玻璃蒙砂液、制备的蒙砂玻璃及制备方法
阅读说明：本技术 玻璃蒙砂液、制备的蒙砂玻璃及制备方法 (Glass frosting liquid, prepared frosted glass and preparation method ) 是由 韩伟军 杨宇翔 刘稳文 黄忠祥 汤哲辉 黄艳 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃蒙砂液、制备的蒙砂玻璃及制备方法,所述玻璃蒙砂液包括蒙砂粉和溶剂,所述蒙砂粉按照质量百分数计,总和为100％,包括以下原料：二水合草酸1.0-5.0％、氨基磺酸2.0-8.0％、白砂糖0-2.0％、蔗糖0-3.0％、硫酸钡11.0％-14.0％、氟化钡5.0-11.0％、氟化钙0.02-0.5％、氟化钠0.1-2.5％、二水合氟化钾0.05-4.0％、氯化钾0-3.0％、氟硅酸铝1.5-6.0％、十二烷基磺酸钠0.5-1.5％、氟化铵0.1-9％、氟硅酸镁0.5-3.0％以及氟化氢铵余量,本发明制备的蒙砂玻璃有效地消除了眩光,达到了防眩光的目的。(The invention discloses a glass frosting solution, prepared frosted glass and a preparation method, wherein the glass frosting solution comprises a frosting powder and a solvent, the total amount of the frosting powder is 100% by mass percent, and the glass frosting solution comprises the following raw materials: 1.0-5.0% of oxalic acid dihydrate, 2.0-8.0% of sulfamic acid, 0-2.0% of white granulated sugar, 0-3.0% of cane sugar, 11.0-14.0% of barium sulfate, 5.0-11.0% of barium fluoride, 0.02-0.5% of calcium fluoride, 0.1-2.5% of sodium fluoride, 0.05-4.0% of potassium fluoride dihydrate, 0-3.0% of potassium chloride, 1.5-6.0% of aluminum fluosilicate, 0.5-1.5% of sodium dodecyl sulfonate, 0.1-9% of ammonium fluoride, 0.5-3.0% of magnesium fluosilicate and the balance of ammonium bifluoride.)
技术领域
本发明涉及蒙砂玻璃制备技术领域，特别是涉及一种玻璃蒙砂液、制备的蒙砂玻璃及制备方法。
背景技术
玻璃广义上定义为结构完全长程无序、具有玻璃转变特性的非晶态固体，狭义上定义为由熔融物冷却而不析出晶体得到的无机物质。因此玻璃是一种非晶体无机非金属材料，同时也是一种类似于兼具固体外部结构和液体内部结构的材料。
