具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

一种安全系数高的分区储液罐包括罐体1，罐体1的一侧顶端设置有进液口2，罐体1的另一侧底端设置有出液口3，罐体1中沿进液口2到出液口3依次设置有一个第一分区机构和一个第二分区机构，第一分区机构和第二分区机构将罐体1分为靠近进液口2的A区以及第一分区机构和第二分区机构之间的B区，第一分区机构的一侧通过A区与进液口2相连通，第一分区机构的另一侧经B区与第二分区机构的一侧相连通，第二分区机构的另一侧与出液口3相连通，液体依次流经进液口2、A区、第一分区机构、B区、第二分区机构和出液口3。出液口3与输出管路8相连通，输出管路8上沿液体流动方向依次设置有密封垫圈9、内侧开关10和外侧开关11。

第一分区机构包括分区单元和设置于分区单元远离进液口2一侧的安全分区板15，分区单元和第二分区机构的结构相同，分区单元包括定位筒16、凹型基材12、重力球体17和提升单元，定位筒16位于罐体1中的部分外壁设置有多个进液孔29，安全分区板15设置于定位筒16远离进液口2的一侧，安全分区板15的外边缘与罐体1的内壁固定连接，安全分区板15的底端留有与通料通道14相连通的空隙，定位筒16和安全分区板15将使罐体1分成相对封闭的可以控制的A区和B区。凹型基材12的中部开设有通料孔13，凹型基材12的底端与罐体1的底端相连接并留有与通料孔13相连通的通料通道14，凹型基材12的顶端与定位筒16的底端相连接，定位筒16的顶端穿出罐体1的顶端，重力球体17设置于定位筒16中，定位筒16主要用于限制重力球体17前后左右活动的幅度，使其准确的落入凹型基材12中，重力球体17的底端与凹型基材12顶端的弧形面相匹配，重力球的外壁和凹型基材12的顶端均设置有封闭层18，封闭层18需要根据所盛装的液体性质，选择相应的封闭材质，确保其不与液体发生发应，不会被液体腐蚀，不变形。重力球体17的质量相对较大，应根据罐体1所盛装的液体比重，合理调整重力球体17的质量，确保自身重力可以使其下降至与凹型基材12的弧形面相接触，将通料孔13堵住，切断A区与B区，重力球体17的顶端与提升单元的底端相连接，提升单元的的顶端穿出定位筒16的顶端，第二分区机构的通料通道14与出液口3相连通，提升单元主要用于将重力球体17提起和下降，进而使重力球体17将通料孔13打开和闭合，控制A区和B区的通断。

提升单元包括开关柄19、封闭环23、盖板21和挡栓20，盖板21设置于定位筒16的顶端并与其密封连接，定位筒16顶端外部套设有第二密封圈22，用于使盖板21和定位筒16之间密封连接，保证密封完好，开关柄19的底端与重力球体17的顶端固定连接，开关柄19的顶端穿出盖板21并设置有挡栓20，盖板21的上表面设置有封闭环23，封闭环23套设于开关柄19上，封闭环23主要用于封闭罐内液体不喷溅，与外界隔离，同时不妨碍开关柄19的上下移动。需要将A区的液体通入到B区时，通过向上拉动开关柄19将堵住通料孔13的重力球体17拉起，通过挡栓20固定开关柄19的位置，由于靠近A区的凹型基材与罐体底端密封连接，靠近B区的凹型基材与罐体底端之间留有通料通道，因此之后A区储存的液体通过进液孔29进入定位筒16中，然后液体依次流经通料孔13和通料通道14进入B区。

罐体1的顶端设置有连通管4，连通管4的底端与罐体1的顶端相连通，连通管4的顶端设置有人孔盖5，人孔盖5的下表面设置有第一密封圈6，第一密封圈6套设于连通管4上。人孔盖5的上表面设置有压力球体7。连通管4和人孔盖5方便罐体1在制作过程中出入和检修时使用，罐体1顶端的人孔盖5的数量可更根据实际情况设置多个。

