阅读说明：本技术 一种竹纤维箱板纸浆的制备方法及制得的竹纤维箱板纸浆 (Preparation method of bamboo fiber boxboard paper pulp and prepared bamboo fiber boxboard paper pulp ) 是由 李文斌 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种竹纤维箱板纸浆的制备方法,包括：将化机竹纤维原料送入碎浆机中碎浆,碎浆机采用直径10mm孔的筛板；化机竹纤维泵送到高浓除渣器去除重杂质,然后采用磨浆机磨浆,将化机竹纤维磨到接近废纸磨前的叩解度和湿重；将得到的化机竹纤维浆泵泵送进入混合池与废纸浆充分混合,然后泵送到混合后浆池储存备用,即得竹纤维箱板纸浆。上述方案中,开发出的箱板纸新产品具有更加宽广的原料适应性,使用竹纤维量达到10～20％,代替废纸使用,减轻对废纸的依赖性,箱板纸浆制得的箱板纸产品的耐破指数最高可达到2.0,超出国家标准15％。(The invention provides a preparation method of bamboo fiber boxboard paper pulp, which comprises the following steps: feeding the bamboo fiber raw material into a pulper for pulping, wherein the pulper adopts a sieve plate with holes with the diameter of 10 mm; pumping the bamboo fibers of the chemical machine to a high-concentration slag separator to remove heavy impurities, then grinding the bamboo fibers of the chemical machine to a beating degree and wet weight which are close to those of the bamboo fibers before waste paper grinding by using a pulp grinder; pumping the obtained bamboo fiber pulp pump of the chemical mechanical pulping machine into a mixing tank to be fully mixed with the waste paper pulp, and pumping the mixture into a mixed pulp tank to be stored for later use, thereby obtaining the bamboo fiber boxboard paper pulp. In the scheme, the developed new cardboard paper product has wider raw material adaptability, the amount of the used bamboo fiber reaches 10-20%, the bamboo fiber is used instead of waste paper, the dependence on the waste paper is reduced, and the burst index of the cardboard paper product prepared from the cardboard paper pulp can reach 2.0 at most and exceeds the national standard by 15%.)

一种竹纤维箱板纸浆的制备方法及制得的竹纤维箱板纸浆

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种竹纤维箱板纸浆的制备方法及制得的竹纤维箱板纸浆。

背景技术

箱板纸一直以来都是用废纸作为原料制备纸浆进行生产。但是以废纸为原料带来的问题是对废纸来源依赖大，而且纯粹以废纸作为原料生产的箱板纸强度不够更容易破损。

因此，采用一些可代替废纸的原料势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹纤维箱板纸浆的制备方法，生产的成品纸浆具有更加宽广的原料适应性，使得生产成品纸有更多的原料来源，减少对进口废纸的依赖，更加适应市场的变化，对占领包装市场意义重大。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种竹纤维箱板纸浆的制备方法，包括如下步骤：

将化机竹纤维原料送入碎浆机中碎浆，碎浆机采用直径10mm孔的筛板；碎浆过程为连续碎浆，碎浆浓度3.5～5.5％，筛板孔直径为10mm，通过了筛板的浆为良浆，泵送到下一个工序；不能够通过筛板的在碎浆机中继续碎浆；

化机竹纤维泵送到高浓除渣器去除重杂质，然后采用磨浆机磨浆，将化机竹纤维磨到接近废纸浆磨前的叩解度和湿重；化机竹纤维磨浆后：叩解度为25～40°SR；湿重为3.5～8.5g；

根据化机竹纤维粗纤维束较多的特点，磨浆过程中要采用磨浆能力更大的磨浆机，磨齿宽为3.5～4.5mm左右，磨齿高为8.0～8.5mm左右，磨齿槽宽为4.5～5.5mm，磨盘直径为38～46寸左右；

将得到的化机竹纤维浆泵送进入混合池与废纸浆充分混合，然后泵送到混合后浆池储存备用；其中，化机竹纤维浆的使用量要达到10～20％左右，代替10～20％左右的废纸浆用量。由于竹纤维本身的强度要优于废纸浆纤维，因此得到的箱板纸浆的强度更高，生产出强度更高的纸竹纤维箱板纸。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，开发出的箱板纸新产品具有更加宽广的原料适应性，使用竹纤维量达到10～20％，代替废纸使用，减轻对废纸的依赖性，箱板纸浆制得的箱板纸产品的耐破指数超过国家标准，最高可达到2.0，超出国家标准15％。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。