由于玻璃具有机械强度高、光学性能优异、质地均匀、很难老化和表面光滑等多种优良性能，所以玻璃被广泛应用于人们的日常生活之中，如玻璃杯、玻璃门、眼镜等等。玻璃的一种特殊用途是装修修饰。对玻璃的表面进行一定的修饰，可以使得玻璃应用于装饰、照明、建筑、家具、家庭装修、包装玻璃、广告和艺术项目等诸多领域，玻璃的装饰可以在成型过程中进行，也可以在生产完成后进行。成型玻璃的装饰方法包括喷涂、手绘、直接和间接丝网印刷、铺垫等技术。消光是一种对玻璃表面进行改性的工艺过程，目的是使其具有均匀的光散射性能。这种现象是通过在玻璃表面形成微观的不平等来实现的，通过这种微观形态下的不平等，玻璃失去了它的光滑和光泽，玻璃变得不再透明，却仍然能够透射光。
玻璃虽然具有很多优良性能，但是由于玻璃表面的高反射率以及玻璃制品工艺的不完善，对我们的生活环境造成了严重的光污染。玻璃幕墙是上个世纪进入到中国市场的，属于一种墙体装饰的工艺，在大城市比比皆是，但是这种有着特殊性能的玻璃幕墙却是光污染问题的主要元凶，会给使用者造成危害，让人体产生不适，使眼睛受到伤害，视力受阻，给头脑带来眩晕感，甚至失眠呕吐，不仅如此，光污染问题对于交通事故也会产生非常不利的影响，驾驶员由于光污染的原因视力受阻，头脑产生眩晕感，这种情况是相当危险的，因此解决玻璃造成的光污染问题已经成为了当前材料科学研究关注的热点。
随着玻璃的广泛使用，玻璃在慢慢改变人们的生活水平以及艺术鉴赏能力，但是，玻璃制品如玻璃幕墙，釉面砖墙却造成了较为严重的光污染问题，不仅对我们人类造成极大的身体伤害，并且对于生态环境以及生态多样性造成恶劣影响。玻璃经过蒙砂之后能够降低玻璃的高反射率，起到防眩光的功能，这能从源头上防治光污染问题，因此玻璃蒙砂工艺对于解决光污染问题起到至关重要的作用。因此，解决光污染问题刻不容缓，以往的玻璃蒙砂工艺技术并不够完善，因此玻璃蒙砂工艺的改良也是势在必行的。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃蒙砂液，以解决玻璃带来的光污染问题。
本发明的另一目的是提供一种采用上述玻璃蒙砂液制备蒙砂玻璃的方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种玻璃蒙砂液，包括蒙砂粉和溶剂，所述蒙砂粉按照质量百分数计，总和为100％，包括以下原料：二水合草酸1.0-5.0％、氨基磺酸2.0-8.0％、白砂糖0-2.0％、蔗糖0-3.0％、硫酸钡11.0％-14.0％、氟化钡5.0-11.0％、氟化钙0.02-0.5％、氟化钠0.1-2.5％、二水合氟化钾0.05-4.0％、氯化钾0-3.0％、氟硅酸铝1.5-6.0％、十二烷基磺酸钠0.5-1.5％、氟化铵0.1-9％、氟硅酸镁0.5-3.0％以及氟化氢铵余量。
进一步地，玻璃蒙砂液，包括蒙砂粉和溶剂，所述蒙砂粉按照质量百分数计，总和为100％，包括以下原料：二水合草酸1.2-4.9％、氨基磺酸2.0-8.0％、白砂糖0-1.95％、蔗糖0-2.92％、硫酸钡11.72％-13.63％、氟化钡5.65-9.98％、氟化钙0.05-0.4％、氟化钠0.1-2.5％、二水合氟化钾0.05-3.7％、氯化钾0-2.5％、氟硅酸铝1.6-5.57％、十二烷基磺酸钠0.5-1.2％、氟化铵0.1-8.4％、氟硅酸镁0.5-2.8％以及氟化氢铵余量。
进一步地，所述蒙砂粉，包括AG蒙砂粉和B蒙砂粉两种，其中：
AG蒙砂粉按照质量百分数计，总和为100％，包括以下原料：氟化氢铵56％-58％、氟化铵0-0.2％、二水合草酸2-5％、氨基磺酸4-8％、白砂糖0-2％、蔗糖0-3％、硫酸钡11-14％、氟化钡5-6％、氟化钙0.3-0.5％、氟化钠0.1％、二水合氟化钾2.0-4.0％、氯化钾2.0-3.0％、氟硅酸铝3.0-6.0％、十二烷基磺酸钠0.5-1.0％、氟硅酸镁0-3.0％。
