发明内容

本发明的目的在于：提供一种PVDF固体氟碳涂料及其制作工艺，旨在改善现有生产粉末涂料冷却方式效果差，不能够快速的使熔融后的原料快速固化，影响涂料半成品的粉碎效果，粉末涂料的粘附性较差，影响涂料的有效使用的问题。

本发明是这样实现的：

一种PVDF固体氟碳涂料及其制作工艺，其特征是：PVDF固体氟碳涂料的成分包括PVDF聚偏氟乙烯、氟树脂、砂纹粉、膨润土、蜡、硫酸钡、钛白粉和颜料，生产时按各成分按重量配比为：PVDF聚偏氟乙烯30-35份、氟树脂25-30份、砂纹粉0.15-0.25份，膨润土1.5-2份、蜡0.4-0.6份、硫酸钡19-21份、钛白粉16-20份、颜料0.2-0.4份。

进一步的所述的一种PVDF固体氟碳涂料，其特征是：所述的PVDF聚偏氟乙烯和氟树脂的重量之和占原料总重量的一半以上，这种可以保证生产的涂料能够满足涂料的基础性能，避免出现涂料不合格的现象。

进一步的所述的一种PVDF固体氟碳涂料，其特征是：砂纹粉的重量配比不得超过0.25，砂纹粉过多会造成涂料过于分散，影响涂料的正常使用。

进一步的所述的一种PVDF固体氟碳涂料生产工艺，其特征是：

1）原料准备：

按照PVDF固体氟碳涂料的成分准备适量的原料，并将原料搬运到生产车间指定的位置进行存放，保证原料存放的位置干燥，避免原料受潮固化；

2）配比称重：

按照PVDF固体氟碳涂料各个成分的重量配比依次对各个原料进行称重，并将称重完成的原料倒入同一个容器中，方便原料进行进一步的移动和处理；

3）原料混合搅拌

将称重完成的原料倒入混合搅拌设备内部，通过搅拌，使得原料中的各个成分混合均匀，然后将混合后的原料导入盛装容器内；

4）熔融挤出

将均匀混合的原料倒入挤出机内部，原料在挤出机的加热后熔化，然后在螺杆的驱动下熔化的原料从挤出机的输出端排出，实现原料熔融，方便下一步的处理；

5）冷却压片

熔融挤出后的原料进入冷却辊冷却挤压，经过冷却辊的物料被冷却压成片状，片状的原料平铺在输送设备表面，由输送设备输送到指定的位置；

6）粗粉碎

输送机将冷却后的片状物料输送到输送机端部的破碎辊处，经破碎辊的破碎处理，使得破碎辊将片状的物料实现粗粉碎， 破碎辊底部设有料斗，粗破碎的半成品落入料斗内；

7）细粉碎

将料斗内部的粗粉碎半成品导入研磨机内部，通过研磨机的研磨半成品被研磨成粉末状，研磨机和旋风分离器连接在一起，经过研磨后粉末状半成品被导入旋风分离器，旋风分离器将超细粉分离，超细粉跟随气流进入布袋除尘器，经过布袋除尘器的过滤处理，空气净化排出，而超细粉会经布袋除尘器排出，超细粉进行回收处理，旋风分离器内出来的半成品会经过筛分设备筛分，合格的粉末涂料筛分出来；

8）检测

将筛分设备筛分出来的粉末涂料取样检测，检测粉末涂料是否达到合格要求；

9)包装

将检测合格后的粉末涂料进行包装、封口，确保包装后的粉末涂料不会出现漏料；

10)入库

将包装完成的粉末涂料用转运车运输到仓库，将入库的信息输入的库存系统中，信息化管理，粉末涂料实现有序销售处理。

进一步的所述的一种PVDF固体氟碳涂料生产工艺，其特征是：所述冷却辊上方对齐挤出机出料口的位置设有风冷设备，风冷设备直接将冷风吹在被熔融的原料，使被熔融的原料得到冷却，压辊将被熔融的原料压成片状。

进一步的所述的一种PVDF固体氟碳涂料生产工艺，其特征是：所述输送设备对齐冷却辊底部的一端插入冷水槽内，冷却槽内有循环冷却水，进一步的将被压成片状的原料快速的冷却。

进一步的所述的一种PVDF固体氟碳涂料生产工艺，其特征是：所述筛分设备将旋风分离器分离出来半成品中的杂质以及粗粉筛分出来，之后将过滤出来的杂质以及粗粉集中在一起，之后将粗粉集中进行回磨处理，直至粗粉能够达到粉末涂料合格的要求。

进一步的所述的一种PVDF固体氟碳涂料生产工艺，其特征是：检测粉末涂料合格的运输到包装车间。

进一步的所述的一种PVDF固体氟碳涂料生产工艺，其特征是：粉末涂料包装前要将包装袋上喷上对应的涂料喷码以及编号，方便客户查询涂料的合格以及生产信息。

本发明的有益效果是：本发明通过对PVDF固体氟碳涂料的成分以及冷却方式进行改良和优化，使得PVDF固体氟碳涂料能够具有良好的粘附性，便于涂料能够有效的涂抹在指定的位置，同时生产PVDF固体氟碳涂料的时利用冷却辊配合水冷的方式快速的对粉末涂料的半成品进行快速的冷却，从而方便后期对其进行快速有效的加工。