具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的实施方式。

＜墨水温度调整系统的基本结构＞

首先，图1是表示墨水温度调整系统的整体构成的图。当向印刷机(凹版印刷机等)1 供给墨水时，会使墨水经过粘度控制器2，以使其以适当的粘度而供给。粘度控制器2 具备主体部21及溶剂罐22，且在主体部21设置有隔膜型泵23。隔膜型泵23由压缩空气驱动，压缩空气经调节器调整为指定压力并被供给至隔膜型泵23。该隔膜型泵23从墨水罐3抽吸适量的墨水并根据泵的工作状况检测粘度，而操作阀24适当混合溶剂罐 22中的稀释溶剂。通过适当混合稀释溶剂而调整为合适粘度的墨水被供给至印刷机1。

供给至印刷机的墨水持续流入至墨碟10并被暂时贮存，然后被供给至作为印版辊筒的第一辊筒11。作为压印辊筒的第二辊筒12与所述第一辊筒相向，使片状印刷对象物A从第一辊筒11与第二辊筒12之间通过，从而可以将墨碟10的墨水印刷在印刷对象物A上。该构成中，供给至墨碟20的墨水中剩余的墨水从墨碟10排出并返回至墨水罐3，然后再次被抽吸至粘度控制器2。

本发明的实施方式是在将墨水罐3中贮存的墨水供给至墨碟10的过程中对墨水温度进行调整。为了进行温度调整，具备热交换罐4、及调整循环水的水温的水温控制部(水温调整机构)5，热交换罐4用于输送循环水并使循环水返回。墨水迂回管6的一部分配置在该热交换罐4的内部。墨水迂回部6设置在从墨水罐3到墨碟10之间的路径上的任意部位，在本实施方式中，墨水迂回部6设置在粘度控制器2与印刷机1(墨碟10)之间。随之，热交换罐4设置在印刷机1与粘度控制器2之间。并且，向热交换罐4供给经水温调整部5调整温度后的循环水，使其与通过热交换罐4内部的墨水之间进行热交换。另外，除了可以使用蒸馏水作为循环水外，也可以使用具有蓄热效果的乙二醇等作为循环水。

墨水迂回管6具有向热交换罐4内部供给墨水的供给区域61、及向墨碟10吐出墨水的吐出区域62，此外还形成有热交换区域63，通过在热交换罐4的内部将热交换区域63浸渍到循环水中而进行热交换。供给区域61与从粘度控制器2排出墨水的排出管25连续或者兼作排出管25，吐出区域62在墨碟10附近形成开口。另外，墨水在粘度控制器2的隔膜型泵23的吐出压的作用下在墨水迂回管6内流动，且在该泵23的作用下，可以使墨水持续流动。此外，墨碟10的剩余墨水从墨碟10溢出时自然流下而返回至墨水罐3。

大体而言，水温控制部5包括水温调整罐51及热交换器52，所述热交换器52用于对贮存在所述水温调整罐51中的循环水的温度进行调整。热交换器52可以在为了使循环水的温度上升而进行加热(升温)时、与为了使温度下降而进行冷却时切换使用。另外，除了利用热交换器52进行冷热切换的构成外，还可以构成为包括使冷却用催化剂循环的构成部分、及用于加热的加热器部分这两种部分。水温调整罐51及热交换器52的构成并无特别限定，只要能使指定温度的循环水循环即可。因此，在供给用于冷却的循环水时，例如也能使用印刷机用冷却器(冷却水循环装置)中的冷却水，还能对抽取的地下水进行温度调整并使其循环。另一方面，在加热循环水时无需加热至高温，因此例如也能使用通常用作模具温度调整装置的热水器。

总而言之，水温控制部5将贮存在水温调整罐51中的循环水始终调整为指定温度。并且，当水温调整罐51的循环水为指定温度(指定范围内的温度)时允许循环。达到指定温度(指定范围内的温度)的循环水经由去路管53而被供给至热交换罐4。此外，与此同时，贮存在热交换罐4中的循环水经由返路管54而返回。热交换罐4由密闭的容器构成，因此通过供给指定流量的循环水，会返回等量的循环水。因此，在去路管53这一侧设置循环用泵55。

