具体实施方式

以下参照附图说明本发明的实施方式。本发明不受以下所示的实施方式限定。

[过滤器滤材]

图1示出本发明的过滤器滤材的一例。图1的过滤器滤材1具备第1PTFE多孔膜11、第1通气性支撑材料12、第2PTFE多孔膜13及第2通气性支撑材料14。过滤器滤材1具有第1PTFE多孔膜11、第1通气性支撑材料12、第2PTFE多孔膜13及第2通气性支撑材料14依次层叠而成的层叠结构15。第1PTFE多孔膜11构成过滤器滤材1的一个露出面16。过滤器滤材1的另一个露出面17由第2通气性支撑材料14构成。

第1PTFE多孔膜11的透过率TR₁相对于第2PTFE多孔膜13的透过率TR₂的比TR₁/TR₂为100以上。比TR₁/TR₂小于100时，PTFE多孔膜11、13的上述功能分担变得不充分，从而滤材的过滤性能因尘埃除去操作而下降的程度会增大。比TR₁/TR₂可以为300以上、400以上、440以上、500以上、1000以上、2500以上、5000以上、10000以上、25000以上、50000以上、75000以上、100000以上、110000以上、125000以上、150000以上、175000以上、进而190000以上。比TR₁/TR₂越大，则越能够更可靠地抑制由尘埃除去操作导致的滤材的过滤性能下降。比TR₁/TR₂的上限为例如5000000以下。

第1PTFE多孔膜11及第2PTFE多孔膜13的透过率TR₁、TR₂为由PTFE多孔膜11、13的捕集效率CE₁、CE₂(单位：％)通过以下的式子求出的值，所述捕集效率是使用平均粒径0.1μm的单分散癸二酸二辛酯颗粒(以下将“癸二酸二辛酯”记作“DEHS”)在透过流速5.3cm/秒下测得的。

透过率TR₁(％)＝100-捕集效率CE₁

透过率TR₂(％)＝100-捕集效率CE₂

PTFE多孔膜的捕集效率CE可以如下测定。将作为评价对象物的PTFE多孔膜以该膜堵住通气口的方式设置在具有通气口(圆形、有效面积100cm²)的保持件上。接着，使保持件的一面与另一面之间产生压力差，使得空气从通气口内的评价对象物中透过。接着，在调整上述压力差以使从评价对象物透过的空气的线流速以流量计测定时保持5.3cm/秒后，使要从评价对象物透过的空气以10⁴个/cm³以上的浓度包含平均粒径0.1μm的单分散DEHS颗粒。在此，使用配置于评价对象物的下游侧的颗粒计数器测定从评价对象物透过后的空气中所含的DEHS颗粒的浓度，通过以下的式子求出评价对象物的捕集效率CE。

捕集效率CE＝[1-(下游侧的颗粒浓度)/(上游侧的颗粒浓度)]×100(％)

第1PTFE多孔膜11的透过率TR₁可以为例如10～90％。透过率TR₁的下限为15％以上、20％以上、24％以上、30％以上、35％以上、进而40％以上。透过率TR₁的上限可以为80％以下、70％以下、60％以下、50％以下、44％以下、进而40％以下。

第2PTFE多孔膜13的透过率TR₂可以为例如0.000001～5％。透过率TR₂的上限为1％以下、0.5％以下、小于0.5％、0.25％以下、0.15％以下、0.11％以下、0.1％以下、0.01％以下、0.001％以下、进而0.0005％以下。透过率TR₂的下限可以为0.0001％以上。

透过流速为5.3cm/秒时的、第1PTFE多孔膜11的压力损失PL₁为例如1～150Pa。压力损失PL₁的下限可以为10Pa以上、20Pa以上、30Pa以上、进而40Pa以上。压力损失PL₁的上限可以为120Pa以下、100Pa以下、80Pa以下、60Pa以下、进而40Pa以下。

透过流速为5.3cm/秒时的、第2PTFE多孔膜13的压力损失PL₂为例如50～500Pa。压力损失PL₂的下限可以为75Pa以上、100Pa以上、110Pa以上、125Pa以上、150Pa以上、进而175Pa以上。压力损失PL₂的上限可以为400Pa以下、350Pa以下、300Pa以下、250Pa以下、200Pa以下、进而180Pa以下。