实施例1的具体实施过程为：输出管路8外接输送泵或连接管路，连续供液状态，通过提起开关柄19打开第一分区机构和第二分区机构的重力球体17开关，通过进液口2将液体输送至罐体1中，直至罐体1装满后停止供液，然后打开内侧开关10和外侧开关11为连接管路供液，当输出管路8出现问题时，只需拔下第二分区机构开关柄19上的挡栓20，第二分区机构的重力球体17下降，出液口3不再流出液体，为了增加安全系数，可以使用相同的方法将第一分区机构的重力球体17同样下降至与凹型基材12相抵将通料孔13堵住，维修完成后，可以先将第二分区机构的重力球体17提起，进行试车，确定输出管路8、内侧开关10和外侧开关11运行良好后，再提起第二分区机构的重力球体17，做到储液罐安全输送液体。

实施例1主要用于存储连续供液，当输出管路8上发生液体泄漏时，及时放下第二分区机构的重力球体17，将罐体1的出液口3堵住，防止罐体1中的液体发生泄露，为了增加安全系数，可以进一步将第一分区机构的重力球体17放下，通过重力球体17和安全分区板15将A区和B区分隔开。

实施例2

实施例2的提升单元与实施例1不同，其他结构相同。

提升单元包括开关盖26、开关链24、把手27和羊角固定螺栓25，开关盖26的一侧与定位筒16的顶端转动连接，开关盖26的另一侧与固定于定位筒16上的羊角固定螺栓25相匹配，开关盖26关闭时，羊角固定螺栓25主要用于固定开关盖26，使固定于开关盖26下表面的第三密封圈28与开关口紧密结合，确保罐体1处于密封状态，开关链24的一端与重力球体17的顶端固定连接，开关链24的另一端与开关盖26的下表面固定连接，开关盖26的上表面设置有把手27。通过把手27将开关盖26提起或者放下，开关盖26带动开关链24将重力球体17提起或者放下，进而控制A区和B区之间的通断。

实施例2的具体实施过程为：输出管路8外接输送泵或连接管路，非连续供液状态，通过进液口2将罐体1中装满液体，放下第一分区机构的重力球体17，提起第二分区机构的重力球体17，待B区中储存的液体用完后，提起第一分区机构的重力球体17，使A区液体流入B区中，控制B区内的液体量，降低对输出管路8、内侧开关10、外侧开关11和密封垫圈9的压力，提高安全系数。

实施例2主要用于存储非连续输出需求的液体，在装卸物料时，B区可以空出来，不盛装液体，使用多少液体就在B区放置多少液体，而且可以在检修之前，通过外置泵将B区的液体全部抽回A区或者通过容器盛装出来，不仅减少液体的浪费，而且有效避免环境污染。

实施例3

实施例3与实施例2的不同之处在于罐体1中沿进液口2到出液口3依次设置有多个第一分区机构和一个第二分区机构，多个第一分区机构将进液口2和第二分区机构之间的罐体1分隔为多个储液区，各个储液区的空间大小可以相同也可以不同，若遇到特殊情况，可将液体封闭在储液区这个小区域中，避免发生危险。相邻的储液区之间通过进液孔29、通料孔13和通料通道14相连通，重力球体17作为开关，通过打开或堵住通料孔13控制相邻储液区之间的通断。

实施例3可以作为运输型罐体1，罐体1内设置有多个重力球体17开关，可以将液体限定在储液区中，在运输过程之中，使储液区中处于满载状态，有效减低未用完罐体1内液体在收到牵引力或者刹车力后，内部液体形成来回浪涌对罐体1产生冲击力，提高了运输车辆的稳定性，大幅度降低液体间静电产生量。

因此，本发明采用上述结构的一种安全系数高的分区储液罐，第二分区机构的重力球体增强了罐体输出端的安全性能，即使内侧开关和外侧开关同时失效，也不会发生液体泄漏，确保检修人员更换外部开关时更为安全，第一分区机构的重力球体和安全分区板一起形成一个可控的封闭区域，提高了安全系数。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。