一种吻合器用钛钉弯折挤压机构
阅读说明：本技术 一种吻合器用钛钉弯折挤压机构 (Titanium nail bending and extruding mechanism for anastomat ) 是由 周铁君 毛训根 于 2021-06-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吻合器用钛钉弯折挤压机构,涉及机械技术领域,其技术方案要点包括下支撑板与上支撑板,所述上支撑板的底部固定连接有伸缩装置,所述伸缩装置的两侧均设置有L形连接板,两个所述L形连接板之间卡接有冲压板,所述冲压板的下方设置有冲压块,所述下支撑板的顶部设置有底板,所述底板的顶部设置有弯折装置,所述弯折装置与冲压块之间设置有钛钉本体,所述伸缩装置包括液压缸,所述液压缸的顶部与上支撑板的底部固定连接,本发明通过设置三角孔,当冲压块与钛钉本体接触时,钛钉本体带动弯折模具向内侧旋转,弯折模具对钛钉本体的形变进行角度限制与支撑,弯折过程准确可控,效率高。(The invention discloses a titanium nail bending and extruding mechanism for an anastomat, which relates to the technical field of machinery, and adopts the technical scheme that the mechanism comprises a lower supporting plate and an upper supporting plate, wherein the bottom of the upper supporting plate is fixedly connected with a telescopic device, two sides of the telescopic device are respectively provided with an L-shaped connecting plate, a stamping plate is clamped between the two L-shaped connecting plates, a stamping block is arranged below the stamping plate, the top of the lower supporting plate is provided with a bottom plate, the top of the bottom plate is provided with a bending device, a titanium nail body is arranged between the bending device and the stamping block, the telescopic device comprises a hydraulic cylinder, the top of the hydraulic cylinder is fixedly connected with the bottom of the upper supporting plate, through the triangular hole, when the stamping block is contacted with the titanium nail body, the titanium nail body drives a bending die to rotate inwards, and the bending die limits and supports the deformation of the titanium nail body by an angle, the bending process is accurate and controllable, and the efficiency is high.)
技术领域
本发明涉及机械
技术领域
，更具体地说它一种吻合器用钛钉弯折挤压机构。背景技术
钛钉广泛用于医疗器械，吻合器、缝合器、直线切割、腔镜下直线切割、钛夹钳(血管钳)等器械产品中，被常用于外科胃、肺组织和消化道手术组织的吻合、缝合手术中。
但是因为钛丝过于细小，在校直、成形、切断时效率低下且成形效果不佳，所以目前钛钉的成形方式多为手动或半自动，没有一种快速的、自动的成型设备，就造成现在成型效率低下，成形效果不佳，成型费用昂贵。另外，由于现有下模具的设计原因导致钛钉成型过程中对下模具的损害较大，下模具寿命较短，且挤压成型后钛钉取出不便。因此，本领域技术人员提供了一种吻合器用钛钉弯折挤压机构，以解决上述
背景技术
