一种建筑材料成型生产线
阅读说明：本技术 一种建筑材料成型生产线 (Building material shaping production line ) 是由 陈克凡 董一显 于 2021-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种建筑材料成型生产线,涉及成型生产技术领域,具体为一种建筑材料成型生产线,包括成型箱,所述成型箱的一侧固定有送料箱；入料口,其设置在所述送料箱的一侧；输送电机,其安装在所述送料箱的内部,所述输送电机的前端连接有螺旋叶轮；入料管,其设置在所述送料箱的另一侧,所述入料管的前端连接有混合箱；混合电机,其安装在所述混合箱的上方,所述混合电机的前端连接有安装杆,所述安装杆的外壁固定有搅拌叶。该建筑材料成型生产线设置有设置有送料箱,通过设置的入料口,能够向送料箱内倒入原材料,输送电机带动螺旋叶轮转动,从而对送料箱内的原材料进行输送,起到自动送料的功能,无需人工手动上料,节省人力。(The invention discloses a building material forming production line, which relates to the technical field of forming production, in particular to a building material forming production line, comprising a forming box, wherein a feeding box is fixed on one side of the forming box; the feeding port is arranged on one side of the feeding box; the conveying motor is arranged inside the feeding box, and the front end of the conveying motor is connected with a spiral impeller; the feeding pipe is arranged on the other side of the feeding box, and the front end of the feeding pipe is connected with a mixing box; the mixing motor is installed above the mixing box, the front end of the mixing motor is connected with an installation rod, and the outer wall of the installation rod is fixed with a stirring blade. This building material shaping production line is provided with and is provided with the pay-off case, through the pan feeding mouth that sets up, can be to pouring raw and other materials in the pay-off case, and conveying motor drives the helical blade wheel and rotates to carry the raw and other materials in the pay-off case, play autoloading's function, need not artifical manual feeding, use manpower sparingly.)
技术领域
本发明涉及建筑材料成型
技术领域
，具体为一种建筑材料成型生产线。背景技术
建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等,塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用,其是利用成型模具，将热塑性材料制成各种形状的建筑塑料制品。
现有的成型生产线在对建筑材料加工时需要人工手动上料，从而增强了人工的劳动力，且上料速度慢，而且对建筑材料加工时，加热效果差，导致成型后的建筑制品质量较差的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑材料成型生产线，解决了上述背景技术中提出现有的成型生产线在对建筑材料加工时需要人工手动上料，从而增强了人工的劳动力，且上料速度慢，而且对建筑材料加工时，加热效果差，导致成型后的建筑制品质量较差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑材料成型生产线，包括：
成型箱，所述成型箱的一侧固定有送料箱；
入料口，其设置在所述送料箱的一侧；
输送电机，其安装在所述送料箱的内部，所述输送电机的前端连接有螺旋叶轮；
