具体实施方式

以下施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1A至图3，依本发明一较佳实施例的一用于车辆的流体传输构件将在以下被详细地阐述，其中所述用于车辆的流体传输构件包括至少一异形管10。所述异形管10至少一部分的截面形状被实施为非圆形的异形管部。所述异形管10形成一导流通道101。

所述异形管部11整体被实施通过一体成型的方式形成。如图1B，所述异形管部11的截面形状被实施为一椭圆形。所述异形管部11的截面形状还可以被实施为如图1C所示的两个U形对接形成的形状或如图1D所示的矩形四个直角部具有倒角的形状。

比如说，所述异形管部11可以具有截面形状被实施为一椭圆形、截面形状被实施为如图1C所示的两个U形对接形成的形状以及截面形状为如图1D中所示的矩形夹角处具有倒角的形状。

所述异形管部11的截面图中经过截面图中心的最长直线所在的方向定义一宽度方向X，所述异形管部11的截面图中与所述宽度方向X垂直的方向定义为高度方向Y。所述异形管部11在所述宽度方向X上的最大宽度大于所述异形管部11在所述高度方向Y上的最大高度。

通过这样的设计，当布置管路的空间不规整时，可以通过调整所述异形管10在所述空间中的空间位置，从而能够使所述异形管10被安装在所述布置管路的空间。

所述异形管10还具有至少一延伸管部12，其中所述异形管部11和所述延伸管部12共同形成所述导流通道101。在一个实施例中，所述延伸管部12被实施为圆形管部，其中所述圆形管部的截面形状为圆形。所述延伸管部12还可以被实施为一波纹管，以使所述延伸管部12的截面形状被实施为由波纹管的截面所形成的形状。所述异形管部11和所述圆形管部共同定义所述导流通道101，用以连通其它管体。

优选地，所述异形管10的所述异形管部11和所述延伸管部12的延伸方向共线。在一个实施例中，所述异形管10的所述异形管部11和所述延伸管部12的延伸方向不共线。这样可以根据所述异形管10的截面宽度和截面高度有选择性地将所述异形管10安装在对管路布置空间有限制的环境中。

在一个变形实施例中，所述异形管10的所述延伸管部12的截面形状为与所述异形管部11截面形状不同的非圆形。比如说，所述延伸管部12的截面形状被实施为一椭圆形、截面形状被实施为如图1C所示的两个U形对接形成的形状等中的一种。

参考图2A、图2B以及图3，进一步地，所述用于车辆的流体输送系统还包括至少一管道连接头20，所述管道连接头20具有一异形管对接部21和一管体对接部22，所述异形管对接部21形成一对接通道2101。所述管体对接部22形成一转流通道2201，其中所述转流通道2201被连通于所述对接通道2101。所述异形管对接部21的所述异形管对接部21被可密封地对接于所述异形管10的所述异形管部11，以使所述对接通道2101密封地连通于所述异形管10的所述导流通道101。

值得一提的是，所述异形管对接部21的所述对接通道2101的截面形状被设置与所述异形管10的所述导流通道101的截面形状相似。优选地，所述对接通道2101的截面尺寸略大于所述异形管10的所述导流通道101的截面尺寸，以使得所述异形管10在与所述管道连接头20连接时，所述异形管10的端部能够以冷插接的方式被插入所述异形管对接部21的所述对接通道2101中，从而实现与所述管道连接头20之间的密封连接。当然，在一个实施例中，所述对接通道2101的截面尺寸略小于所述异形管10的通道的截面尺寸，以使得所述管道连接头20能够被插入所述异形管10的通道中，进而使所述管道连接头20和所述异形管10对接。

作为优选地，所述异形管10被实施为由塑料材料制成。更优选地，所述异形管10以焊接的方式被密封地对接于所述管道连接头20。所述管道连接头20被实施为由金属材料或塑料材料制成。

在一个实施例中，所述异形管10的所述异形管部11以选自超声波焊接、激光焊接的方式中的一种被密封地连通于所述管道连接头20的所述异形管对接部21，以使所述异形管10的通道被密封地连通于所述异形管对接部21的所述对接通道2101。

在一个实施例中，所述管体对接部22的所述转流通道2201的截面形状也可以被实施为与所述异形管10的截面形状相似。通过这样的设置，所述管道连接头20将能够被用以连通两根所述异形管10。

在另一个实施例中，所述管体对接部22的所述转流通道2201的截面形状也被实施为一圆形，从而使得所述异形管10能够通过所述管道连接头20与一截面形状为圆形的圆管进行对接。换句话说，所述管道连接头20能够被用以对接两种截面形状不同的异形管和圆管。由此，当受到安装空间的限制时，可以通过使用所述异形管10传导流体，而当不受空间限制时，可以通过所述管道连接头20和圆管传导流体。

值得一提的是，所述对接通道2101的延伸方向和所述转流通道2201的延伸方向之间的夹角被设置为大于0度小于等于180度，从而使得所述管道连接头20能够被用以将所述异形管10与不同方向的其它管体连通。

同样值得一提的是，当所述管体对接部22的所述转流通道2201的截面形状也被实施为一圆形时，所述管体对接部22的外壁设置插接结构，以能够通过插接的方式使所述管体对接部22被连接于其它管体。比如，所述管体对接部22的外壁可间隔地设置环状凸起，以形成竹节状的所述插接结构，从而使所述管体对接部22能够与其它可变形的塑料管插接的方式相对对接。

作为优选地，所述对接通道2101的延伸方向和所述转流通道2201的延伸方向之间的夹角被设置为90度。通过这样的设计，所述管道连接头20能够将所述异形管10与另外一个延伸方向与所述异形管10之间成90度的管体对接，从而使流体的流通方向改变。

参考图4，根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种流体传输构件的制作方法，其包括以下步骤：

S1；预热一圆管至一软化温度；

S2；在所述圆管软化后，内套一截面形状为圆形的保护衬芯于软化的所述圆管；

S3；通过一预制的压模挤压内套有所述保护衬芯的所述圆管，以使所述圆管形变为一流体传输构件；

S4；冷却所述流体传输构件预定时间。

优选地，在所述步骤S1中，预热所述圆管至70～150℃，预热的时间为10～30min。值得一提的是，如果预热的温度和时间达不到要求，则在后续通过压模挤压所述圆管时，所述圆管会出现开裂和无法压到位的情况。

此外，预制的压模能够形成与所述流体传输构件形成相匹配的挤压通道，其中挤压通道的截面形状为非圆形。

在所述步骤S3之后和所述步骤S4之前，所述流体传输构件的制作方法还包括以下步骤：

S5；将被挤压且内套有所述衬芯的所述圆管继续加热到至预定的温度，并保持预定时间，以待内套有所述衬芯的所述圆管热成型。优选地，在所述步骤S5中，加热到的温度为140～200℃，且保持的时长为10～35min，以使得所述圆管能够在软化后进行形变。如果加热时间或温度达不到，扁管外形尺寸达不到技术要求的尺寸，或者会持续恢复原来压扁前的形状趋势上变化，即反弹。

值得一提的是，所述流体传输构件的制作方法还包括以下步骤：

S6；拔出所述衬芯。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。