第1PTFE多孔膜11的压力损失PL₁通常小于第2PTFE多孔膜13的压力损失PL₂。第2PTFE多孔膜13的压力损失PL₂相对于第1PTFE多孔膜11的压力损失PL₁的比PL₂/PL₁为例如1.5以上，可以为2以上、2.75以上、3以上、4以上、4.5以上、5以上、7以上、8以上、进而9以上。比PL₂/PL₁的上限为例如30以下。

PTFE多孔膜的压力损失PL可以如下测定。相对于具有通气口(圆形、有效面积100cm²)的保持件，将作为评价对象物的PTFE多孔膜以该膜堵住通气口的方式进行设置。接着，使保持件的一面与另一面之间产生压力差，使得空气从通气口内的评价对象物中透过。接着，利用压力计(manometer)测定使从评价对象物透过的空气的线流速以流量计测定为5.3cm/秒时的上述压力差。对于1个评价对象物测定3次上述压力差，将其平均值作为评价对象物的压力损失PL。

第1PTFE多孔膜11的PF(Performance Factor，性能因数)值为例如小于20，可以为19以下、18以下、17.5以下、进而17以下。第1PTFE多孔膜11的PF值的下限为例如5以上，可以为8以上、10以上、12以上、13以上、14以上、15以上、进而15.2以上。第2PTFE多孔膜13的PF值可以为例如15以上，20以上、23以上、25以上、27以上、29以上、进而30以上。第2PTFE多孔膜13的PF值的上限为例如40以下。第1PTFE多孔膜11的PF值通常小于第2PTFE多孔膜13的PF值。第1PTFE多孔膜11的PF值相对于第2PTFE多孔膜13的PF值的比为例如0.9以下，可以为0.8以下、0.7以下、进而0.6以下。该PF值的比的下限为例如0.1以上，可以为0.3以上、0.36以上、0.4以上、进而0.5以上。

PTFE多孔膜的PF值为由PTFE多孔膜的压力损失PL(其中，求出PF值时的压力损失PL的单位设为mmH₂O)及捕集效率CE(单位：％)通过以下的式子求出的值。

PF值＝{-lоg[(100-CE)/100]/PL}×100

构成露出面16的第1PTFE多孔膜11的厚度为例如0.1μm以上，可以为1μm以上、2μm以上、5μm以上、进而10μm以上。第1PTFE多孔膜11的厚度的上限为例如50μm以下。被第1通气性支撑材料12及第2通气性支撑材料14夹持的第2PTFE多孔膜13的厚度为例如0.1～50μm，可以为1～10μm、5～10μm、进而6～9μm。

第1PTFE多孔膜11的露出面16的水接触角可以小于154°，可以为153°以下。水接触角可以利用日本工业标准(JIS)R3257中规定的静滴法来评价。需要说明的是，JIS R3257中规定的是评价基板玻璃表面的水接触角的方法，但是可按照该标准中规定的试验方法及试验条件来评价露出面16的水接触角。其中，将评价对象表面的5个位置的测定值的平均作为上述接触角。另外，评价中使用的水滴的容量设为2μL。

PTFE多孔膜11、13各自可由单层构成，也可以由2层以上的层来构成。

PTFE多孔膜11、13例如可如下获得：将未焙烧的PTFE粉末与液状润滑剂的混和物通过挤出和/或压延等方法成型为片，从得到的未焙烧片中除去液状润滑剂后，通过拉伸使其多孔化而得到。拉伸典型情况下为组合有对片的MD方向(长度方向)的拉伸和对TD方向(宽度方向)的拉伸的双向拉伸。双向拉伸中优选按照MD方向的拉伸及TD方向的拉伸的顺序来实施。液状润滑剂只要是能够润湿PTFE颗粒的表面且之后能够除去者就没有限定，例如为石脑油、白油、液体石蜡等烃油。可以在除去液状润滑剂后的任意时刻实施使片暴露于大于等于PTFE的熔点即327℃的气氛的焙烧。焙烧可以与拉伸同时实施。通过焙烧能够提高PTFE多孔膜的强度。通过控制PTFE多孔膜的制造条件、典型情况下为拉伸条件，能够得到透过率不同的PTFE多孔膜。

