一种幕墙安装结构
阅读说明：本技术 一种幕墙安装结构 (Curtain wall mounting structure ) 是由 叶利 王蕾 包剑 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种幕墙安装结构,包括竖向设置的立柱和水平设置的横梁,立柱的侧面开设有竖向设置的腰形孔,立柱外表面固定有固定板,固定板的表面设有多道沿竖向排布的齿槽,立柱内表面固定有多个沿竖向间隔排布的固定条；横梁的端部设有限位件,限位件包括限位杆、分别位于立柱外部和内侧的第一夹板和第二夹板,其中第二夹板与限位杆固定连接,第二夹板设有用于卡入相邻固定条之间间隙内的第二锯齿,第一夹板设有用于与齿槽配合的第一锯齿,第一夹板与限位杆沿靠近或远离第二夹板方向滑移设置；横梁的端部设有用于限制第一夹板滑移的锁定件。本申请具有对横梁的竖向位置进行调整的效果,以确保于幕墙的正常安装。(The application relates to a curtain wall mounting structure, which comprises a vertical column and a horizontal beam, wherein the vertical column is arranged vertically, a vertically arranged waist-shaped hole is formed in the side surface of the vertical column, a fixing plate is fixed on the outer surface of the vertical column, a plurality of tooth grooves which are vertically distributed are formed in the surface of the fixing plate, and a plurality of fixing strips which are vertically distributed at intervals are fixed on the inner surface of the vertical column; the end part of the beam is provided with a limiting part, the limiting part comprises a limiting rod, and a first clamping plate and a second clamping plate which are respectively positioned outside and inside the upright post, wherein the second clamping plate is fixedly connected with the limiting rod, the second clamping plate is provided with second saw teeth used for being clamped into a gap between adjacent fixing strips, the first clamping plate is provided with first saw teeth used for being matched with the tooth grooves, and the first clamping plate and the limiting rod are arranged in a sliding way along the direction close to or far away from the second clamping plate; the end of the beam is provided with a locking piece for limiting the sliding of the first clamping plate. This application has the effect of adjusting the vertical position of crossbeam to ensure in the normal installation of curtain.)
技术领域
本申请涉及幕墙结构的领域，尤其是涉及一种幕墙安装结构。
背景技术
幕墙，是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