中提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种吻合器用钛钉弯折挤压机构，其优点在于弯折模具对钛钉本体的冲压进行角度限位与支撑，弯折过程准确可控，效率高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吻合器用钛钉弯折挤压机构，包括下支撑板与上支撑板，所述上支撑板的底部固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的两侧均设置有L形连接板，两个所述L形连接板之间卡接有冲压板，所述冲压板的下方设置有冲压块，所述下支撑板的顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有弯折装置，所述弯折装置与冲压块之间设置有钛钉本体。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩装置包括液压缸，所述液压缸的顶部与上支撑板的底部固定连接，所述液压缸的底部固定连接有升降板，所述升降板的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆与L形连接板固定连接。
作为本发明再进一步的方案：两个所述L形连接板的相对侧均开设有第一卡槽，所述冲压板的表面开设有数量为两个的第二卡槽，所述L形连接板与第二卡槽卡接，所述冲压板与第一卡槽卡接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一卡槽的内顶壁固定连接有防滑块，所述防滑块的底部与冲压板的顶部贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述冲压板与冲压块之间固定连接有均匀分布的弹簧杆。
作为本发明再进一步的方案：所述弯折装置包括数量为两个的托板，所述托板的底部与底板的顶部固定连接，所述托板的顶部活动连接有弯折模具，所述弯折模具的顶部与钛钉本体贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述弯折模具的正面开设有三角孔，所述三角孔为等腰直角三角形，所述钛钉本体位于三角孔的内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述弯折模具的顶部开设有与三角孔相互连通的固定槽，所述钛钉本体位于固定槽的内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述弯折模具的底部一体成型有限位块，所述托板的顶部开设有弧形槽，所述限位块位于弧形槽的内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述弯折模具的一侧一体成型有折边，所述折边的底部与托板的顶部接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置三角孔，当冲压块与钛钉本体接触时，钛钉本体带动弯折模具向内侧旋转，弯折模具的限位块沿着弧形槽位移，钛钉本体受到弯折模具顶部的三角孔的挤压发生形变，直至弯折模具转动四十五度时，三角孔内的钛钉本体形变弯折结束，利用三角孔的形状为等腰直角三角形，当弯折模具旋转了四十五度时，钛钉本体的一侧被弯折为L形，且L形的两边都与三角孔贴合，当取出钛钉本体后，弯折模具反向转动复位。这种特别设计的弯折模具使得弯折过程准确可控，效率高，并且延长了模具的使用寿命，且成型的钛钉更易取出。
2、通过设置折边，利用折边，通常状况下，弯折模具的三角孔竖直向上，折边与托板顶部贴合，确保冲压前弯折模具的水平放置，冲压完成，弯折模具复位时，当折边与托板贴合，弯折模具即复位完成；
3、通过设置第一卡槽与第二卡槽，使得L形连接板与冲压板快速进行卡接，第一卡槽内的防滑块能增加L形连接板与冲压板之间的摩擦，利用L形连接板与冲压板的连接，避免了冲压过程中冲压板发生摇晃，提高冲压的稳定性。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明液压缸伸长时的示意图；
图3为本发明液压缸与升降板的连接示意图；
图4为本发明托板正视剖面图；
图5为本发明托板与弯折模具的连接示意图；
图6为本发明图3中A处的放大图；
图7为本发明图5中B处的放大图。
