【具体实施方式】

如图1所示，滚筒洗衣机1包含箱体2和设于箱体2内的洗衣桶3。洗衣桶3具有开设于轴向的端部并面向箱体2的前部的衣物投入口30。有弹性材料制成的环形的密封圈4连接衣物投入口30与箱体2。

密封圈4具有褶皱部41，从而允许洗衣桶3在箱体2内发生振动时通过褶皱部41的变形保持衣物投入口30与箱体2之间的密封连接。

洗涤过程中，水会进入褶皱部41，因此需要考虑排水问题。于是密封圈4底部设有与洗衣桶3内流体相通的排水孔42。如此便于水在重力作用下通过排水孔42排到洗衣桶3内。

然而由于生产的原因或者褶皱部41老化下陷的原因，排水孔42并不能排尽褶皱部41内的水。为了改善排水，受控制装置10控制的推顶装置5设置于密封圈4下方。具体地，推顶装置5设置于褶皱部41的下方。从滚筒洗衣机1的前部方向看，推顶装置5设于密封圈4的六点钟方向的下方，或者说是轴心的垂直下方。推顶装置5可将密封圈4的褶皱部41的底部，靠近排水孔42位置，向上顶起，从而使积聚在此的水更好地从排水孔42排出。

推顶装置5可以有各种实施方式。如图2A至图4所示，总体而言推顶装置5应当包括设置于密封圈4下方的推顶件51和驱动装置52。驱动装置52可直接或间接驱动推顶件51，使之移动到将密封圈4的褶皱部41向上顶起的第一位置。同时，推顶件51也可受驱动装置52驱动而从第一位置返回到使密封圈4复位的第二位置。其中，“复位”可以指密封圈4的底部处于自由状态的位置，也可以指密封圈4的底部仍然受推顶件51的推顶但在推顶件51的推顶范围内达到的最低位置。在一些实施方式中，当推顶件51位于第二位置时，推顶件51与密封圈4脱离接触，于是密封圈4的底部处于自由状态。在一些实施方式中，推顶件51始终与密封圈4接触。当推顶件51位于第二位置时，推顶件51仍然接触或者向上推顶密封圈4，但推顶的幅度最小。第一位置可以指推顶件51的竖直方向的顶端位于其可达到的最高位置时所处的位置。

洗涤程序结束后，控制装置10控制驱动装置52驱动推顶件51移动到第一位置，从而使密封圈4的皱褶部41的底部被抬高，利于积水从排水孔42排出。

有利的实施方式还包括，控制装置10被设置成在洗涤程序结束后使驱动装置52驱动推顶件51在第一位置和第二位置之间至少进行一次转换运动，也即向上推动褶皱部41后返回第二位置。

其他的实施方式还包括，控制装置10被设置成在洗涤程序结束后使驱动装置52驱动推顶件51在第一位置和第二位置之间进行多次转换运动。于是褶皱部41被多次顶起和回复，可使积水更彻底地排出。而且调整推顶件51在第一位置与第二位置之间的转换的频率，可以使褶皱部41形成振动效果，使附着在较高位置的水也被抖落下来。

下文举例说明推顶装置5的三种具体实施方式。

第一实施方式：

如图2A、2B所示，驱动装置52包含电机521和传动件522。推顶件51包含受传动件522带动而旋转的转动杆511。当转动杆511旋转到图2A及图2B所示的竖直向上位置时，转动杆511的顶端512向上推动密封圈4的皱褶部41使之达到如图2B虚线所示的状态，于是积水可轻易地沿着褶皱部41倾斜的上表面进入排水孔42。转动杆511倾斜一定角度后与密封圈4脱离接触状态，密封圈4自由下垂。转动杆511每转动一圈向上推起密封圈4一次。

在本实施方式中，可以把转动杆511与密封圈4接触的角度范围均理解为第一位置，把转动杆511与密封圈4脱离接触的角度范围均理解为第二位置。

在附图未显示的其他可替换的实施方式中，转动杆511也可以替换成做旋转运动的凸轮。凸轮的外表面推动密封圈4的褶皱部41。

第二实施方式：

如图3A、3B所示，驱动装置52包含电机521和传动件522。推顶件51包含受传动件522带动而上下运动的往复杆513。往复杆513的顶端514可推动密封圈4的褶皱部4向上移动。其中，传动件522可以有各种形式，在图3A、3B所示的实施方式中，传动件522包含凸轮523。凸轮523转动，可推动往复杆513上下移动。

第三实施方式：

如图4所示，驱动装置52包含电机521和传动件522。推顶件51包含受传动件522带动而上下运动的往复杆515。往复杆515的顶端516可推动密封圈4的褶皱部4向上移动。其中传动件522包含齿条524，与齿轮(附图未显示)配合后可上下往复运动，从而带动往复杆515上下往复运动。其中往复杆515也可与齿条524设置为一体。

上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本发明。在本发明的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的保护范围之内。