具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统，包括加工框1；加工框1底部的左端设置有涂刮机构2，且加工框1的底部与涂刮机构2的顶部活动连接，加工框1底部的右端设置有清除机构3，清除机构3的顶部与加工框1的底部活动连接，清除机构3的正下方设置有履带6，履带6的内部设置有旋转柱4，且履带6的内壁与旋转柱4的外表面相接触，旋转柱4的背面设置有凸柱7，且旋转柱4的背面与凸柱7的正面固定连接，履带6的正下方设置有收集机构5，且履带6的底部与收集机构5的顶部相接触，通过设置涂刮机构2可以使得纺织布上色均匀。

加工框1的内部设置有放置筒10，且加工框1的内壁与放置筒10的顶部固定连接，放置筒10的底部设置有导向筒9，且放置筒10的底部与导向筒9的顶部固定连接，导向筒9的底部均匀设置有固定板8，固定板8的顶部与清除机构3的顶部活动连接，设置清除机构3的目的是为了防止纺织布上染料过多。

收集机构5包括收集框54，收集框54的内部对称设置导向杆52，且收集框54的内壁与导向杆52的底部固定连接，收集框54的底部设置有过滤板51，过滤板51的顶部与收集框54的底部固定连接，过滤板51的底部设置有收集筒53，收集筒53的顶部与过滤板51的底部固定连接，通过设置收集机构5，可以大大提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果，通过收集机构5可以进行染料最大程度的回收，且通过收集机构5内部设置的导向杆52可以使得染料通过履带6掉落到收集机构5内部后流向底部，且通过收集机构5内部设置的过滤板51可以对染料进行过滤回收，大大提高了回收染料的质量，进而提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果。

涂刮机构2包括传输杆21，传输杆21的两端设置有辅助筒24，且传输杆21的左端与辅助筒24的左端活动连接，辅助筒24的右端设置有涂刮筒22，且辅助筒24的右端与涂刮筒22的左端活动连接，涂刮筒22的内部设置有导向板23，且涂刮筒22的内壁与导向板23的顶部相接触，通过设置涂刮机构2，可以大大提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的实用性，通过设置涂刮机构2可以对纺织布的均匀上色，且通过涂刮机构2可以进行染料的充分利用，使得染料均匀涂抹在纺织布上，进而避免纺织布在上色途中出现上色不均匀的情况，通过涂刮机构2内部设置的内筒25和辅助板26可以使得染料均匀分布在涂刮筒22的表面，进而上色均匀。

导向板23的底部设置有辅助板26，且导向板23的底部与辅助板26的顶部固定连接，辅助板26的底部设置有内筒25，且辅助板26的底部与内筒25的外表面固定连接，设置导向板23的目的是为了便于染料流向涂刮筒22的外部。

清除机构3包括支撑柱31，支撑柱31的底部设置有滚筒32，且支撑柱31的底部与滚筒32的两端活动连接，滚筒32的内部设置有收集筒33，且滚筒32的内壁与收集筒33的两端活动连接，收集筒33的外表面均匀设置有导向柱34，且收集筒33的外表面与导向柱34的底部固定连接，通过设置清除机构3，可以大大提高该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果，通过清除机构3可以对纺织布料上上色不均匀的地方进行清除染料，通过清除机构3底部设置的滚筒32在纺织布料上滚动，进而将染料过多的地方进行挤压吸附，进而对染料进行回收，大大提高了该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统的使用效果。

具体工作流程如下：

工作时，该种具有染料清除结构的纺织布加工生产用上色涂刮系统通过顶部设置的涂刮机构2对纺织布进行加工，通过加工框1内部设置的放置筒10将染料进行传输，通过放置筒10底部设置的导向筒9将染料输送到涂刮机构2的内部，通过涂刮机构2内部设置的内筒25将染料进行均匀分布，通过内筒25外部设置的辅助板26和导向板23使得染料均匀分布在涂刮筒22的外部，进而使得纺织布上色均匀，通过清除机构3可以将纺织布上色不均匀的地方进行处理，通过清除机构3的滚筒32对染料进行回收。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。