可分支形成所述去路管53及返路管54，且分支出的管也连接于另外设置的与图示种类相同的热交换罐4，并用于对于应供给至同种印刷机1的墨水进行温度管理。

另外，墨水罐3内置在粘度控制器2中、或者设置在粘度控制器2附近，热交换罐 4设置在该墨水罐3附近。并且，这些部件与印刷机1分别设置在防爆区域X中，但水温控制部5设置在非防爆区域Y中。

所谓“防爆区域”，是指为了防止使用墨水等可燃性液体的区域起火而需要将使用设备等设为防爆结构(防爆处理)的区域，此外，所谓“非防爆区域”，是指与使用可燃性液体的场所距离较远或者与其隔离等而无需防爆处理的区域。

因此，如上所述，当将水温控制部5设置在非防爆区域Y中，并将其供给的循环水供给至防爆区域X时，热交换罐4不会成为起火原因，因此可将热交换罐4设置在防爆区域X。结果，在个别的印刷机附近，可在防爆区域X中进行墨水的温度调整。

＜循环水/墨水的循环路径＞

在此，对调整供给至多个印刷机的墨水的温度时的各种液体的循环路径进行说明。图2中例示一台水温控制部5调整三台印刷机1A、1B、1C使用的墨水的温度时的情况。另外，图中表示出各装置的配置状态，且适当表示出各装置的大小(尺度)。

一台水温控制部5如上所述设置在非防爆区域Y，去路管53产生分支，向设置在各印刷机1A、1B、1C附近的热交换罐4A、4B、4C供给循环水。此外，同样地，返路管54产生分支，且返路管54连接于热交换罐4A、4B、4C，从各热交换罐4A、4B、 4C返回循环水。水温控制部5中贮存预先调整为设定的指定温度的循环水，因此供给至各热交换罐4A、4B、4C的循环水的温度是固定的，且一直在循环，从而可以将通过热交换罐4A、4B、4C内部的循环水的温度维持为以热交换为前提而预估的范围内的温度。

另一方面，墨水罐3A、3B、3C中贮存的墨水分别被作为墨水温度管理机构并发挥功能的粘度控制器2A、2B、2C抽吸，经由热交换罐4A、4B、4C而供给至印刷机1A、 1B、1C(墨碟10A、10B、10C)后，剩余墨水再次返回至墨水罐3A、3B、3C。因此，构成为供给至各印刷机1A、1B、1C的墨水通过个别的热交换罐4A、4B、4C的内部。墨水通过热交换罐4A、4B、4C的内部，经热交换而温度上升(或下降)，并被供给至印刷机1A、1B、1C(墨碟10A、10B、10C)。此外，返回至墨水罐3A、3B、3C的墨水在墨水罐3A、3B、3C中与其它墨水混合，若墨水罐3A、3B、3C中贮存的墨水已通过热交换罐4A、4B、4C而适当地受到温度调整，则在墨水罐3A、3B、3C的内部，温度不会变化(大幅上升或下降)。

但存在如下情况：当启动印刷机时，墨水罐3A、3B、3C中贮存的墨水的温度并不在指定范围内，在偏离可供印刷的温度的状态下，即使利用热交换罐4A、4B、4C进行了一次温度调整，也不宜供给至印刷机。因此，在各粘度控制器(墨水温度管理机构)2A、 2B、2C中设置温度传感器，根据粘度控制器2A、2B、2C抽吸的墨水的温度，判断是否使印刷机1A、1B、1C工作。即，可以在粘度控制器2A、2B、2C抽吸的墨水的温度达到指定温度(预估经过热交换罐4A、4B、4C后的温度的范围内的温度)之前，不使印刷机1A、1B、1C工作而仅反复进行墨水循环。