第1通气性支撑材料12及第2通气性支撑材料14具有增强PTFE多孔膜11、13而维持作为过滤器滤材1的形状的功能，并且具有保护第2PTFE多孔膜13不因外力而受损的功能。通气性支撑材料12、14例如由短纤维及长纤维等纤维的无纺布、织布、网构成。由无纺布构成的通气性支撑材料12、14由于通气性、强度、柔软性及操作性优异而优选。需要说明的是，通气性支撑材料12、14中的厚度方向的通气性通常高于PTFE多孔膜11、13。

构成通气性支撑材料12、14的材料例如为：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯；包含芳香族聚酰胺的聚酰胺；及这些的复合材料。通气性支撑材料12、14可以包含2种以上的这些材料。从与PTFE多孔膜11、13的接合性优异的角度出发，该材料优选聚烯烃，更优选PE。在该材料为复合材料的情况下，优选聚烯烃、特别是PE在通气性支撑材料12、14的与PTFE多孔膜11、13的接合面露出。

能够构成通气性支撑材料12、14的复合材料的一例为具有由彼此不同的材料形成的芯部和被覆芯部的鞘部的芯鞘结构的复合纤维。该复合纤维中，优选构成鞘部的材料的熔点低于构成芯部的材料的熔点。构成芯部的材料例如为PET等聚酯。构成鞘部的材料例如为PE等聚烯烃。

能够构成通气性支撑材料12、14的纤维的平均纤维直径可以为例如1～50μm，1～30μm、10～30μm。

通气性支撑材料12、14的单位面积重量例如为20～70g/m²。单位面积重量的上限可以为50g/m²以下、40g/m²以下、小于40g/m²、进而35g/m²以下。单位面积重量的下限例如为25g/m²以上。

第1通气性支撑材料12的构成与第2通气性支撑材料14的构成可以相同。

通气性支撑材料12、14各自可以由单层构成，也可以由2层以上的层构成。

过滤器滤材1的厚度例如为50～1000μm，可以为100～500μm。

过滤器滤材1的单位面积重量例如为10～1000g/m²，可以为30～500g/m²。

过滤器滤材1的透过率TR_F例如为5％以下，可以为1％以下、0.5％以下、0.11％以下、0.1％以下、小于0.5％、0.25％以下、0.15％以下、0.01％以下、0.001％以下、进而0.0005％以下。透过率TR_F的下限例如为0.00001％以上，可以为0.0001％以上。

过滤器滤材1的透过率TR_F为由过滤器滤材1的捕集效率CE_F(单位：％)通过以下的式子求得的值，所述捕集效率CE_F是使用平均粒径0.1μm的单分散DEHS颗粒在透过流速5.3cm/秒下测得的。捕集效率CE_F可以通过将评价对象物作为过滤器滤材1并利用与测定PTFE多孔膜11、13的捕集效率CE₁、CE₂的方法相同的方法来测定。其中，以第1PTFE多孔膜11相对于测定时的空气透过方向处于上游侧的方式将过滤器滤材1设置于保持件。

透过率TR_F(％)＝100-捕集效率CE_F

过滤器滤材1的压力损失PL_F例如小于300Pa，可以为250Pa以下、230Pa以下、220Pa以下、210Pa以下、进而200Pa以下。压力损失PL_F的下限例如为10Pa以上。压力损失PL_F可以通过将评价对象物作为过滤器滤材1并利用与测定PTFE多孔膜11、13的压力损失PL₁、PL₂的方法相同的方法来测定。其中，以第1PTFE多孔膜11相对于测定时的空气的透过方向处于上游侧的方式将过滤器滤材1设置于保持件。

过滤器滤材1的PF值例如为15以上，可以为19以上、20以上、22以上、24以上、进而25以上。过滤器滤材1的PF值为由过滤器滤材1的压力损失PL_F(其中，求出PF值时的压力损失PL_F的单位设为mmH₂O)及捕集效率CE_F(单位：％)通过以下的式子求得的值。

PF值＝{-lоg[(100-CE_F)/100]/PL_F}×100

过滤器滤材1可以为日本工业标准(JIS)Z8122：2000中规定的HEPA(high-efficiency particulate air grade，高效颗粒空气级)过滤器用的滤材，可以为ULPA(ultra-low penetration air grade，超低穿透空气级)过滤器用的滤材。

