具体实施方式

如图1-16所示，一种用于紧固件的检测方法，包括预紧力检测和松动检测，所述预紧力检测包括以下步骤：

步骤一、紧固件头部涂覆有发光材料，当头部有应力或应变时，力致发光材料随之发光；

步骤二、通过力致发光材料产生应变变化时，安装工具探测出光的颜色变化时，安装工具中置入照相装备，通过拍照、比对、反馈和报警，当发光的颜色到预设值时，即报警提醒预紧力安装到位，安装工具停止安装。

所述松动检测包括以下步骤：

步骤一、紧固件头部的侧面和被连接件的基材上均具有划线，所述划线为带颜色的划线或荧光粉划线，用巡检设备进行巡检工作，巡检设备照射带颜色划线或荧光粉划线；

步骤二、通过紧固件上的划线与被连接件的基材上的划线进行比对是否发生相对滑移，若划线产生滑移，则紧固件松动，实施对紧固件的安装，若划线为产生滑移，则继续巡检。

一种应用于如上述中所述的紧固件预紧力检测方法的检测装置，包括检测体1、主体160、紧固件161、安装装置5；所述主体设于检测体1一侧；所述紧固件161设于主体上，该检测体1对紧固件松动的现象进行检测；所述紧固件161头部具有涂料，涂料的设置，使得该检测装置仅适用于力致发光性的涂料，力致发光是一种稀土材料，通过印刷或滚涂的方式涂敷在紧固件头部表面，当应力或应变变化时，力致发光材料才会发光，发光时间可能最多几分钟，即紧固件松动后检测装置实时监控立刻发现，无需工作人员进行单独的检查紧固件松动的现象，自动化的设置更加的方便快捷，降低劳动成本；所述安装装置5设于检测体1上；所述安装装置上设有与涂料相配合的拍照设备。通过涂料为力致发光性材料，在对紧固件进行安装时，拍照设备实时拍照探测发光材料发出光的颜色，进而比对出对应颜色变化发出的波长，从而推算出加载的预紧力，能精准控制是否安装到位。

所述安装装置5包括限位轨50、丝杆51、螺母52、第一气缸53、升降柱54、套筒55、第一驱动件56及配合装置57；所述丝杆51穿设于限位轨50内；所述螺母52套设于丝杆51外；所述第一气缸53设于螺母52上，该第一气缸53为现有技术，在此不再赘述；所述升降柱54设于第一气缸53上；所述套筒55固连于升降柱54上；所述第一驱动件56为现有技术，为市面上可购买到的电机设置，该第一驱动件56设于套筒55内；所述配合装置57设于第一驱动件56上；所述螺母52可在丝杆51上进行向左或向右的移动。

所述检测装置还包括车轮2、第一分隔件3、第一腔室4、第二腔室及涂覆装置57；所述车轮2为现有技术，车轮2设于检测体1上；所述第一分隔件3设于检测体1上；所述第一腔室4设于第一分隔件3的右侧；所述第二腔室设于第一分隔件3的左侧；所述涂覆装置6设于第二腔室内。

所述配合装置57包括驱动轴570、第一圆盘571、驱动槽572、连接柱573、第一弹簧574、第二圆盘575、限位槽576、夹紧板577、第二弹簧578及橡胶纹579；所述驱动轴570设于第一驱动件56上；所述第一圆盘571设于驱动轴570上；所述驱动槽572开设于驱动轴570内；所述连接柱573可左右移动设于驱动槽572内；所述第一弹簧574用于连接驱动槽572和连接柱573；所述第二圆盘575设于连接柱573上；所述限位槽576数量为多个设置，与本实施例中，该限位槽576的数量为6个设置，该限位槽576间隔均匀的开设于第二圆盘575周向上；所述夹紧板577可移动设于限位槽576内；所述第二弹簧578用于连接夹紧板577和限位槽576的第二弹簧578；所述橡胶纹579设于夹紧板577上。

所述驱动槽572通过限位组件10与连接柱573相配合，所述限位组件10包括第一锁定槽100、第二锁定槽101、锁定块102、第三弹簧103；所述第一锁定槽100的数量为多个设置，与本实施例中，该第一锁定槽100的数量为6个设置，间隔均匀的开设于驱动槽572内；所述第二锁定槽101数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，第二锁定槽101间隔均匀的开设于连接柱573周向上；所述锁定块102可移动设于第二锁定槽101内，所述锁定块102可分别与多个第一锁定槽100相接触；所述第三弹簧103用于连接第二锁定槽101和锁定块102。

所述第二腔室由放置腔11和涂料腔12组成，所述涂覆装置6包括第二驱动件60、抽液管61、第一出料管62及第二出料管63；所述第二驱动件60为现有技术，为市面上可购买到的抽泵设置；所述抽液管61用于连接第二驱动件60和涂料腔12；所述第一出料管62设于第二驱动件60上；所述第二出料管63嵌设于第一出料管62内。