B蒙砂粉按照质量百分数计，总和为100％，包括以下原料：二水合草酸1-2％、氨基磺酸2-4％、氟化铵8.0-9.0％、硫酸钡11.5-14％、氟化钡9-11％、氟化钙0.02-0.1％、氟化钠1-2.5％、二水合氟化钾0.03-0.2％、氟硅酸铝1-3％、十二烷基磺酸钠0.4-1.5％以及氟化氢铵58-62％。优选地，B蒙砂粉按照质量百分数计，总和为100％，包括以下原料：二水合草酸1.2-1.5％、氨基磺酸2-2.99％、硫酸钡11.5-13％、氟化钡9-10％、氟化钙0.02-0.1％、氟化铵7.5-8.4％、氟化钠1.6-2.5％、二水合氟化钾0.05-0.2％、氟硅酸铝1-3％、十二烷基磺酸钠0.4-1.2％以及氟化氢铵余量58.5-60.38％。
根据药品组分和含量的不同，本发明制得了两种蒙砂液，对玻璃进行蒙砂粗糙度测定，采用SJ-210型号表面粗糙度测量仪器粗糙度测试，两种蒙砂液分别称为AG(anti-glare glass)粉蒙砂液和B粉蒙砂液。其中AG粉蒙砂液是按照100克蒙砂粉溶解分散于30-35份去离子水而成的，B粉蒙砂液是按照100克蒙砂粉和30份盐酸进行溶解分散而成的。
本发明提供一种所述的玻璃蒙砂液的制备方法，包括如下步骤：准确按质量百分数称取各原料后，研磨粉碎，加入去离子水或者盐酸中，分散均匀，搅拌条件下水浴加热，水浴完成后继续搅拌，即可。
优选地，所述玻璃蒙砂液的制备方法中水浴加热温度为30-50℃，水浴加热时间为20-40min。
优选地，所述玻璃蒙砂液的制备方法中继续搅拌时间为20-30h。
本发明还提供一种由所述的玻璃蒙砂液制备得到的蒙砂玻璃。
采用上述蒙砂液制备蒙砂玻璃的方法，包括如下步骤：对玻璃进行预处理后，将预处理的玻璃浸入蒙砂液中，清洗即可。
本发明公开了以下技术效果：
本发明的玻璃蒙砂液处理后得到的蒙砂玻璃表面形成了大量的氟硅酸盐晶粒，这些晶粒都可以看做一个个的凸透镜。因此当眩光光源通过蒙砂玻璃时，就相当于通过一个个由氟硅酸盐晶粒构成的凸透镜，从而产生高漫反射现象，有效地消除了眩光，达到了防眩光的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的蒙砂液浸渍玻璃3分钟后制备的蒙砂玻璃的扫描电镜图；
图2为实施例2的蒙砂液浸渍玻璃3分钟后制备的蒙砂玻璃的扫描电镜图；
图3为实施例3的蒙砂液浸渍玻璃3分钟后制备的蒙砂玻璃的扫描电镜图；
图4为实施例4的蒙砂液浸渍玻璃3分钟后制备的蒙砂玻璃的扫描电镜图；
图5为实施例5的蒙砂液浸渍玻璃3分钟后制备的蒙砂玻璃的扫描电镜图；
图6为实施例6的蒙砂液浸渍玻璃3分钟后制备的蒙砂玻璃的扫描电镜图；
图7为实施例7的蒙砂液浸渍玻璃3分钟后制备的蒙砂玻璃的扫描电镜图；
图8为实施例8的蒙砂液浸渍玻璃3分钟后制备的蒙砂玻璃的扫描电镜图；
图9为实施例1的蒙砂液浸渍3分钟后制备的蒙砂玻璃的效果图；
图10为实施例2的蒙砂液浸渍3分钟后制备的蒙砂玻璃的效果图；
图11为实施例4的蒙砂液浸渍3分钟后制备的蒙砂玻璃的效果图；
图12为实施例5的蒙砂液浸渍3分钟后制备的蒙砂玻璃的效果图；
图13为实施例6的蒙砂液浸渍3分钟后制备的蒙砂玻璃的效果图；
图14为实施例9的蒙砂玻璃液处理玻璃2分钟后制备的蒙砂玻璃的电镜图；
图15为实施例9的蒙砂玻璃液处理玻璃2分30秒后制备的蒙砂玻璃的电镜图；
