具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且″第一″、″第二″等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中″和/或″表示所连接对象的至少其中之一，字符″/″，一般表示前后关联对象是一种″或″的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1-图3所示，本申请实施例提供了一种便于排渣的射钉器，包括本体100，其中本体100为现有结构，其在专利号为2018216802114的中国发明专利中公开，其包括击针套17，击针16，击针座36，连接套9，弹簧18，轴套35，保护套34，激发弹簧33，弹簧底座32和连接把31，连接套9通过弹簧18相对本体100上下滑动，消音器1相对固定在连接套9上端部，防尘螺母15转动设置在消音器1的上端，消音孔2设置在消音器1上部沿周向向外倾斜开设，所述消音器1中部沿周向设置有承力面8，在本发明具体实施例中，与现有技术不同之处在于，位于防尘螺母15和连接套9之间且围绕消音器1设置有消音套5，所述消音套5包括消音内圈51和消音外圈52，所述消音内圈51上部内径小于下部内径，所述消音内圈51中卡设有消音套弹簧7，所述消音套弹簧7下端被承力面8顶住，所述消音内圈51上部内径大于消音器1的外圈外径，所述消音内圈51和消音器1之间形成消音出渣腔4。

采用上述便于排渣的射钉器，在不改变原有设备工作方式和效果的前提下，在防尘螺母15和连接套9之间且围绕消音器1设置有消音套5，消音套5包括消音内圈51和消音外圈52，其中，消音内圈51用于卡设消音套弹簧7，同时，消音内圈51和消音器1之间形成消音出渣腔4，在击发过程中，残渣碎屑掉落到消音出渣腔4中，并随着消音套5，的继续后移，使得消音套5向后移动到极限时，消音套5顶部与防尘螺母15之间分开出缝隙，供消音出渣腔4中的残渣碎屑掉落出来，相对于现有技术，避免了其残渣碎屑还是有部分会被消音罩所阻留，减少出现在排渣散热孔处附着残渣碎屑的现象而影响持续性射钉，大大提高了单次可使用射钉器的次数，经试验单次可持续射钉两万次后再进行拆卸清洗，使用寿命和操作时间大大延长，击发状态时，消音套5与消音器1之间存在着消音出渣腔4，该消音出渣腔4的作用起到消音并击发时存渣的作用，保证正常的消音效果同时对正常的击发威力没有影响，在现有技术中的排渣散热孔会随着持续击发出现堵塞或废渣附着的现象影响击发威力，当击发完毕以后，用手握住消音套5往下拉，消音套5向下移动并压迫消音套弹簧7，此时连接套9下滑到极限位置停止，消音套5持续向下使得消音套5顶部与防尘螺母15之间分开出缝隙，供消音出渣腔4中的残渣碎屑掉落出来，此时的残渣碎屑为热状态方便掉落出来且也便于对消音出渣腔4内部进行散热；当消音套5下滑到极限位置时，其消音内圈51底部抵触到承力面8，能使得消音器1、消音套5、连接套9和防尘螺母15整体后移，击针套17相对前移，其上端面将消音器1内的残渣碎屑顶出，完成退壳动作，消音孔2最佳结构为其靠近消音器1的一端往另一端向上偏移，从而形成倾斜，使得退壳更加方便；退壳完成后，弹簧18使得消音器1、连接套9和防尘螺母15整体复位，消音套弹簧7使得消音套5复位，整机恢复到自然状态。

在本发明具体实施例中，所述消音内圈51的材质为不锈钢。

采用上述的技术方案，由于消音内圈51负责与内部的消音套弹簧7配合，需要一定的强度，采用不锈钢材质大大提高了使用寿命。

在本发明具体实施例中，所述消音外圈52的下部内径大于承力面8以及连接套9的外径。

采用上述的技术方案，该结构的设计在使用时，不妨碍消音外圈52随着向下滑动，承力面8和连接套9上部部分进入到消音外圈52内。

在本发明具体实施例中，所述消音内圈51下部内径与承力面8以及连接套9的外径相等。

采用上述的技术方案，使得消音内圈51在退壳过程中，其下端与承力面8上表面接触形成密封，使得消音出渣腔4中的残渣碎屑统一从顶部的缝隙处排出，起到限位并配合消音内圈51形成阻挡的作用。