所述检测体1上设有喷涂装置13，所述喷涂装置13包括喷涂体130、喷涂腔131、出液口132、喷涂管133、喷涂板134、喷涂口135及第四弹簧136；所述喷涂体130嵌设于所述检测体1上，喷涂体130的内圈为六边形设置；所述喷涂腔131设于喷涂体130上，该喷涂腔131具有弹性段，该弹性段为远离检测体1的一端，当喷涂腔131与主体相接触时，弹性段发生形变，适应紧固件穿入喷涂腔131内部；所述出液口132数量为6个设置，间隔均匀的开设于喷涂腔131的周向上，并与上述六边形的六边相对应；所述喷涂管133可移动设于出液口132上；所述喷涂板134设于喷涂管133上；所述喷涂口135开设于喷涂板134上；所述第四弹簧136用于连接喷涂管133和出液口132。检测体在安装紧固件到位后，在对紧固件头部进行喷涂涂料完毕后，在检测体通过时，检测体可以扫描涂料是否有位移变化，当有变化时可以采用检测装置安装重新加固。

所述喷涂腔131内设有转动装置，所述转动装置包括内套管200、第一螺纹201、移动管202、第五弹簧203；所述内套管200固连于所述喷涂腔131内；所述第一螺纹201设于内套管200上；所述移动管202可移动设于内套管200内，内套筒55上设有与第一螺纹201相配合的第二螺纹204；所述第五弹簧203一端固连于内套管200上；所述内套筒55周向上开设有多个扇形孔205，所述第二出料管63一端嵌设于第一出料管62上，另一端穿设于扇形孔205内。

所述第一分隔件3上设有转换装置，所述转换装置包括转换槽300、转轴301、第三驱动件302、第二气缸303、伸缩杆304及抬升板305；所述转轴301设于转换槽300内；所述第三驱动件302为现有技术，为电机设置，该第三驱动件302设于转轴301上；所述第二气缸303为现有技术，在此不再赘述，第二气缸303设于第三驱动件302上；所述伸缩杆304设于第二气缸303上；所述抬升板305设于伸缩杆304上。

所述检测体1上设有清堵装置，所述清堵装置包括凹槽400、第二驱动轴401、滚轮402和齿轮403；所述第二驱动轴401嵌设于凹槽400内；所述滚轮402套设于第二驱动轴401外；所述齿轮403数量为一对设置，均套设于第二驱动轴401外，滚轮402位于一对齿轮403中间设置，滚轮402与地面相接触；所述检测体1外设有清理板405，该清理板405上设有与齿条404相连的连接杆406，所述连接杆406上设有凹槽400相连的伸缩弹簧407。

所述检测体1上设有开关装置，所述开关装置包括通槽90、移动门91、移动齿92；所述通槽90开设于所述检测体1上；所述移动门91可移动的设于凹槽90内；所述移动齿91固连于移动门92上；所述丝杆外套设有与移动齿92相啮合的传动齿93。

具体工作流程如下：检测体1沿着地面行驶，紧固件松动后，安装装置启动，丝杆51转动，丝杆51转动带动螺母52进行向右移动，螺母52向右移动带动第一气缸53和升降柱54进行向右移动，螺母52向右移动使得紧固件穿入时套筒55内部，随后紧固件头部与夹紧板577相接触，夹紧板577与紧固件头部相贴合，当紧固件松动位移较大时，紧固件与连接柱573相接触，连接柱573在驱动槽572内进行移动，第一弹簧574被压缩，随后第一驱动件56启动，第一驱动件56带动第一驱动轴570进行转动，第一驱动轴570转动带动夹紧板577进行转动，夹紧板577转动带动紧固件进行转动，实现对紧固件紧固的作用。

由于长时间工作状态下，紧固件头部的涂料会产生磨损，导致紧固件头部的涂料会产生掉落或损坏，影响后续的检测效果，因此涂覆装置6实现对紧固件头部的再次喷涂，由于长时间工作状态下，紧固件头部的涂料会产生磨损，导致紧固件头部的涂料会产生掉落或损坏，影响后续的检测效果，因此涂覆装置6实现对紧固件头部的再次补料喷涂，随后抬升板305在第二气缸303上进行收回；随后检测体1移动靠近紧固件，将紧固件头部与移动管202相接触，随后紧固件头与喷涂板134相接触，移动管202进行移动，移动管202移动带动第二螺纹204与第一螺纹201相配合，喷涂腔131进行转动，喷涂腔131转动带动喷涂板134进行转动，第一出料管62出液，使得第二出料管63进行出液，最后由喷涂口135喷出，对紧固件头部进行喷涂补料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。