碎环20受到的转动阻力增大，二级研磨腔内的堆积的未被筛选出的杂质对破碎板向内挤压，使得第一竖向边缘沿相应的筛选板206的内表面向内滑动，使得滑动连杆组和相应的筛选板206之间的夹角变小，使导料面203降低引导一级研磨腔进入二级研磨腔的效率，破碎刀204再次深入相邻两个破碎柱刀117之间的间隔内，筛选孔205面积变小，同时通过驱动连杆14使滑动柱套15向上滑动，第一复位弹簧释放，随着滑动柱套15向上滑动距离增大，进而使第二复位弹簧被压缩蓄力。此时二级研磨腔体积增大，在二级研磨腔体积增大的过程中，二级研磨腔里面的未被充分破碎研磨的杂质从筛选孔205进入一级研磨腔，在一级研磨腔内杂质被再次充分破碎研磨，研磨后的杂质从筛选网30下落。

研磨完成后，压缩第二复位弹簧释放，推动滑动柱套15向下滑动，回到初始位置，进通过连杆使破碎环20恢复初始状态。

一种废杂排出物的净化研磨工艺，其步骤如下：

S1：将废料导入净化研磨装置进行研磨净化处理；

S2：打开电机12带动破碎环20转动，破碎环20对杂质进行研磨处理，杂质导致破碎环20转动受阻时，杂质将筛选板206向外侧推处，筛选板206受到向外侧的推力，一级研磨腔体积变大，使杂质活动空间变大；

S3：二级研磨腔体积变小，因此破碎齿201逐渐深入两个相邻研磨壁齿的间隔内，进而使进入二级研磨腔内的杂质被进一步的研磨，被充分研磨破碎后的杂质，被筛选网30筛筛选出。

S4：进化研磨后的物料，通过回收装置进行回收并集中处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。