过滤器滤材1只要具有层叠结构15，则可以还具备除PTFE多孔膜11、13及通气性支撑材料12、14以外的层和/或构件。

过滤器滤材1中，相邻的PTFE多孔膜11、13与通气性支撑材料12、14彼此相接合。接合方法没有限定，可列举例如热层压、利用粘接剂的层压。从抑制接合部的压力损失的升高出发，优选基于热层压的接合。过滤器滤材1例如可以通过对依次层叠第1PTFE多孔膜11、第1通气性支撑材料12、第2PTFE多孔膜13及第2通气性支撑材料14而成的层叠体实施热层压等各种层压而形成。

过滤器滤材1通常作为使空气等气体透过、且将该气体中所含的颗粒等被过滤物除去的通气过滤器来使用。其中，过滤器滤材1通常以第1PTFE多孔膜11相对于包含被过滤物的气体气流处于上游侧的方式配置使用。通气过滤器例如为洁净室的空气过滤器、扫除机、空气净化器等电气制品的尘埃过滤器。过滤器滤材1由于再利用性优异，因此特别适合作为尘埃过滤器使用。但是，过滤器滤材1的用途不限于上述例子。

[过滤器单元]

图2示出本发明的过滤器单元21的一例。图2的过滤器单元21具备过滤器滤材1和支撑过滤器滤材1的框体22。过滤器单元21中，过滤器滤材1处于经褶裥加工的过滤器褶裥组23的状态。过滤器褶裥组23中，过滤器滤材1以从其侧面观察时为连续的W字状的方式折叠。通过过滤器滤材1的褶裥加工，能够抑制作为过滤器单元21的压力损失的增大、且提高气体的透过量。

框体22支撑过滤器褶裥组23的周缘部。框体22例如由金属、树脂及这些的复合材料构成。框体22的构成可以与以往的过滤器单元所具备的框体的构成相同。

过滤器单元21可以还具备除空气过滤器滤材1及框体22以外的构件。该构件例如为通常被称为“加强筋”的树脂的带状体。加强筋为用于维持经褶裥加工的空气过滤器滤材1的形状的分隔件的一种。加强筋通常以沿着与空气过滤器滤材1的褶裥线(山折线和/或谷折线)交叉的方向行进的方式配置在折叠后的空气过滤器滤材1的表面。可以在空气过滤器滤材1的一面配置加强筋，也可以在两面配置加强筋，优选不在PTFE多孔膜上、而是在通气性支撑材料上配置。加强筋例如可以通过将树脂熔融并涂布成带状而形成。树脂没有限定，例如为聚酰胺、聚烯烃。

过滤器单元21通常作为使空气等气体透过、且将气体中所含的颗粒等被过滤物除去的通气过滤器单元使用。其中，过滤器单元21通常以第1PTFE多孔膜11相对于包含被过滤物的气体气流处于上游侧的方式配置来使用。通气过滤器单元例如为洁净室的空气过滤器单元、扫除机、空气净化器等电气制品的尘埃过滤器单元。过滤器单元21由于再利用性优异，因此特别适合作为尘埃过滤器单元使用。但是，过滤器单元21的用途不限于上述例子。

过滤器单元21可以使用过滤器滤材1通过公知的方法来形成。需要说明的是，过滤器滤材1的褶裥加工例如可以如下实施：使用褶裥加工机，按照相对于表面而言交替且平行地设定的山折线及谷折线将空气过滤器滤材1连续折叠。

实施例

以下通过实施例进一步详细地说明本发明。但是本发明不受以下所示的实施例限定。

首先，示出实施例及比较例中制作的PTFE多孔膜及过滤器滤材的评价方法。

[厚度]

利用数显千分表评价了PTFE多孔膜、通气性支撑材料及过滤器滤材的厚度。

[透过率]

如下所述地评价了PTFE多孔膜及过滤器滤材的透过率。首先，将作为评价对象物的PTFE多孔膜或过滤器滤材以评价对象物堵住通气口的方式设置在具有通气口(圆形、有效面积100cm²)的保持件上。接着，使保持件的一面与另一面之间产生压力差，使得空气从通气口内的评价对象物中透过。接着，在调整上述压力差以使从评价对象物透过的空气的线流速以流量计测定时保持5.3cm/秒后，使要从评价对象物透过的空气以10⁴个/cm³以上的浓度包含平均粒径0.10μm的单分散DEHS颗粒。使用配置于评价对象物的下游的颗粒计数器测定从评价对象物透过后的空气中所含的DEHS颗粒的浓度，通过以下的式(1)求出评价对象物的捕集效率(单位：％)。接着，由求得的捕集效率通过以下的式(2)求出评价对象物的透过率。

