具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图3，一实施例中的操作杆端头的安装构件10包括安装座100和支撑件200。该安装座100包括第一连接端110和第二连接端120，该第一连接端110用于连接于该操作杆30。该支撑件200包括固定端210和支撑端220，该固定端210连接于该第二连接端120，该支撑端220设有夹持口226，该夹持口226用于夹持熔管40以支撑该熔管40。

可选地，该安装座100可根据需求设置成多种结构，例如安装板、安装盖、安装环等等，各式各样的安装座100均包括第一连接端110和第二连接端120，若该安装座100为安装环结构，则安装环的内壁即为第一连接端110，该安装环套设于该操作杆30中靠近金属尖端32的一端，再通过固定连接件进行固定，该固定连接件可设置为卡扣件或者螺纹紧固件等。该安装环的外壁即为第二连接端120，该支撑件200的固定端210固定连接于该第二连接端120，安装完成后的该操作杆端头的安装构件10中的支撑件200外伸于该操作杆30，该金属尖端32顶住该熔管40的下桩卡口42后，将熔管40插设于该夹持口226内，向上撬动熔管40，该熔管40能够稳固、牢靠的固定在该操作杆30与操作杆端头的安装构件10之间，使得熔管40拆卸和更换过程更加稳固和安全。该安装座100可拆卸地设置于该操作杆30上，运输携带过程十分便捷，且安装方便。

上述操作杆端头的安装构件10在使用时，将安装座100的第一连接端110连接于操作杆30靠近金属尖端32的一端，在拆卸熔管40时，将操作杆30的金属尖端32顶住熔管40的下桩卡口42，将支撑件200的夹持口226对准熔管40的管体，使得该熔管40能够插设于该夹持口226，以起到稳定支撑的作用。该操作杆端头的安装构件10在更换熔管40时能够保证熔管40的紧固性，避免熔管40坠落。该操作杆端头的安装构件10利用力学原理，针对拆卸熔管40过程中熔管40的受力情况，完成对构件的不断优化，形成易于操作、便于拆卸的构件。

继续参照图1和图2，在一些实施例中，该安装座100设有轴穿孔160，该轴穿孔160用于供该操作杆30的金属尖端32穿设。该金属尖端32穿设于该轴穿孔160，且该安装座100套接于该操作杆30并固定，支撑结构稳定，且使得该操作杆端头的安装构件10拆装简便快速，保证了该安装座100的稳固和支撑件200承力结构稳定。具体的，该安装座100设置为环状构件，该环状构件的内径与该操作杆30的外径相适配设置，使得该安装座100能够套接于该操作杆30，该安装座100固定连接于该操作杆30靠近该金属尖端32的一端，使得拆卸该熔管40时，便于该熔管40进入该支撑件200的夹持口226。

继续参照图1和图2，在一些实施例中，该安装座100还包括第一连接件130、第一围合件140和第二围合件150，该第一连接件130固定连接该第一围合件140和第二围合件150，该第一围合件140和该第二围合件150围合形成该轴穿孔160，该支撑件200连接于该第二围合件150。由于该操作杆30的金属尖端32结构不规整，将该安装座100分为第一围合件140和第二围合件150，并通过第一连接件130固定连接，便于安装座100的拆装，第一围合件140和第二围合件150围合后形成该轴穿孔160，该金属尖端32穿设于该轴穿孔160。具体地，该第一连接件130可设置为螺纹紧固件或者卡扣件等，通过设置该第一围合件140和该第二围合件150，使得该安装座100安装时不用从该操作杆30的金属尖端32处套设进操作杆30中，由于操作杆30的金属尖端32由横勾和纵勾组成，横勾用于勾住该熔管40上的安装圈44，该纵勾用于卡紧熔管40上端卡口，所以该安装座100难以从金属尖端32套设，该第一围合件140和第二围合件150能够直接安装于操作管的管体上，且通过第一连接件130进行紧固，安装十分便捷快速，紧固效果好。

请参照图1，该第一围合件140包括第一围合体142和第一连接座144，该第一连接座144连接于该第一围合体142的外壁，该第一围合体142设有第一缺口，该第二围合件150包括第二围合体152和第二连接座154，该第二连接座154连接于该第二围合体152的外壁，该第二围合体152设有第二缺口，该第一连接件130穿设于该第一连接座144和该第二连接座154以固定连接该第一围合体142和该第二围合体152，且该第一缺口和该第二缺口组合形成该轴穿孔160。在第一围合体142上设置第一连接座144，在第二围合体152上设置第二连接座154，该第一连接座144和该第二连接座154设置有与第一连接件130配合连接的结构，安装配合较为便捷，受力结构稳定合理。具体的，该第一连接座144的数量设置有两个，两个第一连接座144分别固定连接于该第一围合体142圆弧的两端部，两个第一连接座144形成该第一围合体142的两个外翻边，该第二连接座154的数量设置有两个，两个第二连接座154分别固定连接于该第二围合体152圆弧的两端部，两个第二连接座154形成该第二围合体152的两个外翻边，该安装座100组装时，两个第一连接座144分别与两个第二连接座154贴合，该第一连接座144和第二连接座154上均开设有螺纹通孔，该第一链接件设置为螺栓，该螺栓穿设于第一连接座144和第二连接座154上的螺纹通孔实现紧固连接。该第一缺口和第二缺口均设置为半圆通孔，当第一围合件140和第二围合件150组装后，第一缺口和第二缺口组合形成圆形的轴穿孔160。