随着国家对进口废纸的限制措施的全面实施，用废纸为原料的企业面临着原料短缺的问题，采用一些废纸替代原料势在必行。因此，本发明针对现有箱板纸生产中对于废纸浆过于依赖的问题，提出一种用竹纤维浆替换废纸浆生产箱板纸浆料的方法。

本发明采用全新的化机竹纤维混合技术，采用化机竹纤维浆代替部分废纸浆使用，使得产品具有更加宽广的原料适应性，生产成品纸有更多的原料来源，减少对进口废纸的依赖，更加适应市场的变化。同时可提高箱板纸的耐破指数，取得了一举两得的效果。

本发明的箱板纸的耐破指数的检测方法，按GB/T 454-2002《纸耐破度的测定》测定。

本发明的工艺流程图如图1所示。本发明磨前化机竹纤维浆：叩解度：8～15°SR，湿重：7～20g。

实施例1

如图1所示的一种竹纤维箱板纸浆的制备方法，包括如下步骤：

将化机竹纤维浆原料送入碎浆机中碎浆，碎浆机采用直径10mm孔的筛板；

化机竹纤维浆泵送到高浓除渣器去除重杂质，然后采用磨浆机磨浆，将化机竹纤维浆磨到接近废纸磨前的叩解度和湿重：叩解度33°SR左右，湿重6g左右；

根据化机竹纤维粗纤维束较多的特点，磨浆过程中要采用磨浆能力更大的磨浆机，磨齿宽为3.5～4.5mm左右，磨齿高为8.0～8.5mm左右，磨齿槽宽为4.5～5.5mm，磨盘直径为38～46寸左右。

然后将化机竹纤维浆泵送进入混合池与废纸浆充分混合，然后泵送到混合后浆池储存备用；其中，化机竹纤维浆的使用量要达到10％，代替10％的废纸浆用量。

实施例2

一种竹纤维箱板纸浆的制备方法，包括如下步骤：

将化机竹纤维浆原料送入碎浆机中碎浆，碎浆机采用直径10mm孔的筛板；

化机竹纤维浆泵送到高浓除渣器去除重杂质，然后采用磨浆机磨浆，将化机竹纤维浆磨到接近废纸磨前的叩解度和湿重：叩解度33°SR左右，湿重6g左右；

根据化机竹纤维粗纤维束较多的特点，磨浆过程中要采用磨浆能力更大的磨浆机，磨齿宽为3.5～4.5mm左右，磨齿高为8.0～8.5mm左右，磨齿槽宽为4.5～5.5mm，磨盘直径为38～46寸左右。

然后将化机竹纤维浆泵送进入混合池与废纸浆充分混合，然后泵送到混合后浆池储存备用；其中，化机竹纤维浆的使用量要达到15％，代替15％的废纸浆用量。

实施例3

一种竹纤维箱板纸浆的制备方法，包括如下步骤：

将化机竹纤维浆原料送入碎浆机中碎浆，碎浆机采用直径10mm孔的筛板；

化机竹纤维浆泵送到高浓除渣器去除重杂质，然后采用磨浆机磨浆，将化机竹纤维浆磨到接近废纸磨前的叩解度和湿重：叩解度33°SR左右，湿重6g左右；

根据化机竹纤维粗纤维束较多的特点，磨浆过程中要采用磨浆能力更大的磨浆机，磨齿宽为3.5～4.5mm左右，磨齿高为8.0～8.5mm左右，磨齿槽宽为4.5～5.5mm，磨盘直径为38～46寸左右。

然后将化机竹纤维浆泵送进入混合池与废纸浆充分混合，然后泵送到混合后浆池储存备用；其中，化机竹纤维浆的使用量要达到20％，代替20％的废纸浆用量。

将三个实施例的箱板纸浆制备成箱板纸，耐破指数检测结果如下表。

	实施例1	实施例2	实施例3
				耐破指数(kPa·m<sup>2</sup>/g)	1.87	1.93	2.00

由上表可知，本发明的竹纤维箱板纸浆不仅具有更加宽广的原料适应性，使得生产成品纸有更多的原料来源，减少对进口废纸的依赖，更加适应市场的变化，而且产品耐破指数更高，产品质量更好，对占领包装市场意义重大。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。