入料管，其设置在所述送料箱的另一侧，所述入料管的前端连接有混合箱；
混合电机，其安装在所述混合箱的上方，所述混合电机的前端连接有安装杆，所述安装杆的外壁固定有搅拌叶；
加热块，其固定在所述混合箱的内壁，所述加热块的内部安装有电热丝；
支撑脚，其固定在所述混合箱的下方。
可选的，所述送料箱与入料口之间相互连通，所述螺旋叶轮与输送电机之间构成旋转结构，所述送料箱通过入料管与混合箱之间构成连通结构。
可选的，所述混合电机与混合箱之间为螺栓连接，所述搅拌叶通过安装杆与混合电机之间构成旋转结构。
可选的，所述加热块的外壁与混合箱的内壁紧密贴合，所述电热丝与加热块之间相互配合，所述电热丝与加热块均设置有两组，所述支撑脚与混合箱之间为焊接连接。
可选的，所述成型箱还设有：
安装板，其设置在所述成型箱的内壁，所述安装板的上方设置有限位槽；
成型模具，其安装在所述限位槽的上方；
驱动电机，其安装在所述成型箱的一侧，所述驱动电机的前端连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有安装块，所述安装块的一侧设置有导向杆；
限流壳，其设置在所述安装块的下方，所述限流壳的一侧连接有连接管；
固定板，其设置在所述限流壳的内壁，所述固定板的内部设置有通孔，所述通孔的下方设置有限流板，所述限流板的一侧连接有气缸；
出料口，其设置在所述限流壳的下方。
可选的，所述限位槽贯穿于安装板的外壁，所述成型模具通过限位槽与安装板之间构成活动连接，所述丝杆与驱动电机之间构成旋转结构。
可选的，所述丝杆的外壁与安装块的内壁紧密贴合，所述导向杆贯穿于安装块的内部，所述限流壳与安装块之间为焊接连接。
可选的，所述通孔的深度等于固定板的厚度，所述限流板与通孔之间相互配合，所述限流板与气缸之间构成伸缩结构，所述出料口与限流壳之间相互连通。
可选的，所述安装板还设有：
储液箱，其安装在所述安装板的下方，所述储液箱的一侧连接有液体泵；
输送管，其连接在所述液体泵的前端；
回流管，其设置在所述储液箱的上方。
可选的，所述储液箱通过液体泵和输送管与安装板之间构成连通结构，所述安装板通过回流管与储液箱之间构成连接结构。
本发明提供了一种建筑材料成型生产线，具备以下有益效果：
1、该建筑材料成型生产线设置有送料箱，通过设置的入料口，能够向送料箱内倒入原材料，输送电机带动螺旋叶轮转动，从而对送料箱内的原材料进行输送，起到自动送料的功能，无需人工手动上料，节省人力；通过设置的混合电机，带动搅拌叶现在，能够对混合箱内的原材料进行混合，且使得原材料加热的更加均匀，提高建筑制品的成型质量；
2、该建筑材料成型生产线设置有加热块，在电热丝的配合下，能够对加热块进行加热，从而对混合箱内的原材料进行加热融化；
3、该建筑材料成型生产线设置有限位槽，通过将成型模具放置到限位槽内，能够对成型模具进行限位固定，避免其发生位于，且能够方便更换不同的成型模具，方便成型不同的建筑制品，便于人们的使用；
4、该建筑材料成型生产线设置有驱动电机，其能够带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，使得安装块能够进行运动，从而带动限流壳移动，这样能够实现连续生产的功能，提高生产效率；
5、该建筑材料成型生产线设置有固定板，气缸启动，带动限流板运动，在通孔的配合下，使得限流壳内的原材料排出至外部，从而排入至成型模具内，对建筑制品进行生产成型；通过设置的液体泵，将储液箱内的冷却液抽出，送至安装板内，这样能够对成型模具内的原材料进行快速冷却，且在回流管的作用下，安装板内的冷却液能够排入至储液箱内，实现循环冷却的功能，实用性强。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明侧视的内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明安装块的立体结构示意图；
图5为本发明图2中B处局部放大结构示意图；
图6为本发明限流壳的侧视截面结构示意图。
图中：1、成型箱；2、送料箱；3、入料口；4、输送电机；5、螺旋叶轮；6、入料管；7、混合箱；8、混合电机；9、安装杆；10、搅拌叶；11、加热块；12、电热丝；13、支撑脚；14、安装板；15、限位槽；16、成型模具；17、连接管；18、限流壳；19、固定板；20、通孔；21、限流板；22、气缸；23、出料口；24、驱动电机；25、丝杆；26、安装块；27、导向杆；28、储液箱；29、液体泵；30、输送管；31、回流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3，一种建筑材料成型生产线，包括：成型箱1，成型箱1的一侧固定有送料箱2；入料口3，其设置在送料箱2的一侧；输送电机4，其安装在送料箱2的内部，输送电机4的前端连接有螺旋叶轮5；入料管6，其设置在送料箱2的另一侧，入料管6的前端连接有混合箱7，送料箱2与入料口3之间相互连通，螺旋叶轮5与输送电机4之间构成旋转结构，送料箱2通过入料管6与混合箱7之间构成连通结构，该建筑材料成型生产线设置有送料箱2，通过设置的入料口3，能够向送料箱2内倒入原材料