公告号为CN207392550U的中国专利公开了一种T型角码连接横梁与立柱的玻璃幕墙系统，包括立柱，立柱上设有预留槽；T型角码，T型角码由横向板和设置在横向板上的中空矩形一体成形，横梁穿过中空矩形，并用螺钉将横梁安装固定在T型角码上，连接横梁的T型角码通过螺栓安装固定在立柱上，形成T型角码连接横梁与立柱的玻璃幕墙系统。
针对上述中的相关技术，发明人认为，由于幕墙材料的尺寸误差与安装幕墙时的所积累安装误差将会导致横梁的位置精度较低，从而使得上下相邻横梁之间的间距难以达到标准间距，进而影响幕墙的正常安装。
发明内容
为了便于对横梁的位置进行调整，以确保幕墙的正常安装，本申请提供一种幕墙安装结构。
本申请提供的一种幕墙安装结构，采用如下的技术方案：
一种幕墙安装结构，包括竖向设置的立柱和水平设置的横梁，所述立柱的侧面开设有竖向设置的腰形孔，所述立柱外表面固定有固定板，所述固定板的表面设有多道沿竖向排布的齿槽，所述立柱内表面固定有多个沿竖向间隔排布的固定条；所述横梁的端部设有限位件，所述限位件包括限位杆、分别位于立柱外部和内侧的第一夹板和第二夹板，其中第二夹板与所述限位杆固定连接，所述第二夹板设有用于卡入相邻固定条之间间隙内的第二锯齿，所述第一夹板设有用于与齿槽配合的第一锯齿，所述第一夹板与所述限位杆沿靠近或远离第二夹板方向滑移设置；所述横梁的端部设有用于限制所述第一夹板滑移的锁定件。
通过采用上述技术方案，当需要调节横梁竖向位置时，可以滑移第一夹板，以留出空间，使得第一锯齿脱离齿槽，第二锯齿脱离固定条，从而解除横梁与立柱之间的连接，然后竖向移动横梁至适当位置，此时限位杆沿腰形孔长度移动，然后滑移第一夹板，使得第一锯齿嵌入对应位置的齿槽内，第二锯齿卡入对应的固定条间隙内，并通过锁定件以对第一夹板的位置进行锁定，以确保第一锯齿和第二锯齿的位置固定，从而完成横梁的竖向位置调节，以使上下相邻横梁达到标准间距，以确保幕墙的正常安装。
可选的，所述腰形孔内插接有固定环，所述固定环的外壁与所述腰形孔内壁贴合，所述固定环的中空处供所述限位杆穿过，所述固定环与所述固定板一体成型。
通过采用上述技术方案，通过固定环与立柱固定连接，以使得固定板与立柱之间相对固定，而固定环能够有效确保固定板的固定强度。
可选的，所述固定条包括多个沿线性排布的钢珠和同时贯穿各钢珠的钢杆，所述钢杆的一端与所述固定环的端面铰接连接；所述立柱的内表面开设有供线性排布的钢珠配合的定位槽，所述第二锯齿抵接于所述钢珠的外球面。
通过采用上述技术方案，钢珠自身具有较强抗压抗形变能力，从而各钢珠所组成固定条能够有效对第二锯齿进行竖向限位，以提高对横梁的承载能力；其二，铰接设置的钢杆可用于串联钢珠，还可以偏移避让，以便于安装固定环时，钢珠能够通过腰形孔而进入立柱内腔中。
可选的，所述横梁的端部设有L型件，所述L型件包括一体成型连接的横板和竖板，其中横板与所述横梁固定连接，所述竖板的中部沿所述第一夹板滑移方向贯穿设有避让槽，所述第一夹板的外壁与所述避让槽的内壁贴合。
通过采用上述技术方案，可以实现横梁与第一夹板的连接，从而便于横梁移动时带动第一夹板进行竖向移动，同时使横梁的受力更加合理，其力的传递能够较为直接至第一夹板上。
可选的，所述限位杆远离所述第二夹板的一端固定有止脱块，所述锁定件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接于止脱块上，第一弹簧的另一端抵接于第一夹板上。
通过采用上述技术方案，通过第一弹簧的弹力，迫使第一夹板和第二夹板相向位移，使得第一锯齿牢固嵌入齿槽内，以及使得第二夹板的第二锯齿卡入固定条之间的间隙内，从而完成锁定。
可选的，所述第一锯齿和所述第二锯齿均为三角形锯齿；所述锁定件还包括限制杆，所述限制杆沿竖向滑移穿过所述横板，所述限制杆的下端位于所述横梁下方，所述限制杆的上端固定有多根插刺，所述插刺用于卡入第一弹簧的螺旋间隙内。
通过采用上述技术方案，则具有两种模式，第一种，插刺未刺入第一弹簧内时，此时第一夹板仅受第一弹簧的弹力，而第一锯齿为三角形锯齿，此时下移横梁时，第一锯齿的斜面将抵接于齿槽的槽壁上，反作用力将迫使第一夹板脱离固定板(第一弹簧压缩)，即使得横梁的下移具有阻尼，即横梁的竖向调节为有阻尼的阶段式调节，能够极大确保调节过程中的安全性和精确度；第二种，当需要完全锁死第一夹板的位置以锁定横梁的位置时，可通过控制限制杆上移，使得插刺卡入第一弹簧的螺旋间隙内，以限制第一弹簧的形变，即使第一弹簧具有极大的刚性，从而限制第一夹板的反向位移，以完全锁定横梁的位置。
可选的，所述插刺的外径从上至下逐渐增大。
通过采用上述技术方案，使得插刺过盈卡入第一弹簧的螺旋间隙内，以更进一步提高第一弹簧的刚性。