继续参照图1，在一些实施例中，该操作杆端头的安装构件10还包括第二连接件170，该第二围合件150还包括该第三连接座156，该支撑件200的固定端210通过该第二连接件170可转动地连接于该第三连接座156。通过第三连接座156与支撑件200的固定端210进行连接，连接紧固性能好，安装方便，避免支撑件200需要通过焊接固定于该第二围合件150上。具体地，该第三连接座156固定连接于该第二围合体152的外壁，且位于该第二围合件150的中部，该支撑件200的支撑端220开设有通孔，该第二连接件170设置为螺纹紧固件，该支撑件200通过螺纹紧固件转动连接于第三连接座156上，可根据需求调整该支撑件200与操作杆30之间的角度，以实现熔管40更好的支撑效果。

请参照图1和图3，在一些实施例中，该支撑件200的支撑端220包括第一夹板222和第二夹板224，该第一夹板222与该第二夹板224之间间隔设置并形成该夹持口226。该第一夹板222与该第二夹板224之间的间隔大于或等于熔管40的外径，第一夹板222和第二夹板224组合形成夹持结构，该熔管40的管体通过穿设于该夹持口226实现一定的支撑固定作用，熔管40的管体和下桩卡口42两点受力，受力结构合理且稳定，支撑性能好，且熔管40的管体与支撑件200的配合简便。优选地，该第一夹板222和第二夹板224采用弹性材料制成，操作者将该夹持口226对准熔管40后操作该操作杆30，使得该熔管40受到一定冲击力后插设于该夹持口226内，且第一夹板222和第二夹板224由于弹性恢复，对熔管40施加一定的弹性压力，保证该熔管40的支撑固定效果。可选的，该第一夹板222和第二夹板224的内侧端面可采用橡胶材质制成，弹性性能好，且具有绝缘功能。

请参照图4，此外，本发明的一实施例还提供一种构件储存的工具箱20，包括上述任一实施例中的操作杆端头的安装构件10。该构件储存的工具箱20能够储存操作杆端头的安装构件10和熔丝300，在更换熔管40内熔丝300时能够实现快速安装和更换，收纳性能好，使用方便。该构件储存的工具箱20可以灵活存放于抢修工程车内，在需要更换熔丝300的抢修复电工作中，既提高抢修复电的工作效率，又可以降低安全风险。该构件储存的工具箱20便于存放，可以有效提升夏季高峰负荷时频繁更换熔丝300的工作效率，并有效减小因熔管40跌落带来的安全隐患，一定程度上也提升了供电服务水平。

请参照图4，具体地，该构件储存的工具箱20还包括盖体400和箱体500，该箱体500设有储存腔510及与该储存腔510连通的开口520，该盖体400用于盖合该开口520，该操作杆端头的安装构件10和该熔丝300设置于该储存腔510内。通过该构件储存的工具箱20实现述操作杆端头的安装构件10和该熔丝300的容纳，避免应急抢修更换熔丝300时，花费大量时间在寻找所需熔丝300和操作杆端头的安装构件10上。

请参照图4，该构件储存的工具箱20还包括容纳盒600，该箱体500设有与储存腔510连通的槽开口，该容纳盒600通过该槽开口插设于该储存腔510，该熔丝300设置于该容纳盒600内。该熔丝300设置于该容纳盒600内，降低了寻找熔丝300所需花费的时间，提高抢修的速度。具体地，配电网中常用的熔丝300规格有15A、20A、30A、40A四种，针对一线生产中熔丝300存放粗放的问题，组合设计出该构件储存的工具箱20，该箱体500设置有四个槽开口，该构件储存的工具箱20包括四个容纳盒600，为抽屉式布局。

优选地，在每个容纳盒600外壁上均贴设有荧光标识，保证夜间抢修时，快速寻找合适的熔丝300。

请参照图4，具体的，该构件储存的工具箱20还包括隔板700，该隔板700设置于该储存腔510内并将该储存腔510分隔为储存槽512和卡槽514，该操作杆端头的安装构件10设置于该储存槽512内。具体的，该卡槽514位于该箱体500的端角处，该储存槽512为T字型，通过将隔板700与箱体500的端角处内壁围合形成卡槽514，使得该储存槽512形成T字形，适应于该操作杆端头的安装构件10的存放，且最大空间的利用了该箱体500，该操作杆端头的安装构件10与熔丝300间隔开来存放，便于检修时的寻找，收纳性能好，使用方便。由于该支撑件200固定于该第二围合体152的中部，且第一连接座144分别固定连接于该第一围合体142的弧形两端，该第二连接座154分别固定连接于该第二围合体152的固定两端，使得该操作杆端头的安装构件10形成一T形的构件，储存于T字形的储存槽512内，空间利用率高。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。