具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种油页岩有机废弃物催化干馏设备，如图1所示，包括干馏炉炉体1、进料组件8、过滤组件11、回收组件10和岩灰收集组件15，干馏炉炉体1包括干馏段2、混合段3和发生段4，混合段3位于干馏段2与发生段4之间，且干馏段2位于混合段3的上方，发生段4位于混合段3的下方，干馏段2的上侧安装有油气收集组件6，混合段3处设置有气体循环组件5。

如图2所示，进料组件8包括进料斗801和研磨箱802，进料斗801固定在研磨箱802的上端，研磨箱802的下端连通有下料管803，下料管803呈漏斗状设置，研磨箱802的内部转动连接有两组研磨组件，研磨组件通过驱动组件驱动，将油页岩原料从进料斗801加入研磨箱802的内部，通过驱动组件带动研磨组件转动，便于对油页岩原料中的大颗粒进行研磨和粉碎，产生较大颗粒与小颗粒混合的油页岩研磨颗粒。

如图4和图5所示，过滤组件11包括过滤箱1101，过滤箱1101的内部活动插接有第二过滤网1102，过滤箱1101的一侧开设有供第二过滤网1102插入的凹槽，第二过滤网1102的侧壁固定有凸块20，过滤箱1101的上端固定有输料管1105，下料管803的下端插接至输料管1105的内部，且研磨箱802的下端开设有供输料管1105的上端进入的插槽16，过滤箱1101的侧壁嵌装有透视窗1104，透视窗1104位于第二过滤网1102的上方，通过透视窗1104便于观察过滤箱1101内油页岩的过滤情况，且第二过滤网1102为可拆卸设置，便于根据实际使用需求更换不同网孔大小的过滤网，再通过过滤组件11对油页岩研磨颗粒进行过滤处理，便于小于第二过滤网1102网孔直径的小颗粒油页岩进入干馏炉炉体1内部进行干馏作业，从而使进入干馏炉炉体1内的油页岩颗粒较小，缩短油页岩的燃烧时间，从而使油页岩燃烧完全。

研磨箱802通过支撑组件9安装在干馏段2的上端，过滤组件11的一端通过两个电动推杆12与研磨箱802连接，电动推杆12竖直安装在过滤箱1101与研磨箱802之间，且电动推杆12的两端分别与过滤箱1101与研磨箱802转动连接，且过滤组件11的另一端通过多个压缩弹簧13与干馏段2的上表面连接，干馏段2的上表面安装有进料管14，进料管14与过滤组件11连通，多个压缩弹簧13等角度分布在进料管14的外侧，进料管14的下端呈锥形设置，且进料管14的下端设置有多个弧形的下料口，便于将油页岩研磨颗粒分散从炉中的周边落至干馏段2，两个电动推杆12同时带动过滤组件11往复运动时，利用压缩弹簧13的回弹性，可使过滤组件11有轻微的抖动，便于加快过滤组件11的过滤速率，电动推杆12不同步启动时，可使过滤组件11进行小于30°角的倾斜，便于将过滤组件11内过滤出的大颗粒油页岩排出，且过滤组件11通过排料管1103与回收组件10连通，岩灰收集组件15安装在发生段4的下端，且岩灰收集组件15的内部安装有送风组件7，送风组件7位于发生段4的下方。

气体循环组件5包括循环室502，循环室502位于混合段3的外侧，循环室502的侧壁分别连通有进气管501和出气管503，且进气管501和出气管503呈相对设置，将进气管501和出气管503的一端分别与煤气连通，使循环室502内进入高温的循环煤气，便于使混合段3内部的油页岩发生反应，使油页岩中的有机焦油释放完毕得到页岩半焦。

如图7所示，油气收集组件6包括收集管601、收集罩602和第一过滤网604，收集罩602呈喇叭状设置，第一过滤网604呈凹形设置，收集管601安装在干馏段2的侧壁，收集罩602位于干馏段2的内部，收集管601的一端贯穿收集罩602的侧壁螺纹连接有固定罩603，固定罩603呈凹形设置，第一过滤网604活动安装在固定罩603的内部，收集管601的一端外壁设置有外螺纹段，固定罩603的内壁设置有供外螺纹段相应的内螺纹；使固定罩603为可拆卸设置，便于定期对固定罩603内部的第一过滤网604更换和维护，油气收集组件6用于对油页岩干馏产生的油气进行收集，且通过第一过滤网604过滤油气中的颗粒状杂质。