可选的，所述插刺具有弹性，所述横梁内设有导向块，所述导向块位于所述插刺的正上方，所述导向块的下端面沿所述插刺上移方向设有迫使插刺自由端靠近所述第一弹簧的轴心方向移动的导向面。
通过采用上述技术方案，当限制杆上移以提高第一弹簧的刚性时，插刺插入第一弹簧的螺旋间隙内，且插刺的自由端抵接于导向面上，插刺弯曲形变以卡得更深，从而迫使第一弹簧沿自身轴向向外释放作用力，从而使得第一夹板与固定板之间的抵紧力大大提高，进而提高横梁与立柱的之间的连接稳定性。
可选的，所述限制杆的下方设有橡胶带，所述橡胶带的中部与所述限制杆的下端连接，所述橡胶带的两端分别穿过横梁下表面设置的环件，且橡胶带的端部均设有用于阻止橡胶带脱离环件的卡件。
通过采用上述技术方案，便于操作人员用手部抓握橡胶带，然后带动限制杆下移，而操作人员的手部也抵在横梁上，也能顺势带动横梁上下调节位移，从而大大提高操作便捷性。
可选的，所述限制杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧迫使所述限制杆向上移动。
通过采用上述技术方案，便于插刺与第一弹簧的配合，以及操作人员对于具有弹性的限制杆的操控。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置限位件和锁定件，先使横梁移动至适当竖向位置，然后使得第一锯齿和第二锯齿的位置固定，从而完成横梁的竖向位置调节，以使上下相邻横梁达到标准间距，以确保幕墙的正常安装；
通过设置第一弹簧，能够使得第一锯齿牢固嵌入齿槽内，以及使得第二夹板的第二锯齿卡入固定条之间的间隙内，从而完成快速锁定；并且通过设置插刺，以对第一弹簧的刚性和弹性作适应性调节，以兼顾横梁调节的精度和横梁固定的稳定性；
通过设置橡胶带，有效提高了横梁移动的便捷性。
附图说明
图1是实施例1的用于体现横梁与立柱连接关系的爆炸图。
图2是实施例1的用于体现横梁内部结构的爆炸图。
图3是实施例1的用于体现固定件与立柱连接关系的爆炸图。
图4是实施例1的用于体现固定件与立柱连接关系的局部剖视图。
图5是实施例1的用于体现限位件与竖板连接关系的局部剖视图。
图6是实施例1的用于体现限位件与固定件连接关系的局部剖视图。
图7是实施例2的用于体现限位件与固定件连接关系的局部剖视图。
图8是实施例2的用于体现插刺与导向块配合关系的示意图。
附图标记说明：1、限位件；2、固定件；3、锁定件；10、立柱；101、腰形孔；102、定位槽；11、限位杆；12、第一夹板；121、第一锯齿；13、第二夹板；131、第二锯齿；20、横梁；201、梁体；202、盖板；203、竖板；204、横板；205、避让槽；21、固定环；22、固定板；221、齿槽；23、固定条；231、钢珠；232、钢杆；30、调节组件；31、第一弹簧；32、止脱块；33、限制杆；35、橡胶带；351、环件；352、卡件；36、第二弹簧；37、安装座；371、插刺；38、导向块；381、导向面。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例1公开一种幕墙安装结构。参照图1，幕墙安装结构包括竖向设置的中空立柱10和水平设置的中空横梁20，其中横梁20的端部与立柱10侧面通过调节组件30进行连接，而调节组件30可调整横梁20的竖向位置，以便于使上下相邻横梁20达到标准间距，从而确保幕墙的正常安装。
如图1、图2所示，横梁20包括具有下开口的梁体201和用于封堵梁体201下开口的盖板202，盖板202与梁体201下开口通过卡扣进行固定连接，如此一来，可便于对横梁20内部的调节组件30进行安装；横梁20的端部安装有L型件，L型件包括一体成型连接的横板204和竖板203，横板204与盖板202贴合固定连接，竖板203的厚度大于横板204，竖板203的中部开设有矩形避让槽205。
如图3所示，立柱10的侧壁贯穿设有腰形孔101，腰形孔101的长度方向沿竖向设置；调节组件30包括固定件2、限位件1和锁定件3，固定件2包括固定环21、固定板22和固定条23，其中固定环21插入腰形孔101内，固定环21的外壁与腰形孔101内壁相适配贴合，固定环21的内孔也为竖向腰形。
如图4所示，固定板22贴合于立柱10的外表面，固定板22与固定环21为一体锻压成型，固定板22的中部设有与固定环21内孔形状一致的通孔(图中未标出)，固定板22的背离立柱10的表面设有多道水平设置的矩形齿槽221，各齿槽221沿竖向间隔排布。
固定条23位于立柱10的内腔中，固定条23与齿槽221平行设置，各固定条23沿竖向间隔排布，立柱10的内表面设有用于供固定条23的部分结构置入的定位槽102；固定条23包括多个沿线性排布的钢珠231和同时贯穿各钢珠231的钢杆232，钢杆232的一端与固定环21位于立柱10内腔中的部分铰接连接。