实施例2

如图4-6所示，与实施例1不同之处在于，在本发明具体实施例中，所述消音外圈52包括呈环柱状围绕消音内圈51上部设置的上椭圆圈521以及连接在上椭圆圈521下端的截面呈椭圆形的下椭圆圈522，所述下椭圆圈522内设置有若干将下椭圆圈522内划分成多个消音腔的消音孔板。

通过采用上述技术方案，可以将下椭圆圈522内划分成多个消音腔的结构，从而可以有效的提高消音外圈52整体的消音效果，具体原理可以从后文分析中获得理解。

在本发明具体实施例中，若干消音孔板包括两块沿椭圆截面短轴左右平行对称设置在下椭圆圈522内的第一消音孔板5221和两块沿椭圆截面短轴左右平行对称设置在下椭圆圈522内且分别位于第一消音孔板5221彼此远离一侧的第二消音孔板5222。

也就是说，每个第二消音孔板5222均平行于第一消音孔板5221设置，且两块第二消音孔板5222分别设置在两块第一消音孔板5221彼此远离的一侧，也就是说，每个第一消音孔板5221远离下椭圆圈522中轴线的一侧分别设有一个第二消音孔板5222，第二消音孔板5222与第一消音孔板5221平行设置，由此方便安装，而且，通过在下椭圆圈522内设置第一消音孔板5221和第二消音孔板5222，可以将下椭圆圈522分隔成包括多层消音腔的结构，从而可以有效的提高整体的消音效果，具体原理可以从后文分析中获得理解；

此时，两块第一消音孔板5221之间限定出主消音腔5220，每个第一消音孔板5221与其外侧的第二消音孔板5222之间可以限定出第一子消音腔52201，每个第二消音孔板5222与下椭圆圈522的内壁之间可以限定出第二子消音腔52202，这样由于下椭圆圈522的横截面为椭圆形，从而第二子消音腔52202的腔深(即横截面的横向/垂直于下椭圆圈522中轴线的方向)是变化的，并非一个固定值，由此可以获得更广的消音频率范围，消音效果更好，具体原理可以从后文分析中获得。当然，也可以将下椭圆圈522的横截面替换为其他形状，如三角形、非规则形状，只要起到第二子消音腔52202的腔深沿着横截面的横向或垂直于下椭圆圈522中轴线的方向是变化的，即并非固定值，由此可以获得更广的消音频率范围，消音效果更好。

在本发明具体实施例中，所述第一消音孔板5221上的全部孔的平均孔径大于等于第二消音孔板5222的全部孔的平均孔径，由此可以使得更多的气流进入到第一子消音腔52201内，获得第二消音孔板5222的进一步消音，从而使得消音孔板5222可以被更充分的理由，提高整体的消音效果；每个第二消音孔板5222与邻近其的第一消音孔板5221之间设有若干非平行于第二消音孔板5222或第一消音孔板5221的分隔板5223，该若干分隔板5223沿高度方向间隔分布，例如分隔板5223可以垂直于或大体垂直于下椭圆圈522的中轴线布置，由此分隔板5223可以将第一子消音腔52201划分成多个小型消音腔，从而使得气流可以更多次的折返撞击，达到更好的消音效果，重点在于，分隔板5223为实体板，气流不能穿过分隔板5223，需要重点说明的是，本实施例中的分隔板5223的数量、形状以及分布方向不限；消音孔板的具体构造不限，只要具备消音功能即可，其上的全部孔的孔径可以相等或者部分相等，也可以全部不等，且相邻的孔之间距离也可以相等，也可以不等，消音孔板的穿孔率设置在百分之一到百分之二之间，消音孔板上每个孔的孔径均小于一毫米，由此可以达到更优的消音效果。

如图4所示，在下椭圆圈522的横截面上将第一消音孔板5221到第二消音孔板5222的间距定为第一子消音腔52201的腔深H1，将沿着第一消音孔板5221宽度方向上的尺寸定为第一子消音腔52201的腔宽W1，由此第一子消音腔52201的腔宽中部各处的腔深H1为同一数值，而在第一子消音腔52201的腔宽两侧，沿着远离腔宽中心点的方向各处对应的腔深H1逐渐减小；将第二消音孔板5222到下椭圆圈522内壁之间间距定为第二子消音腔52202的腔深H2，沿着第二消音孔板5222宽度方向上的尺寸定为第二子消音腔52202的腔宽W2，第二子消音腔52202沿着从腔宽中心点向腔宽两端点的方向各处对应的腔深H2逐渐减小；第二消音孔板5222沿自身宽度方向分布的孔到下椭圆圈522的内壁之间的距离H2并非同一个数值、而是在一定范围内变化的多个数值，根据亥姆霍兹共振腔原理，消音孔板的吸声结构共振频率为：