并且，当粘度控制器2A、2B、2C抽吸的墨水的温度达到适当状态后使印刷机1A、1B、1C工作，并在一直管理墨水温度的同时使墨水经由热交换罐4A、4B、4C而循环。另外，粘度控制器2A、2B、2C在使印刷机1A、1B、1C工作时开始进行墨水粘度管理，当抽吸温度为合适状态但粘度不合适时，通过混合稀释溶剂来调整粘度。

＜控制结构＞

如上所述，使墨水及循环水根据需要而循环，来调整应供给至印刷机1的墨水的温度，在此，对利用墨水温度管理部(墨水温度管理机构)及水温控制部(水温控制机构)的控制的构成进行说明。图3例示两个装置(两个机构)的控制部。

如图3所示，在本实施方式中，例示使用粘度控制器2作为墨水温度控制部(墨水温度控制机构)使用的情况，表示利用粘度控制器2中设置的控制部21进行管理。具体来说，将检测墨水温度的温度传感器22测量出的墨水温度作为输入值，由控制部21判断是否需要通过热交换来调整温度。温度传感器22测量从墨水罐3抽吸的墨水的温度，在粘度控制器2调整粘度之前的阶段或通过隔膜型泵内部的阶段进行测量。该控制部21 的控制信号除了经由输出接口23输出至水温控制部5的控制器56，还作为针对印刷机 1的操作信号输出。通过该控制部21的控制，能够操纵水温控制部5的工作/停止，同时还能操纵印刷机1的运行/停止。

另外，墨水温度管理部(粘度控制器)2具备显示部24，从而可将墨水温度、热交换状态显示在显示面板等上。在此情况下，可构成为手动进行印刷机1的工作状态(运行/ 停止)相关的操作，管理者目视确认显示部上显示的墨水温度，并基于管理者的判断来操作印刷机1。此外，当还设置输入部25时，可根据印刷机、墨水的种类，对于应管理的墨水的温度进行设定/变更等。无论那种情况下，当热交换罐4设置在粘度控制器2与墨碟10之间时，皆在粘度控制器2测量墨水温度后进行温度调整，从而设定为预估了热交换的温度调整量的温度。

水温控制部5具备控制器56，以从墨水温度管理部2输出的信号作为输入，可控制启动、停止及循环水的设定温度。此外，水温控制部5具有的水温调整罐51中设置有温度传感器，控制器56将该温度传感器检测出的循环水的温度作为输入值，来管理热交换器52的运行状况。因此，控制信号经由输出接口57而输出至热交换器52。另外，当水温调整罐51中贮存的循环水的温度达到适当范围时，循环泵55工作，开始向热交换罐4供给循环水。此时，当多台印刷机1(粘度控制器2)由一台水温控制部5个别地管理墨水温度时，也可以构成为，在循环泵55之外，对连接于多个热交换罐4的每个去路管53设置电磁阀(未图示)，并根据从各墨水温度管理部2输入的信息来操作各电磁阀。

像这样，根据墨水温度管理部2输出的信息，管理热交换器52的工作状态，在必要条件下向热交换罐4供给必要程度的循环水。另外，通过在水温控制部5上设置显示部58，可以显示运行状态、设定温度、循环水的温度等。此外，通过设置输入部59，也能通过手动输入来输入运行/停止及设定温度等。当通过输入部59进行操作时，也可无须从墨水温度管理部2向控制器56输出信号。即，也可以通过墨水温度管理部2的显示部24确认墨水的温度，并根据其温度向输入部59输入水温控制部5的运行状况来进行管理。进而，当明显需要调整墨水温度时，一开始就可使墨水温度调整系统整体(包含水温控制部5在内的整体)工作。在此情况下，可以使水温控制部5仅控制循环水的温度，但当明显地已预先将循环水设定为所需温度而使墨水温度适当时，也可以通过手动输入来设定循环水的温度。