安装时，将固定条23收折，然后使得固定条23穿过腰形孔101并位于立柱10内腔中，然后确保固定环21卡入腰形孔101，固定板22抵接于立柱10外表面，最后翻转钢杆232，使得其上的钢珠231的部分结构位于定位槽102，从而完成固定件2与立柱10的安装。
如图5、图6所示，限位件1包括限位杆11、长条形的第一夹板12和第二夹板13，其中限位杆11水平穿过固定环21的内孔，第二夹板13固定于限位杆11位于立柱10内腔中的一端，第二夹板13的表面设有三角形第二锯齿131，第二锯齿131用于卡入相邻固定条23之间的间隙内，即第二锯齿131可抵接于钢珠231的外球面；第一夹板12位于避让槽205内，且第一夹板12的外周壁与避让槽205的内周槽壁贴合，第一夹板12的中部开设有供限位杆11穿过的穿孔，即第一夹板12可沿限位杆11长度方向进行滑移，第一夹板12朝向第二夹板13的方向的表面设有第一锯齿121，第一锯齿121的断面呈矩形，第一锯齿121用于与固定板22的齿槽221配合。
如图6所示，锁定件3包括第一弹簧31，第一弹簧31套设于限位杆11的位于横梁20内的部位，限位杆11远离第二夹板13的一端固定有止脱块32，第一弹簧31的一端抵接于止脱块32上，第一弹簧31的另一端抵接于第一夹板12的背离第二夹板13的表面。
本申请实施例1一种幕墙安装结构的实施原理为：首先将L型件安装于盖板202上，然后将限位件1安装于L型件上，然后对盖板202的竖向位置进行调整，具体为：迫使第一夹板12沿远离固定板22方向滑移(第一弹簧31压缩)，并利用限位杆11带动第二夹板13远离固定条23方向，然后竖向移动盖板202至适当位置，然后松开第一弹簧31，第一弹簧31释放弹性势能，迫使第一夹板12和第二夹板13相向位移，使得第一锯齿121牢固嵌入齿槽221内，以及使得第二夹板13的第二锯齿131卡入固定条23之间的间隙内，从而完成锁定，以使竖板203与立柱10之间的相对位置固定，从而使盖板202与立柱10之间的相对位置固定，最后扣合上梁体201，以完成梁体201的组装和位置调整。
实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图7、图8所示，第一锯齿121的断面呈三角形，齿槽221的形状与第一锯齿121相适配；锁定件3还包括限制杆33，限制杆33竖向穿过横板204，限制杆33可上下滑移，限制杆33的下方设有橡胶带35，橡胶带35的中部与限制杆33的位于横梁20下方的端部固定连接，橡胶带35的两端分别穿过横梁20下表面设置的环件351，并且，橡胶带35的端部固定有尺寸大于环件351内孔的卡件352。
操作人员可通过握持橡胶带35，以带动限制杆33下移，同时也能带动横梁20进行竖向位置改变，方便快捷。
限制杆33套设有第二弹簧36，限制杆33的上端固定有安装座37，安装座37位于第一弹簧31的正下方，第二弹簧36用于带动安装座37靠近第一弹簧31方向移动；安装座37的上表面固定有两排沿第一弹簧31轴线对称设置的插刺371，插刺371为金属材质，且具有弹性，插刺371的位置对应第一弹簧31的螺旋间隙设置，插刺371的外径从上至下逐渐增大；并且，横梁20内固定有导向块38，导向块38位于第一弹簧31的正上方，导向块38的下端面开设有倒V形的导向面381。
本申请实施例2一种幕墙安装结构的实施原理为：当需要调节横梁20竖向位置时，此时插刺371未刺入第一弹簧31内，上下移动横梁20时，第一锯齿121的斜面将抵接于齿槽221的槽壁上，反作用力将迫使第一夹板12脱离固定板22(第一弹簧31压缩)，即使得横梁20的竖向移动具有阻尼，并且为阶段性的阻尼，因此使得横梁20的竖向调节为阻尼阶段式调节，能够极大提高操作人员对于横梁20位置调整过程中精度把控，从而极大确保调节过程中的安全性和精确度。
当需要完全锁定横梁20的位置时，可通过控制限制杆33上移，使得插刺371卡入第一弹簧31的螺旋间隙内，以限制第一弹簧31的形变，即使第一弹簧31具有极大的刚性，以有效限制第一夹板12的反向位移而脱离固定板22的情况发生，从而完全锁定横梁20的位置；并且，当插刺371插入第一弹簧31的螺旋间隙内时，插刺371的自由端抵接于导向面381上，插刺371自由端弯曲形变至靠近第一弹簧31的轴心方向移动，即插刺371卡得更深，从而迫使第一弹簧31沿自身轴向向外释放作用力，从而使得第一夹板12与固定板22之间的抵紧力大大提高，进而提高横梁20与立柱10的之间的连接稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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