示孔的孔径，B表示孔的间距。由此，可以看出，通过将第二子消音腔52202设置为变腔深结构，从而可以使整体消声频率范围更宽。

实施例3

如图6所示，在本发明具体实施例中，所述上椭圆圈521内设置有若干将上椭圆圈521内划分成多个消音内腔的消音内孔板。

通过采用上述技术方案，可以将上椭圆圈521内划分成多个消音内腔的结构，从而可以有效的提高消音外圈52整体的消音效果，具体原理可以从后文分析中获得理解。

在本发明具体实施例中，若干消音内孔板包括设置在上椭圆圈521内围绕消音内圈51上部的第一消音环孔板5211和设置在上椭圆圈521内位于第一消音环孔板5211远离消音内圈51一侧的第二消音环孔板5212。

若干消音内孔板包括设置在上椭圆圈521内围绕消音内圈51上部的第一消音环孔板5211和设置在上椭圆圈521内位于第一消音环孔板5211远离消音内圈51一侧的第二消音环孔板5212，由此方便安装，而且，通过设置第一消音环孔板5211和第二消音环孔板5212，可以将上椭圆圈521分隔成包括多层消音内腔的结构，从而可以有效的提高整体的消音效果，具体原理可以从后文分析中获得理解；

第一消音环孔板5211之间限定出主消音内腔，第一消音环孔板5211与其外侧的第二消音环孔板5212之间可以限定出第一子消音内腔，第二消音环孔板5212与上椭圆圈521的内壁之间可以限定出第二子消音内腔，这样由于上椭圆圈521的横截面为椭圆形，从而第二子消音内腔的腔深(即横截面的横向/垂直于上椭圆圈521中轴线的方向)是变化的，并非一个固定值，由此可以获得更广的消音频率范围，消音效果更好，具体原理可以从后文分析中获得。当然，也可以将上椭圆圈521的横截面替换为其他形状，如三角形、非规则形状，只要起到第二子消音内腔的腔深沿着横截面的横向或垂直于上椭圆圈521中轴线的方向是变化的，即并非固定值，由此可以获得更广的消音频率范围，消音效果更好。

在本发明具体实施例中，所述第一消音环孔板5211上的全部孔的平均孔径大于等于第二消音环孔板5212的全部孔的平均孔径，由此可以使得更多的气流进入到第一子消音内腔内，获得第二消音环孔板5212的进一步消音，提高整体的消音效果；所述消音内孔板的穿孔率设置在百分之一到百分之二之间，所述消音内孔板上每个内孔的孔径均小于一毫米。

第二消音环孔板5212与第一消音环孔板5211之间设有若干非平行于第二消音环孔板5212或第一消音环孔板5211的第一分隔板5213和位于上下相邻的两块第一分隔板5213两端之间连接的第二分隔板5214，该若干第一分隔板5213沿高度方向间隔分布。由此第一分隔板5213和第二分隔板5214可以将第一子消音内腔划分成多个小型消音内腔，从而使得气流可以更多次的折返撞击，达到更好的消音效果，重点在于，第一分隔板5213和第二分隔板5214为实体板，气流不能穿过第一分隔板5213和第二分隔板5214，需要重点说明的是，本实施例中的第一分隔板5213和第二分隔板5214的数量、形状以及分布方向不限；消音内孔板的具体构造不限，只要具备消音功能即可，其上的全部内孔的孔径可以相等或者部分相等，也可以全部不等，且相邻的内孔之间距离也可以相等，也可以不等，消音内孔板的穿孔率设置在百分之一到百分之二之间，消音内孔板上每个内孔的孔径均小于一毫米，由此可以达到更优的消音效果。

消音套5，消音套5包括消音内圈51和消音外圈52，消音外圈52包括呈环柱状围绕消音内圈51上部设置的上椭圆圈521以及连接在上椭圆圈521下端的截面呈椭圆形的下椭圆圈522，通过采用上述的上椭圆圈521和下椭圆圈522结构来适配消音内圈51的结构，起到充分消音的作用，并可以根据需要来调整手部接触使用的消音外圈52外表面的粗糙结构，来方便向下拉动使用，退壳操作方便且消音效果明显，相对于现有结构大大提升了消音和退壳功能的性能。

需要说明的是，在本文中，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。