＜工作方式(墨水温度调整方法)＞

接下来，对所述实施方式的墨水温度调整系统工作时的工作方式进行说明。另外，墨水温度调整系统整体工作的条件是应供给至印刷机1的墨水的温度未处于指定范围内，墨水的温度是否处于指定范围由墨水温度管理部(粘度控制器)2的控制部21判断。但在明显应调整墨水温度的环境下，一开始就可使系统整体工作。而且，供给至印刷机1的墨水的温度的合适范围估计大概为24℃～26℃，在夏季，当墨水温度超过26℃时利用冷却水进行热交换，在冬季，当墨水温度低于24℃时利用热水进行热交换。

首先，在墨水温度调整系统应整体工作的条件下，将循环水预先控制为设定温度，并将水温经调整后的循环水供给至热交换罐4。此处的设定温度根据墨水温度偏离指定范围的程度而不同。例如，当墨水温度为20℃左右时，将循环水设定为28℃左右，当墨水温度为10℃时，将循环水设定为30℃。此外，当墨水温度为30℃时，将循环水设定为22℃左右，当墨水温度为35℃以上时，将循环水设定为10℃左右。

无论哪种情况，当墨水温度调整系统工作时，都通过墨水温度管理机构(粘度控制器 2)抽吸墨水罐3的墨水，并测量墨水的温度。当测量的墨水温度偏离指定范围时，水温控制机构(水温控制部)5工作，墨水温度调整系统整体工作。但，当明显应调整墨水温度时，水温控制机构(水温控制部)5一开始就工作。通过水温控制机构(水温控制部)5的工作，将预先设定了温度的循环水供给至热交换罐4。并且，通过使墨水在配置于热交换罐4的墨水迂回管6(热交换区域63)中的移动，在墨水迂回管6的热交换区域63中，墨水与循环水之间进行热交换。经热交换而改变了温度的墨水被供给至印刷机1的墨碟 10，进而将剩余墨水返回至墨水罐3。

当墨水罐3中贮存的墨水的温度(墨水温度管理机构(粘度控制器2)的墨水温度的测量值)达到指定范围内时，印刷机1成为可运行状态。该供给开始由墨水温度管理部2 的控制部21判断，通过向印刷机1输出指示信号、或者操作者目视确认而启动印刷机1。在向印刷机1供给墨水期间也测量墨水罐中贮存的墨水的温度，判断印刷机1能否运行。当墨水的温度维持在指定范围内时，暂时停止印刷机1的运行(通过手动输入来停止)。此时，当墨水的温度变动而接近下限值或上限值时，墨水温度调整系统可继续工作，调整循环水的温度。该循环水的温度调整可以根据墨水温度管理机构(粘度控制器2)的墨水温度的测量值，由水温控制部5控制水温升降，也可以通过手动输入来调整设定温度。此外，当墨水温度大幅变动时，也可以使水温控制部5间歇工作(反复运行/停止)。

＜控制方法＞

在此，对墨水温度管理部(粘度控制器)2的控制部21的控制方法进行说明。另外，关于水温控制部5的水温控制是通过热交换器52的接通/断开操作、循环用泵55的接通 /断开操作及设定温度输入而进行的，因此这里省略说明。

图4表示控制部21的控制流程。如该图所示，开始控制后，首先使粘度控制器2 工作，使其内部所设置的隔膜型泵(墨水循环用泵)23工作(S101)。与此同时使水温控制部5工作(S102)。若粘度控制器2的泵23工作，则可以抽吸墨水罐3中贮存的墨水，因此在此状态下读取墨水温度(温度传感器的信息)(S103)，并判断墨水温度是否在指定范围内(S104)。此时的判断有时以墨水温度的上限值及下限值作为该范围的判断基准，也可以判断是否超过任一方(例如仅上限值或仅下限值)的极限值。

这是因为，夏季以上限值为极限值，冬季以下限值为极限值是常识，此外，关于设置场所，设置在南方等高温地区时仅上限值会出现问题，另一方面，设置在北方等寒冷地区时仅下限值会出现问题，以上限值及下限值为判断基准可以应对这些问题。此外，也可以将设定温度设为单一数值(例如25℃)，将其上下温度(例如±1℃)设为指定范围。另外，当热交换罐4设置在粘度控制器2与墨碟10之间时，向墨碟10供给的是(经热交换后的)温度与温度传感器的信息不同的墨水，因此预先将指定范围设定为预估经热交换后的范围。