图中：1、下支撑板；2、液压缸；3、升降板；4、L形连接板；5、冲压板；6、上支撑板；7、冲压块；8、钛钉本体；9、托板；10、第一卡槽；11、第二卡槽；12、防滑块；13、电动推杆；14、底板；15、弹簧杆；16、弯折模具；17、三角孔；18、固定槽；19、限位块；20、弧形槽；21、折边。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种吻合器用钛钉弯折挤压机构，包括下支撑板1与上支撑板6，上支撑板6的底部固定连接有伸缩装置，伸缩装置的两侧均设置有L形连接板4，两个L形连接板4之间卡接有冲压板5，冲压板5的下方设置有冲压块7，下支撑板1的顶部设置有底板14，底板14的顶部设置有弯折装置，弯折装置与冲压块7之间设置有钛钉本体8。
在图3中，伸缩装置包括液压缸2，液压缸2的顶部与上支撑板6的底部固定连接，液压缸2的底部固定连接有升降板3，升降板3的两侧均固定连接有电动推杆13，电动推杆13与L形连接板4固定连接，通过设置电动推杆13，能对L形连接板4的夹持半径进行调节，适配不同大小型号的冲压板5，提高装置的适配性。
在图3或图6中，两个L形连接板4的相对侧均开设有第一卡槽10，冲压板5的表面开设有数量为两个的第二卡槽11，L形连接板4与第二卡槽11卡接，冲压板5与第一卡槽10卡接，第一卡槽10的内顶壁固定连接有防滑块12，防滑块12的底部与冲压板5的顶部贴合，通过设置第一卡槽10与第二卡槽11，使得L形连接板4与冲压板5快速进行卡接，第一卡槽10内的防滑块12能增加L形连接板4与冲压板5之间的摩擦，利用L形连接板4与冲压板5的连接，避免了冲压过程中冲压板5发生摇晃，提高冲压的稳定性。
在图1中，冲压板5与冲压块7之间固定连接有均匀分布的弹簧杆15，通过设置弹簧杆15，对冲压块7的冲压提供支撑，并且使得冲压受力更均匀，避免发生局部应力集中的状况。
在图1或图5中，弯折装置包括数量为两个的托板9，托板9的底部与底板14的顶部固定连接，托板9的顶部活动连接有弯折模具16，弯折模具16的顶部与钛钉本体8贴合，弯折模具16的正面开设有三角孔17，三角孔17为等腰直角三角形，钛钉本体8位于三角孔17的内壁，弯折模具16的顶部开设有与三角孔17相互连通的固定槽18，钛钉本体8位于固定槽18的内壁，通过设置三角孔17，当冲压块7与钛钉本体8接触时，钛钉本体8带动弯折模具16向内侧旋转，弯折模具16的限位块19沿着弧形槽20位移，钛钉本体8受到弯折模具16顶部的三角孔17的挤压发生形变，直至弯折模具16转动四十五度时，三角孔17内的钛钉本体8形变弯折结束，利用三角孔17的形状为等腰直角三角形，当弯折模具16旋转了四十五度时，钛钉本体8的一侧被弯折为L形，且L形的两边都与三角孔17贴合，当取出钛钉本体8后，弯折模具16反向转动复位，弯折过程准确可控，效率高。
在图4中，弯折模具16的底部一体成型有限位块19，托板9的顶部开设有弧形槽20，限位块19位于弧形槽20的内壁，通过设置限位块19，当弯折模具16转动时，限位块19沿着弧形槽20的内壁位移，对弯折模具16的转动进行前后方向与上下方向的限位，避免弯折模具16在转动过程中发生摇晃。
在图5中，弯折模具16的一侧一体成型有折边21，折边21的底部与托板9的顶部接触，通过设置折边21，利用折边21，通常状况下，弯折模具16的三角孔17竖直向上，折边21与托板9顶部贴合，确保冲压前弯折模具16的水平放置，冲压完成，弯折模具16复位时，当折边21与托板9贴合，弯折模具16即复位完成。
本发明的工作原理以及使用方法是：使用时，根据冲压板5的直径，启动升降板3两侧的电动推杆13，令电动推杆13伸长，电动推杆13带动L形连接板4向外侧移动，扩大夹持半径，启动液压缸2，液压缸2带动升降板3下降，升降板3带动两个电动推杆13下降，两个电动推杆13带动L形连接板4下降，当L形连接板4下降到第一卡槽10与冲压板5的第二卡槽11相匹配的高度时，停止液压缸2，再启动两个电动推杆13，令电动推杆13缩短，电动推杆13带动L形连接板4向内侧移动，减小夹持半径，直至第一卡槽10与冲压板5卡接，冲压板5上的第二卡槽11与L形连接板4卡接，防滑块12与冲压板5的顶部贴合，然后再启动液压缸2，令液压缸2下降，带动升降板3下降，升降板3带动两个L形连接板4下降，两个L形连接板4带动冲压板5下降，冲压板5带动弹簧杆15下降，弹簧杆15带动冲压块7下降，当冲压块7与钛钉本体8接触时，钛钉本体8带动弯折模具16向内侧旋转，弯折模具16的限位块19沿着弧形槽20位移，钛钉本体8受到弯折模具16顶部的三角孔17的挤压发生形变，直至弯折模具16转动四十五度时，三角孔17内的钛钉本体8形变弯折结束(如图2)，冲压结束后，反向启动液压缸2，令液压缸2上升，带动升降板3上升，升降板3带动两个L形连接板4上升，两个L形连接板4带动冲压板5上升，冲压板5带动弹簧杆15上升，弹簧杆15带动冲压块7上升，取出成型后的钛钉本体8。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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