，输送电机4带动螺旋叶轮5转动，从而对送料箱2内的原材料进行输送，起到自动送料的功能，无需人工手动上料，节省人力；混合电机8，其安装在混合箱7的上方，混合电机8的前端连接有安装杆9，安装杆9的外壁固定有搅拌叶10，混合电机8与混合箱7之间为螺栓连接，搅拌叶10通过安装杆9与混合电机8之间构成旋转结构，通过设置的混合电机8，带动搅拌叶10现在，能够对混合箱7内的原材料进行混合，且使得原材料加热的更加均匀，提高建筑制品的成型质量；加热块11，其固定在混合箱7的内壁，加热块11的内部安装有电热丝12；支撑脚13，其固定在混合箱7的下方，加热块11的外壁与混合箱7的内壁紧密贴合，电热丝12与加热块11之间相互配合，电热丝12与加热块11均设置有两组，支撑脚13与混合箱7之间为焊接连接，该建筑材料成型生产线设置有加热块11，在电热丝12的配合下，能够对加热块11进行加热，从而对混合箱7内的原材料进行加热融化。
请参阅图2至图6，一种建筑材料成型生产线，包括：安装板14，其设置在成型箱1的内壁，安装板14的上方设置有限位槽15；成型模具16，其安装在限位槽15的上方；驱动电机24，其安装在成型箱1的一侧，驱动电机24的前端连接有丝杆25，丝杆25的外壁连接有安装块26，安装块26的一侧设置有导向杆27，限位槽15贯穿于安装板14的外壁，成型模具16通过限位槽15与安装板14之间构成活动连接，丝杆25与驱动电机24之间构成旋转结构，该建筑材料成型生产线设置有限位槽15，通过将成型模具16放置到限位槽15内，能够对成型模具16进行限位固定，避免其发生位于，且能够方便更换不同的成型模具16，方便成型不同的建筑制品，便于人们的使用；限流壳18，其设置在安装块26的下方，限流壳18的一侧连接有连接管17，丝杆25的外壁与安装块26的内壁紧密贴合，导向杆27贯穿于安装块26的内部，限流壳18与安装块26之间为焊接连接，该建筑材料成型生产线设置有驱动电机24，其能够带动丝杆25旋转，在导向杆27的配合下，使得安装块26能够进行运动，从而带动限流壳18移动，这样能够实现连续生产的功能，提高生产效率；固定板19，其设置在限流壳18的内壁，固定板19的内部设置有通孔20，通孔20的下方设置有限流板21，限流板21的一侧连接有气缸22，通孔20的深度等于固定板19的厚度，限流板21与通孔20之间相互配合，限流板21与气缸22之间构成伸缩结构，所述出料口23与限流壳18之间相互连通，该建筑材料成型生产线设置有固定板19，气缸22启动，带动限流板21运动，在通孔20的配合下，使得限流壳18内的原材料排出至外部，从而排入至成型模具16内，对建筑制品进行生产成型；出料口23，其设置在限流壳18的下方；储液箱28，其安装在安装板14的下方，储液箱28的一侧连接有液体泵29；输送管30，其连接在液体泵29的前端；回流管31，其设置在储液箱28的上方，储液箱28通过液体泵29和输送管30与安装板14之间构成连通结构，安装板14通过回流管31与储液箱28之间构成连接结构，通过设置的液体泵29，将储液箱28内的冷却液抽出，送至安装板14内，这样能够对成型模具16内的原材料进行快速冷却，且在回流管31的作用下，安装板14内的冷却液能够排入至储液箱28内，实现循环冷却的功能，实用性强。
综上，该建筑材料成型生产线，使用时，首先，将成型箱1放置到合适的位置，混合箱7上设有支撑脚13，通过入料口3向送料箱2内添加倒入原材料，设置的输送电机4启动，带动螺旋叶轮5旋转，从而带动原材料运动，使得原材料上升至送料箱2上方，经过入料管6排入至混合箱7内，从而达到自动上料的功能，无需工作人员手动上料，混合箱7内设有加热块11，电热丝12启动，能够对加热块11进行加热，从而对原材料进行加热融化，混合箱7上设置的混合电机8启动，带动安装杆9旋转，带动搅拌叶10转动，这样能够对混合箱7内的原材料进行搅拌，使得原材料加热的更加均匀，可有效的避免原材料加热效果差而导致成型质量差，安装板14上设有限位槽15，将需要使用的成型模具16放置到限位槽15内，从而对成型模具16进行限位，避免其发生位移，加热后的原材料通过连接管17排入至限流壳18内，固定板19上设有通孔20，设置的气缸22启动，带动限流板21运动，使得原材料通过通孔20流动至限流壳18下方，然后通过出料口23排入至成型模具16内，从而对原材料进行成型，气缸22启动，带动限流板21复位，能够避免原材料发生泄漏，设置的驱动电机24启动，带动丝杆25旋转，在导向杆27的配合下，安装块26带动限流壳18运动，从而使得限流壳18移动至另一个成型模具16上方，气缸22再次启动，带动限流板21运动，使得原材料排入至另一个成型模具16内，从而对建筑制品进行连续的加工成型，提高生产效率，储液箱28内设有冷却液，同时，液体泵29启动，将储液箱28内的冷却液抽出，通过输送管30，将冷却液输送至安装板14内，从而对成型模具16进行冷却，这样能够加快原材料的冷却速度，便于人们的使用，且通过设置的回流管31，使得安装板14内的冷却液能够再次回流至储液箱28内，从而起到循环的作用，实用性强。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。