如上所述，当墨水温度的判断结果为，墨水温度在指定范围外时，待机直到墨水温度达到指定范围内。该待机期间，水温控制部5一直工作，因此墨水在热交换罐4内经热交换，墨水温度逐渐变化。并且，在此期间，适当地读取温度传感器的信息(S103)，判断墨水温度是否在指定范围内(104)。重复该动作直到墨水温度达到指定范围内，并且维持印刷机1不工作的状态(如使其不工作的操作)。

此外，当控制开始时、或重复所述循环之后，判断墨水温度在指定范围内(S104)时，向印刷机1输出用于开始运行的信号(S105)。另外，当手动操作印刷机1时，根据粘度控制器2的显示部上显示的信息进行操作。印刷机1在运转状态下正常运行，使水温控制部5工作(调整墨水温度)并持续向印刷机1供给经温度调整后的墨水。

在如上所述正常运行的期间内，当印刷机1完成印刷时、或因意外情况而必须停止等出现应结束运行的条件时，会输出运行停止信号(或进行操作)，因此判断有无此信号等的输入(S106)。当满足运行停止条件时，印刷机1停止，系统的控制也结束。在输入该信号等之前，输入测量出的墨水温度(温度传感器的信息)(S107)，并判断此温度的范围(S108)。

此处判断中的指定温度可以是比运行停止中的指定温度窄的范围(比当前值窄的温度范围)。理由是，即使墨水温度暂时合适，但墨水温度后期会发生变化，所以要在偏离适合印刷的温度之前适当地维持墨水温度。例如，有可能因为周围的温度环境而发生变化，尤其是因印刷机1运转，而使墨水的温度受到辊筒11、12影响而发生变化，且与稀释溶剂混合时也可能发生温度变化。并且，为了维持持续运行而不会因墨水温度偏离指定范围导致印刷机1停止，优选在比极限值窄的范围内进行管理。

另外，当使持续运行时的墨水温度的范围(S108)变窄时，也可以进一步判断是否在墨水温度的极限值的范围内(S109)。此时，在窄范围内的判断(S108)中，当判断为偏离该范围时，可指示水温控制部5变更水温(未图示)，并控制印刷机1持续运行。但，在该极限值的判断(S109)中判断为偏离极限值时，可停止印刷机1(S110)，且在墨水温度再次达到指定范围内之前控制为待机期间(S103、S104)。

像这样，通过适当地确认墨水温度的状态并控制印刷机1的运行，将印刷机1中使用的墨水温度调整到指定范围内。所述处理流程是对一台印刷机1管理墨水温度，当通过一台水温控制部5管理多台印刷机1的墨水温度时，利用各粘度控制器2管理墨水温度，使各印刷机1运行/停止。另外，所述处理步骤通过软件进行管理，图中显示的(S) 分别表示处理步骤。

＜热交换罐的构成＞

如上所述，通过向热交换罐4供给循环水，并在该热交换罐4的内部使循环水与墨水之间进行热交换，可以使墨水的温度上升或下降，列举一例说明此处使用的热交换罐 4的构成。

热交换罐4中若适量贮存经温度调整后的循环水，并且可供墨水迂回管6通过，则能经由墨水迂回管6而在两者之间进行热交换，墨水通过热交换罐4内部时的量不同，则热交换效率不同，因此，例如通过使在热交换罐4的内部浸渍于循环水的部分(热交换区域63)蜿蜒等，可以使大量的墨水通过循环水的内部。

因此，图5中例示热交换罐4。另外，图5中，(a)是前视图、(b)是平面图、(c)是左侧视图、(d)是右侧视图。如图5所示，例如可将热交换罐4设为立方体状的箱形，将墨水迂回管6的热交换区域63形成为螺旋状。