如图1所示，送风组件7包括送风管701、送风头702和水封703，送风头702位于发生段4的内底部，送风管701的一端贯穿收集皿1501和排灰器1502与送风头702连通，水封703安装在送风管701与收集皿1501连接处，在使用时，从送风管701的一端通入饱和蒸气，通入的蒸气主风从送风头702输送至发生段4的内部，发生段4里的油页岩半焦中的固定碳与炉底下部上来的饱和蒸汽主风发生燃烧反应,放出大量的热,与中部通入的热循环煤气相混合,作为进入干馏段2油页岩的干馏热源。

如图2和图3所示，两组研磨组件呈上下并排设置，研磨组件包括两个研磨辊19，两个研磨辊19转动连接在研磨箱802的内壁，且两个研磨辊19的外壁贴合；驱动组件包括驱动电机18，研磨箱802的侧壁开设有供驱动电机18安装的空腔，且空腔的一侧安装有箱盖17，驱动电机18的输出轴与研磨辊19的一端连接，箱盖17的一侧通过合页与研磨箱802的侧壁转动连接，箱盖17的另一侧安装有把手，便于通过把手打开箱盖17对空腔内的驱动电机18进行维护。

如图3所示，支撑组件9包括两个固定板902，固定板902的一侧固定有两个连接杆901，连接杆901呈L形设置，连接杆901的一端固定有固定块903，固定块903嵌装固定在干馏炉炉体1的上表面，固定块903上开设有多个安装孔，便于通过螺栓将固定块903与干馏炉炉体1连接固定，两个固定板902嵌装固定在研磨箱802的侧壁，固定板902的中部开设有两个螺孔，便于通过螺栓将固定板902安装，从而使支撑组件9为可拆卸设置，便于根据设备使用需求安装和拆卸。

如图4所示，回收组件10包括固定架1001和回收箱1002，固定架1001固定在干馏炉炉体1的侧壁，回收箱1002活动放置在固定架1001的内部，回收箱1002的一侧固定有拉块1003，排料管1103的一端安装在固定架1001的上端，且排料管1103的一端位于回收箱1002的正上方，排料管1103上安装有电磁阀，当过滤箱1101轻微倾斜时，打开排料管1103上的电磁阀，便于将过滤组件11滤出的较大颗粒油页岩研磨颗粒从排料管1103进入回收箱1002的内部，回收箱1002活动放置在固定架1001的内部，使回收组件呈分离式设置，便于通过拉块1003拉动回收箱1002，将回收箱1002内收集的油页岩研磨颗粒进行再次研磨使用。

如图1中所示，岩灰收集组件15包括收集皿1501和排灰器1502，排灰器1502安装在收集皿1501的内部，且排灰器1502位于干馏炉炉体1的下方，收集皿1501的一侧安装有排灰管1503，排灰器1502用于收集干馏炉炉体1内部产生的油页岩半焦，收集皿1501用于储存油页岩半焦，在使用完成后通过排灰管1503将收集皿1501内部储存的油页岩半焦排出。

根据上述油页岩有机废弃物催化干馏设备，本发明实施例还提供了一种油页岩有机废弃物催化干馏的干馏工艺，包括如下步骤：

S1、通过研磨组件对油页岩原料进行研磨处理，得到油页岩研磨颗粒；

S2、通过过滤组件对油页岩研磨颗粒进行过滤处理，得到小于过滤网网孔直径的小颗粒油页岩；

S3、通过进料管将小颗粒油页岩输送至干馏炉炉体内部进行干馏处理，得到油页岩半焦和油气；

S4、通过油气收集组件对油气进行收集，通过岩灰收集组件对产生的油页岩半焦进行收集；

通过先对待加入干馏炉炉体1内部的油页岩原料进行研磨粉碎，不需对油页岩原料进行刻意加工即可得到油页岩研磨颗粒，再对油页岩研磨颗粒进行过滤筛选，将小于过滤组件中过滤网网孔直径的油页岩研磨颗粒通过进料管加入干馏炉炉体内部进行干馏作业，使干馏炉炉体内部的油页岩颗粒比较小，缩短油页岩的燃烧时间，从而提高油页岩燃烧完全。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。