图16为实施例9的蒙砂玻璃液处理玻璃2分35秒后制备的蒙砂玻璃的电镜图；
图17为实施例9的蒙砂玻璃液处理玻璃2分40秒后制备的蒙砂玻璃的电镜图；
图18为实施例9的蒙砂玻璃液处理玻璃3分钟后制备的蒙砂玻璃的电镜图；
图19为实施例9的蒙砂玻璃液处理玻璃3分30秒后制备的蒙砂玻璃的电镜图；
图20为实施例4制备的蒙砂液不同蒙砂时间对蒙砂玻璃粗糙度的影响；
图21为实施例4制备的蒙砂液不同pH对蒙砂玻璃粗糙度的影响。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明玻璃蒙砂液中的各个原料均通过购买得到。
实施例1-8AG玻璃蒙砂液
实施例1-8的蒙砂粉配方见表1，实施例1-8的蒙砂液为100g蒙砂粉分散于35g去离子水中得到，具体制备方法为：按照质量份数准确称取氟化氢铵、氟化铵、二水合草酸、氨基磺酸、白砂糖、蔗糖、硫酸钡、氟化钡、氟化钙、氟化钠、二水合氟化钾、氯化钾、氟硅酸铝、十二烷基磺酸钠、氟硅酸镁药品于陶瓷研钵中，进行细致的研磨(因为很多的药品是晶体块状，因此需要将其研碎)，研磨时间大概10分钟(研磨至药品为分散性粉末，没有结块现象)，研磨完成之后，将研钵内全部药品转移至1000mL大烧杯内(研钵在使用之前需保持干净无水的状态，使用之后及时清洗，处理残留样品)，加入去离子水于烧杯之中(注意：加水之时需要边加边用塑料搅拌棒搅拌)，使其充分分散之后，将烧杯放入智能恒温定时磁力搅拌器的水浴锅内，温度设置为40℃，水浴时间为30分钟。水浴完成之后，取出烧杯，继续搅拌24h，得到白色、粘稠的糊状液即为蒙砂液，实施例1-8记为AG玻璃蒙砂液。
表1实施例1-8AG玻璃蒙砂液蒙砂粉原料及配比
注：“-”表示未添加。
玻璃预处理是先在玻璃表面有贴纸的那一面加胶带以方便清洗及后续的蒙砂实验。然后经过先酸洗，再醇洗的清洗过程。所需要用到的物品有：500mL塑料带柄烧杯两个，平板玻璃，透明胶带，5cm*5cm*3mm的平板玻璃，无纺布。
预先配置好盐酸清洗液：盐酸溶液以及无水乙醇。先将150mL盐酸倒入500mL塑料带柄烧杯之中，然后加水至500mL稀释盐酸浓度。
将粘有透明胶带的玻璃先放入盐酸清洗液中，确保玻璃的表面完全浸没在盐酸清洗液中，盐酸清洗3分钟后，取出酸洗后的玻璃，用水反复冲刷清洗，然后放在无纺布上待其干燥至玻璃表面无水珠，之后将玻璃再放入无水乙醇中，清洗1分钟。再次反复水洗，放在无纺布上干燥，无水珠之后玻璃即可用以蒙砂实验。
将预处理好的玻璃浸渍于实施例1-8配制好的蒙砂液中，开始计时，左手拿着塑料搅拌棒进行手动搅拌，右手提着玻璃，玻璃需要上下缓慢移动，蒙砂一定时间之后，取出蒙砂玻璃进行玻璃表面的清洗，使用实验室高压水枪进行反复冲洗，冲洗干净之后，揭掉玻璃上的胶带以及贴纸，使用无纺布对玻璃进行擦拭干燥，观察玻璃的蒙砂效果，并对蒙砂玻璃的粗糙度进行测试，平行测试6次。采用实施例1-8制备的蒙砂液处理3分钟之后玻璃粗糙度结果见表2。
表2 AG玻璃蒙砂液处理3分钟之后玻璃粗糙度
实施例1和实施例2相比，实施例1的AG粉蒙砂玻璃表观：非常平整，氟硅酸铝的含量增加，提高了蒙砂玻璃的平整度。
如图1左上角所示，玻璃中硅酸被溶解后，氟硅酸铝作为硅酸凝胶促进剂，加速玻璃表面被氟化氢铵溶解的硅酸聚合，形成均匀凝胶颗粒。实施例2中氟硅酸铝含量降低，造成图2中未观察到均匀凝胶颗粒。实施例3和实施例4相比，氟化氢铵略提高，导致AG粉蒙砂玻璃表观粗糙度从平均0.359上升至0.532。实施例4和实施例5相比，氟硅酸铝的含量从3.872％上升到4.350％，导致AG粉蒙砂玻璃表观粗糙度从平均0.532上升至0.555。但与实施例1和实施例2的表面形貌相比，由于氟硅酸铝的含量下降，导致玻璃表面被氟化氢铵溶解的硅酸、聚合产生的凝胶颗粒数目减小，如图3和图4所示，表面粗糙度降低。