热交换罐4上，在矩形侧面的对角线上的两个部位(上下)分开配置有上位口41与下位口42，将任一方作为供给口时，另一方为排出口。所述供给口和排出口分别连接于去路管53及返路管54，能够进行循环水的供给及排出。可预先决定该上位口41及下位口 42中的哪一个为供给口或排出口，且之后不再变更，但也可以根据循环热水或冷却水的哪一种而进行变更。例如，在夏季等供给冷却水时，将上位口41设为供给口，从上方向热交换罐4的内部贮存的循环水供给冷却水而整体产生对流，此外，在冬季等供给热水时，将下位口42设为供给口，从下方向内部的循环水供给热水使温度上升而产生对流。

另一方面，墨水迂回管6中与供给区域61及吐出区域62连续的热交换区域63设置在热交换罐4的内部，热交换区域63呈螺旋状蜿蜒，从而增大了浸渍在循环水中的管长。此外，热交换区域63在热交换罐4的内部处于被支撑状态(图中省略了支撑部)，螺旋状的管以与底面、上表面及侧面隔开适当间隔的状态设置，以增大与循环水接触的表面。

在此，图6仅表示热交换区域63。另外，图6中，(a)是前视图、(b)是右侧视图、 (c)是平面图。如图6所示，热交换区域63并非单纯的螺旋状，俯视下为环线状、即直线部分与弧状部分组合而成的大体椭圆状。通过设为这样的形状，在螺旋(环线)的内侧可形成适当的开口面积，并在热交换罐4的内部确保循环水的通道。

如上所述，当热交换罐4为长方体时，该热交换罐4俯视下为长方形(矩形)，罐整体区分成短边侧壁面与长边侧壁面，因此沿着长边侧壁面配置直线部分，在短边侧壁面附近配置弧状部分。采用这样的形态时，不会增大热交换罐4的贮存量，因此可提高循环水的循环速度，适当地流入经水温调整后的循环水，且热交换区域63能够有效利用热交换罐4的内部，从而可以增大与循环水接触的表面积。

另外，形成为螺旋状的热交换区域63中的上下重叠的多段环线(管)相互接近，其上下方向形成有间隙，为循环水可流入的状态。由此，从环线内侧通过的循环水、与从环线外侧通过的循环水可以相互替换，此时在环线(管)的上下都能确保与循环水接触的区域。

＜变形例＞

本发明的实施方式如上所述，但本发明并不限定于所述实施方式。因此，可以在本发明的主旨的范围内进行各种变更。例如，关于热交换罐5，例示了长方体形状，但该罐并不限定于所述形状，也可以是圆筒状或立方体。此外，水温控制部5中使用的热交换器52也可以使用燃气加热器或电加热器等作为加热机构。

进而，墨水迂回管6的热交换区域63也可以变更为所述实施方式的形态以外的其它形态，只要能使循环水顺畅移动并且接触面积增大即可，此外，为了提高热交换效率，可以利用铜及其他的导热率优良的材料作为管的材料，。

此外，关于实施方式中的控制，例示了软件控制方法，但使用所述构成的墨水温度调整系统时也可能通过手动作业来进行各种操作。此时，也可以考虑印刷机1的各种设置场所内的温度/湿度等各种环境，根据感受进行循环水的水温控制。

[符号的说明]

1 印刷机

2 粘度控制器(墨水温度管理部、墨水温度管理机构)

3 墨水罐

4 热交换罐

5 水温控制部(水温控制机构)

6 墨水迂回管

10 墨碟

11 印刷辊筒(印版辊筒)

12 印刷辊筒(压印辊筒)

21 控制部

22 温度传感器

23 输出接口

24 显示部

25 输入部

41 热交换罐的上位口

42 热交换罐的下位口

51 水温调整罐

52 热交换器

53 去路管

54 返路管

55 泵

56 控制器

57 输出接口

58 显示部

59 输入部

61 墨水迂回管的供给区域

62 墨水迂回管的吐出区域

63 墨水迂回管的热交换区域

A 印刷对象物

X 防爆区域

Y 非防爆区域。