式(1)：捕集效率(％)＝[1-(下游侧的颗粒浓度)/(上游侧的颗粒浓度)]×100

式(2)：透过率(％)＝100-捕集效率

[压力损失]

如下所述地评价了PTFE多孔膜及过滤器滤材的压力损失。首先，将作为评价对象物的PTFE多孔膜或过滤器滤材以评价对象物堵住通气口的方式设置在具有通气口(圆形、有效面积100cm²)的保持件上。接着，使保持件的一面与另一面之间产生压力差，使得空气从通气口内的评价对象物中透过。接着，利用压力计(manometer)测定使从评价对象物透过的空气的线流速以流量计测定为5.3cm/秒时的上述压力差。对于1个评价对象物测定3次上述压力差，将其平均值作为评价对象物的压力损失。

[PF值]

PTFE多孔膜及过滤器滤材的PF值由各自的压力损失PL(其中，求出PF值时的压力损失PL的单位设为mmH₂O)及捕集效率CE(单位：％)通过以下的式子来求出。

PF值＝{-lоg[(100-CE)/100]/PL}×100

[水洗性]

如下所述地评价了过滤器滤材的水洗性。首先，将作为评价对象物的过滤器滤材切成直径47mm的圆形，得到试验片。接着，在试验片的第1PTFE多孔膜的露出面(实施例1～3及比较例1)或通气性支撑材料的露出面(比较例2)上满满地放上作为JIS Z8901中记载的试验用粉体的“8种关东壤土”0.2g，从试验片的相反侧以线速度20cm/秒抽吸60秒。接着，使粉体的放置面保持垂直，使用洗瓶以约10mL的水冲洗放置面整体而对粉体进行冲洗。接着，评价过滤器滤材的压力损失PL_F，将与放置粉体前的压力损失PL_F之差小于20％的情况评价为“〇(良)”，将为20％以上的情况评价为“×(不可)”。

[耐久性试验]

如下所述地对过滤器滤材实施耐久性试验。首先，对实施耐久性试验前的过滤器滤材测定其透过率(耐久性试验前透过率)TR_F1。接着，将牙刷抵接在过滤器滤材中的第1PTFE多孔膜的露出面(实施例1～3及比较例1)或通气性支撑材料的露出面(比较例2)，以抵接的状态使牙刷往返50次而实施耐久性试验。接着，对于实施耐久性试验后的过滤器滤材，测定其透过率(耐久性试验后透过率)TR_F2。求出耐久性试验后的透过率TR_F2相对于耐久性试验前的透过率TR_F1的值的倍率，将倍率为10倍以下的情况评价为“〇(良)”，将倍率超过10倍的情况评价为“×(不可)”。

(制造例1)

将PTFE细粉(大金制、Polyflon(注册商标)PTFE F-104)100重量份和作为液状润滑剂的十二烷20重量份混合均匀，得到混合物。接着，将得到的混合物用挤出机挤出成型为棒状，再使其从一对金属压延辊之间通过，得到带状的PTFE片(厚度200μm)。接着，将PTFE片在150℃的气氛中保持而除去液状润滑剂。接着，将PTFE片沿着长边方向以拉伸温度280℃、拉伸倍率85倍的条件进行拉伸，之后沿着宽度方向以拉伸温度150℃、拉伸倍率200倍的条件进行拉伸。再在固定了该片的尺寸的状态下对拉伸后的PTFE片利用500℃的热风进行加热，得到PTFE多孔膜A。得到的PTFE多孔膜A的厚度为2μm、透过率为44％、压力损失为20Pa。

(制造例2)

将PTFE细粉(AGC制、Fluon(注册商标)CD129E)100重量份和作为液状润滑剂的十二烷20重量份混合均匀，得到混合物。接着，将得到的混合物用挤出机挤出成型为棒状，再使其从一对金属压延辊之间通过，得到带状的PTFE片(厚度200μm)。接着，将PTFE片在150℃的气氛中保持而除去液状润滑剂。接着，将PTFE片沿着长边方向以拉伸温度375℃、第一段的拉伸倍率20倍、第二段的拉伸倍率4.5倍的条件进行拉伸，之后沿着宽度方向以拉伸温度150℃、拉伸倍率6倍的条件进行拉伸，得到PTFE多孔膜B。得到的PTFE多孔膜B的厚度为12μm、透过率为24％、压力损失为40Pa。