与实施例1-5不一样，实施例8中加入0.192％氟化铵，有效控制AG粉蒙砂玻璃粗糙度在0.6左右，具有很大创新性。氟化氢铵与少量氟化铵组成共轭酸碱对，在水性蒙砂液中有效地控制了AG粉蒙砂液的刻蚀能力。图8左上角中，图8表面的凝胶颗粒数目明显增加，使蒙砂玻璃表观粗糙度维持在0.6左右。
实施例6-7与实施例1-5和实施例8不一样，在AG粉蒙砂粉中加入氟硅酸镁，AG粉蒙砂玻璃粗糙度大幅度提高。实施例6加入氟硅酸镁的量较多，粗糙度明显上升，平均粗糙度值为0.970；而当氟硅酸镁的量较少，仅为0.5％时，实施例7的平均粗糙度值仅增加至0.810。图6和图7的形貌扫描也说明，AG粉蒙砂玻璃由于氟硅酸镁的增加，氟硅酸镁作为速凝剂，促进硅酸溶胶速凝，表观粗糙度明显增加。而且，氟硅酸镁含量越高，表面凝胶颗粒均匀性越低，图6中大颗粒的凝胶和小颗粒凝胶共存，直接导致AG粉蒙砂玻璃粗糙度增加。
实施例1-8的蒙砂液浸渍玻璃3分钟后制备的蒙砂玻璃的扫描电镜图见图1-8。
实施例1的蒙砂液浸渍3分钟后制备的蒙砂玻璃的效果图见图9，实施例2的蒙砂液浸渍3分钟后制备的蒙砂玻璃的效果图见图10，实施例4的蒙砂液浸渍3分钟后制备的蒙砂玻璃的效果图见图11，实施例5的蒙砂液浸渍3分钟后制备的蒙砂玻璃的效果图见图12，实施例6的蒙砂液浸渍3分钟后制备的蒙砂玻璃的效果图见图13。
实施例9-12B玻璃蒙砂液
实施例9-12的蒙砂粉配方见表3，实施例9-12的蒙砂液为100g蒙砂粉分散于30g盐酸中得到，具体制备方法为：按照质量份数准确称取氟化氢铵、氟化铵、二水合草酸、氨基磺酸、硫酸钡、氟化钡、氟化钙、氟化钠、二水合氟化钾、氟硅酸铝、十二烷基磺酸钠药品于陶瓷研钵中，进行细致的研磨(因为很多的药品是晶体块状，因此需要将其研碎)，研磨时间大概10分钟(研磨至药品为分散性粉末，没有结块现象)，研磨完成之后，将研钵内全部药品转移至1000mL大烧杯内(研钵在使用之前需保持干净无水的状态，使用之后及时清洗，处理残留样品)，加入盐酸于烧杯之中(注意：加盐酸之时需要边加边用塑料搅拌棒搅拌，盐酸的添加应在通风橱内进行操作，做好防护措施)，使其充分分散之后，将烧杯放入智能恒温定时磁力搅拌器的水浴锅内，温度设置为40℃，水浴时间为30分钟。水浴完成之后，取出烧杯，继续搅拌24h，得到白色、粘稠的糊状液即为蒙砂液，实施例9-12记为B玻璃蒙砂液。
表3实施例9-12B玻璃蒙砂液蒙砂粉原料及配比
将预处理的玻璃浸入实施例9-12制备的B蒙砂液中，玻璃预处理方法及浸渍方法同实施例1-8，测定B蒙砂液处理后的粗糙度，平行测定6次，B蒙砂液处理2分35秒后蒙砂玻璃的粗糙度见表4。
表4 B蒙砂液处理2分35秒后蒙砂玻璃的粗糙度
从粗糙度测试看出，实施例9的颗粒分布非常均匀，粗糙度也很均匀，很一致。
实施例10因为氟硅酸铝用量增加，粗糙度有所下降。氟硅酸铝作为硅酸凝胶促进剂，加速玻璃表面被氟化氢铵溶解的硅酸聚合，但其用量增加，造成聚合速度太快，导致表面部分发生凝聚现象，使表面粗糙度下降。
实施例11因为氟化氢铵浓度下降，而氨基磺酸浓度也下降，氟硅酸铝用量继续增加，使整个体系的酸度下降，体系中氟化氢浓度也下降，导致蒙砂液对玻璃表面的刻蚀度下降。实施例12因为氟化氢铵浓度继续下降，氟硅酸铝用量也相对较高，不仅蒙砂液对玻璃表面的刻蚀度下降，而且较高用量的氟硅酸铝造成聚合速度太快，导致表面部分发生凝聚现象，使表面粗糙度下降；因而粗糙度最低下降到0.534。
