具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种具有纠偏结构的皮片生产用缝合设备，包括工作台1，工作台1顶面的一侧固定安装有缝合机2，即皮革制品缝纫机，其是专门用于缝纫各类皮革制品、帆布、人造革、橡胶布、粗麻织物等厚料制品工业用缝纫机，又称厚料缝纫机，皮革制品缝纫机的机头由刺布机构，挑线机构，钩线机构，送料机构及特殊装置组成，刺布机构皮革制品缝纫机刺布机构的形式与平缝缝纫机基本相同，也是曲柄连杆，惟其机件尺寸较大，所采用的机针针尖不是普通的圆形而是具有特殊形状，它以切割的方式刺穿缝料，这样既避免皮革的损伤又可减少机针的折裂，特殊形状针尖的切割孔通常与线缝形成一定的角度，使每个线迹抽得紧贴而又整齐。

挑线机构多为凸轮轮式挑线机构，能满足挑线秆任何规律的运动，在缝纫皮革、帆布等粗厚制品时，针线在机针刺穿和退出缝料时会受到较大的损伤，理想的要求是：在梭尖勾住针线线环时，挑线秆能相应地作较长时间的停顿，当机针退出缝料后挑线秆再迅速大量输线和抽紧线迹，凸轮式挑线机构比其他型的挑线机构更能满足这些要求，结构也简单，但在较高缝速缝速时零件容易磨损，速度不宜超过每分钟1500个线迹。

钩线机构在皮革制品缝纫机中采用的缝线比普通缝纫机的要粗得多，因此通常采用容线量大的非中央梭心式摆梭，其中长梭嘴摆梭是皮革制品缝纫机使用较多的一种，它的特点是：当摆梭嘴尖穿进针线线环后，使线环保持在嘴尖上不使扩大，直到机针退出缝料时为止，显然，当机针退出缝料后摆梭再扩大线环，针线在缝料中通过就没有阻碍，可以大大减少缝线的损伤，这对缝纫坚厚或粘性强的缝料更为重要。

送料机构有多种形式，一般缝纫机用的锯齿形送料牙不能有效地传送硬度高的皮革，为达到较佳的送料效果和减少皮革表层的损伤，皮革制品缝纫机常采用送料滚轮代替送料牙，除滚轮送料外，尚有上、下综合送料，上、下和针综合送料等多种形式，它们可使缝料表面不受损伤和克服多层缝料，某些型号的皮革制品缝纫机装有润滑针线的浸槽，且工作台1的顶面并位于缝合机2下侧转动连接有定位压缝机构3。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，定位压缝机构3包括置皮座31，置皮座31转动连接于工作台1上，且置皮座31上侧设置有压缝座32，置皮座31和压缝座32均为与皮片适配的六边形座，缝合时皮片即置于置皮座31和压缝座32之间，且压缝座32和置皮座31表面的侧边均焊接有相互对应的角座38，角座38的表面开设有贯穿孔39，两个贯穿孔39的内部滑插有双向滑杆33，压缝座32可通过双向滑杆33以置皮座31为基点进行上下位移；

双向滑杆33表面的中部固定套接有隔环34，且双向滑杆33表面的上下两侧均活动套接有二次压簧35，两个二次压簧35以隔环34为中点呈对称设置，且二次压簧35的两端分别与角座38和隔环34搭接，两个二次压簧35常态推动置皮座31和压缝座32相背位移，当压缝座32下压时首先压缩上部二次压簧35，然后通过隔环34推动双向滑杆33压缩下部二次压簧35并下移；

压缝座32的表面开设有与缝合机2相配合的进针通槽36，进针通槽36将压缝座32分为外环321和内座322，且外环321与内座322之间通过角条323固定连接，相对位移的置皮座31和压缝座32将需要缝合的两块皮片夹合定位，缝合机2的缝针只需插入进针通槽36即可沿皮片的边缘处进行缝合。

本实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，双向滑杆33的顶端焊接有限位头37，避免压缝座32脱离双向滑杆33，保证使用稳定性，置皮座31的内部设置有与双向滑杆33的底端和压缝座32相配合的皮片纠位机构4。

本实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，皮片纠位机构4包括边位轴孔41，边位轴孔41开设于置皮座31内部的侧边处，且置皮座31的表面并位于边位轴孔41的两侧端口处均开设有与其连通的轮槽42；

边位轴孔41的内部转动插接有轴杆43，轴杆43的两端且位于同侧轮槽42均固定套接有联轮44，双向滑杆33表面的下侧开设有嵌槽45，且嵌槽45的内部焊接有与联轮44相互啮合的齿条46，上述使用过程中双向滑杆33下移的同时，会通过齿条46带动联轮44和轴杆43旋转；

置皮座31表面的侧边处固定连接有U形座47，且U形座47上转动连接有拨位推臂48，置皮座31表面的侧边处开设有与边位轴孔41连通的外通槽49，拨位推臂48的内端且位于外通槽49内开设有齿面410，轴杆43的表面开设有与齿面410相互啮合的内齿槽411，轴杆43的旋转可带动拨位推臂48以U形座47为基点进行摆动，而置皮座31侧边处多个跟随轴杆43旋转同步向上摆动的拨位推臂48可形成类似爪体夹合的动作推动置皮座31上的皮片进行位置偏移，直至被竖直状态的拨位推臂48收束至与置皮座31位置对应，拨位推臂48的端头处和压缝座32的侧边均嵌设有相互配合的磁吸块412，同时竖直状态的拨位推臂48的顶端与压缝座32的侧边贴合，并利用磁吸块412相互吸附牵引实现对压缝座32和置皮座31夹合状态的保持。

本实施例中，如图2所示，置皮座31的顶面开设有压边凹槽，压缝座32的底面一体成型有与压边凹槽相配合的压边凸座，可以将六边形皮片的边缘处压出缝合边，方便了缝合找点。

本实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，角座38的数量为十二个，且十二个角座38以六个为一组分别设置于置皮座31和压缝座32的凸出角处，相比于单点限位，自多点同步支撑限位更具有稳定性，且使得压缝座32通过双向滑杆33导向位移的更加稳定。

本实施例中，如图1和图2所示，轴杆43与边位轴孔41的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低轴杆43运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。

本实施例中，如图6和图7所示，拨位推臂48设为塑钢材料制成，此材料气密性、水密性和耐腐蚀性等各项性能优异，且价格便宜，大幅降低了整体使用成本。

本发明的使用方法和优点：该种具有纠偏结构的皮片生产用缝合设备在缝合皮片时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，首先将需要缝合的皮片置于置皮座31和压缝座32之间，然后下压压缝座32通过双向滑杆33以置皮座31为基点进行下移，当压缝座32下压时首先压缩上部二次压簧35，然后通过隔环34推动双向滑杆33压缩下部二次压簧35并下移，相对位移的置皮座31和压缝座32将需要缝合的两块皮片夹合定位，缝合机2的缝针只需插入进针通槽36即可沿皮片的边缘处进行缝合，同时此过程中双向滑杆33下移的同时，会通过齿条46带动联轮44和轴杆43旋转，轴杆43的旋转可带动拨位推臂48以U形座47为基点进行摆动，而置皮座31侧边处多个跟随轴杆43旋转同步向上摆动的拨位推臂48可形成类似爪体夹合的动作推动置皮座31上的皮片进行位置偏移，直至被竖直状态的拨位推臂48收束至与置皮座31位置对应，同时竖直状态的拨位推臂48的顶端与压缝座32的侧边贴合，并利用磁吸块412相互吸附牵引实现对压缝座32和置皮座31夹合状态的保持。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。