(制造例3)

将PTFE细粉(大金制、Polyflon(注册商标)PTFE F-104)100重量份和作为液状润滑剂的十二烷20重量份混合均匀，得到混合物。接着，将得到的混合物用挤出机挤出成型为棒状，再使其从一对金属压延辊之间通过，得到带状的PTFE片(厚度200μm)。接着，将PTFE片在150℃的气氛中保持而除去液状润滑剂。接着，将PTFE片沿着长边方向以拉伸温度280℃、拉伸倍率18倍的条件进行拉伸，之后沿着宽度方向以拉伸温度120℃、拉伸倍率35倍的条件进行拉伸。再在固定了该片的尺寸的状态下对拉伸后的PTFE片利用500℃的热风进行加热，得到PTFE多孔膜C。得到的PTFE多孔膜C的厚度为9μm、透过率为0.00022％、压力损失为180Pa。

(制造例4)

将PTFE细粉(大金制、Polyflon(注册商标)PTFE F-104)100重量份和作为液状润滑剂的十二烷20重量份混合均匀，得到混合物。接着，将得到的混合物用挤出机挤出成型为棒状，再使其从一对金属压延辊之间通过，得到带状的PTFE片(厚度200μm)。接着，将PTFE片在150℃的气氛中保持而除去液状润滑剂。接着，将PTFE片沿着长边方向以拉伸温度280℃、拉伸倍率20倍的条件进行拉伸，之后沿着宽度方向以拉伸温度120℃、拉伸倍率35倍的条件进行拉伸。再在固定了该片的尺寸的状态下对拉伸后的PTFE片利用500℃的热风进行加热，得到PTFE多孔膜D。得到的PTFE多孔膜D的厚度为6μm、透过率为0.054％、压力损失为110Pa。

(实施例1)

使用作为第1PTFE多孔膜的PTFE多孔膜A、作为第2PTFE多孔膜的PTFE多孔膜C、及作为通气性支撑材料的PET/PE复合纤维的无纺布(unitika制、ELEVES S0303WDO、厚度210μm)，通过使用了设为130℃的加热辊的热层压将它们接合，得到具有第1PTFE多孔膜/通气性支撑材料/第2PTFE多孔膜/通气性支撑材料的4层结构的过滤器滤材。

(实施例2)

使用PTFE多孔膜B作为第1PTFE多孔膜，除此以外与实施例1同样地得到具有第1PTFE多孔膜/通气性支撑材料/第2PTFE多孔膜/通气性支撑材料的4层结构的过滤器滤材。

(实施例3)

使用PTFE多孔膜D作为第2PTFE多孔膜，除此以外与实施例2同样地得到具有第1PTFE多孔膜/通气性支撑材料/第2PTFE多孔膜/通气性支撑材料的4层结构的过滤器滤材。

(比较例1)

使用作为第1PTFE多孔膜及第2PTFE多孔膜的PTFE多孔膜D、及作为通气性支撑材料的PET/PE复合纤维的无纺布(unitika制、ELEVES T0303WDO、厚度160μm)，通过使用了设为130℃的加热辊的热层压将它们接合，得到具有第1PTFE多孔膜/通气性支撑材料/第2PTFE多孔膜/通气性支撑材料的4层结构的过滤器滤材。

(比较例2)

使用作为第1PTFE多孔膜、第2PTFE多孔膜的PTFE多孔膜D、及作为通气性支撑材料的PET/PE复合纤维的无纺布(unitika制、ELEVES T0303WDO、厚度160μm)，通过使用了设为130℃的加热辊的热层压将它们接合，得到具有通气性支撑材料/第1PTFE多孔膜/通气性支撑材料/第2PTFE多孔膜/通气性支撑材料的5层结构的过滤器滤材。

将评价结果汇总于以下的表1。

[表1]

^1*)括号内的数值为耐久性试验后的过滤器滤材的透过率TR_F2的值相对于耐久性试验前的过滤器滤材的透过率TR_F1的值的倍率

产业上的可利用性

本发明的过滤器滤材可以用于与以往的过滤器滤材相同的用途。用途例如为用于扫除机及空气净化机等电气制品的通气过滤器的过滤器滤材。