通过测定粗糙度，确定B粉蒙砂液配方最佳范围是：氟化氢铵58.5-60.38％；二水合草酸1.2-1.5％；氨基磺酸2.5-2.99％；氟化铵7.5-8.4％；硫酸钡11.5-13％；氟化钡9-10％；氟化钙0.05-0.1％；氟化钠1.6-2.5％；二水合氟化钾0.03-0.1％；十二烷基磺酸钠0.5-1％；氟硅酸铝1.6-2.6％。
采用实施例9的蒙砂液进行不同时间制备的蒙砂玻璃的粗糙度测试，平行测定6次，结果见表5。
表5实施例9的蒙砂液不同时间制备的蒙砂玻璃的粗糙度
采用实施例9制备的蒙砂玻璃液处理玻璃2分钟后制备的蒙砂玻璃表面电镜图见图14，蒙砂2分钟表面分布颗粒平均尺寸为0.030μm；处理玻璃2分30秒后制备的蒙砂玻璃表面电镜图见图15，蒙砂2分30秒表面分布颗粒平均尺寸为0.050μm；处理玻璃2分35秒后制备的蒙砂玻璃表面电镜图见图16，蒙砂2分35秒表面分布颗粒平均尺寸为0.075μm；由图14-16可知颗粒分布非常均匀，表明粗糙度也很均匀；蒙砂2分40秒后制备的蒙砂玻璃表面电镜图见图17，表面分布颗粒平均尺寸为0.085μm，粗糙度增加，不均匀性增加；蒙砂3分后制备的蒙砂玻璃表面电镜图见图18，表面分布颗粒平均尺寸为0.105μm，粗糙度增加，不均匀性增加；蒙砂3分30秒后制备的蒙砂玻璃表面电镜图见图19，表面分布颗粒平均尺寸约0.141-0.150μm，粗糙度增加，不均匀性增加。
实施例13AG粉蒙砂液最佳蒙砂时间的确定
为了获得最佳蒙砂玻璃，在蒙砂温度为25℃和pH＝2.5时，用实施例4制备的蒙砂液对玻璃进行蒙砂处理，分别测定不同蒙砂时间下的蒙砂玻璃表面粗糙度，结果如图20所示。可知，玻璃的粗糙度随着蒙砂时间的变化趋势为：蒙砂时间在1.5到3分钟之间时，粗糙度随着蒙砂时间的增加而降低，呈现负相关；在3到5分钟之间，粗糙度随着蒙砂时间的增加而增加，呈现正相关。可以得出最低点为蒙砂时间3分钟，即此时的粗糙度最低，蒙砂效果最好，粗糙度为0.618μm。原因可能是因为蒙砂时间较短时，蒙砂完成度较低，玻璃表面产生凹凸不平的现象，具体体现为粗糙度较大；随着蒙砂时间的增加，蒙砂基本完成，玻璃表面变得逐渐平滑，粗糙度也随之降低，在蒙砂时间为3分钟时达到最小值；当蒙砂时间继续增加时，玻璃表面晶粒继续长大，这使得玻璃表面粗糙度继续增大。
实施例14AG粉蒙砂液最佳pH的确定
在蒙砂温度为25℃和蒙砂时间为3分钟时，用实施例4制备的蒙砂液对玻璃进行蒙砂处理，调节蒙砂液的pH不同，以玻璃蒙砂后的表面粗糙度对蒙砂液pH作关系图，结果如图21所示。由图21可知，玻璃的粗糙度随着蒙砂液pH的变化趋势为：蒙砂液pH在0.5到1之间时，粗糙度随着蒙砂液pH的增加而增加，呈现正相关；在pH为1到2.5之间时，粗糙度随着pH的增加而降低，呈现负相关；当pH由2.5继续增加时，玻璃的粗糙度也在不断增加，呈现正相关。可以得出最低点为蒙砂液pH为2.5时，即此时的粗糙度最低，蒙砂效果最好，粗糙度为0.618μm。原因可能是因为pH太低时溶液酸性太强，附着于玻璃表面的氟硅酸盐颗粒会被溶解掉，反而蒙砂效果很差；而当pH为2.5时，蒙砂液的酸度适中，蒙砂完成度高，玻璃表面变得平滑；当pH再度升高时，蒙砂液的酸度降低，玻璃表面会形成大小不一的氟硅酸盐晶粒，这就是粗糙度升高的原因。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。