具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供一种保障有效打印效果的泄压机构，用于分别与开合式热转印打印机的进纸胶辊1上方的压力轮组2以及打印胶辊3上方的打印头4连接，上述泄压机构包括第一浮动顶推机构和第二浮动顶推机构，上述第一浮动顶推机构装配于打印机的机体中，并与上述压力轮组2连接，用于驱使上述压力轮组2上下浮动，以使上述压力轮组2向下移动上述进纸胶辊1，或向上移动远离，上述第二浮动顶推机构与上述打印头4连接，用于驱使上述打印头4上下浮动，以使上述打印头4的打印部向下移动靠近上述打印胶辊3，或向上移动远离，且上述压力轮组2和打印头4的浮动方向相反。

一般地，进纸胶辊1和打印胶辊3通过一套电机与皮带传动副实现联动(如图1所示)，整体运行过程如下：

当执行打印动作时，压力轮组2被第一浮动顶推机构顶起，使得压力轮组2的压轮离开进纸胶辊1的上部，同时，第二浮动法顶推机构连带打印头4的打印部向下移动接近打印胶辊3，此时纸带只受打印头4的打印部与打印胶辊3的正压力；打印速度没有其它外加机构的影响，打印效果较好；

当设备打印完切断纸带后，需要执行退纸动作时，打印头4被第二浮动顶推机构顶起，使得打印部与打印胶辊3分离，同时，第一浮动顶推机构连带压力轮组2向下移动，使得压力轮组2的压轮接近进纸胶辊1上部，纸张的整个传动以进纸胶辊1的速度为准，打印胶辊3得以保护，延长其使用寿命。

作为一种优选的实施方式，上述第一浮动顶推机构包括第一转轴51、第一凸轮组件52和驱动装置，上述第一转轴51横向可转动的装配于打印机的机架中，并与上述压力轮组2的轮轴平行，上述第一凸轮组件52设有两组，并分别装配于上述第一转轴51的两端，上述第一凸轮组件52分别与上述压力轮组2的轮轴连接，上述驱动装置与上述第一转轴51传动连接，用于驱使上述第一转轴51旋转，从而带动上述第一凸轮组件52联动旋转，从而驱使上述压力轮组2上下浮动。

该实施方式中，驱动装置驱使第一转轴51转动，带动第一凸轮组件52摆转，从而使得压力轮组2在上下浮动，整体结构设计简单、合理。

更具体的，上述第一凸轮组件52包括第一凸轮521和第一顶推块522，上述第一凸轮521装配于上述第一转轴51的对应端，上述第一顶推块522并位于对应的上述第一凸轮521的上方，其上开有横向贯穿其的腰圆孔，上述进纸胶辊1的端部穿过对应的上述第一顶推块522的腰圆孔，并可相对于上述腰圆孔上下移动，上述第一顶推块522的下端与上述第一凸轮521上部接触，其上端支撑于上述压力轮组2的转轴下部，并可相对转动，上述驱动装置驱使上述第一转轴51带动第一凸轮521旋转，上述第一凸轮521驱使上述第一顶推块522上下移动，从而带动上述压力轮组2上下浮动。

该方案中，第一转轴51在由驱动装置驱使旋转过程中，第一凸轮521伴随旋转，在旋转过程中，第一凸轮521会向上挤压第一顶推块522带动压力轮组2向上移动，或是在自身重力作用下向下移动，从而实现压力轮组2的上下浮动，结构设计比较紧凑，运行稳定。

优选的，上述第一顶推块522的上端设有圆弧形的凹陷缺口，上述第一转轴51对应端的下部支撑于上述凹陷缺口中。

该方案中，凹陷缺口的设计，使得第一转轴51始终支撑于凹陷缺口的底壁上，并且，二者之间接触紧密，外形轮廓相匹配，能避免第一转轴51两侧晃动的问题。

作为一种优选的实施方式，上述第二浮动顶推机构包括第二转轴61和第二凸轮组件62，上述第二转轴61横向可转动的装配于打印机的机架中，并与上述打印胶辊3平行，上述第二凸轮组件62设有两组，并分别装配于上述第二转轴61的两端，上述第二凸轮组件62分别与上述打印头4两端的下部对应，上述驱动装置与上述第二转轴61传动连接，用于驱使上述第二转轴61旋转，从而带动上述第二凸轮组件62联动旋转，上述第二凸轮组件62旋转过程中驱使上述压力轮组2上下浮动。

该实施方案中，驱动装置能够同时驱使第一凸轮组件52和第二凸轮组件62同步摆转，摆转过程中，一个位置高，一个位置低，并且交互进行，从而实现压力轮组2和打印头4一个向上，一个向下的交互式浮动，确保纸张始终只在打印胶辊3或进纸胶辊1的作用下进行传送，设计比较巧妙。

作为一种优选的实施方式，上述第二凸轮组件62包括第二凸轮621和第二顶推块622，上述第二凸轮621装配于上述第二转轴61的对应端，上述第二顶推块622可上下移动的装配于打印机机架两端适配的滑座8上，并位于对应的上述第二凸轮621的上方，上述第二顶推块622的下端与对应的上述第二凸轮621的上部接触，其上部支撑于上述打印头4对应端的下部，上述驱动装置驱使上述第二转轴61带动第二凸轮621旋转，上述第二凸轮621驱使上述第二顶推块622上下移动，从而带动上述打印头4上下浮动。

该实施方案中，第二转轴61在由驱动装置驱使旋转过程中，第二凸轮621伴随旋转，在旋转过程中，第二凸轮621会向上挤压第二顶推块622带动打印头4向上移动，或是打印头4在自身重力作用下向下移动，从而实现打印头4的上下浮动，结构设计比较紧凑，运行稳定。

上述方案中，滑座8实际上为一个上下贯通的套体结构，第二顶推块622置于该套体结构中，其上下端分别与打印头4的架体对应端下部以及第二凸轮621接触，该套体结构与打印机的机架连接固定。

更具体地，上述第二凸轮组件62还包括支撑滚轮623，上述支撑滚轮623可转动的装配于上述第二顶推块622的上端，上述第二顶推块622通过上部的上述支撑滚轮623支撑于上述打印头4对应端的下部。

该方案中，支撑滚轮623的设计使得打印头4与第二顶推块622的上端之间接触由滑动变为滚动，有效的减小了摩擦力，一定程度上降低了能耗，也降低了零部件的磨损。

最佳的，上述驱动装置包括电机71和三个齿轮72，其中两个上述齿轮72分别装配于上述第一转轴51和第二转轴61的同一端，上述电机71装配于打印机的机架中，其电机轴横向沿伸，余下一个上述齿轮72装配于上述电机71的电机轴上，并分别与其中两个上述齿轮72相啮合。

该方案中，第一凸轮521和第二凸轮621二者的方位不同，在运行时，电机71带动与其连接的齿轮72旋转，从而实现另外两个齿轮72的同步旋转，也即是带动第一转轴51和第二转轴61同步旋转，因两个凸轮的方位不同，因此，二者在旋转过程中，一个偏心部处于高位，一个处于非高位，从而实现打印头4和压力轮组2的交互式上下浮动，整个驱动装置采用一个电机71就可以实现联动，设计比较巧妙，降低了成本及能耗。

实施例2

一种开合式热转印打印机，包括实施例1中的泄压机构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。