具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的一种具有冷却功能的缝纫机进行说明。所述一种具有冷却功能的缝纫机，包括：机架1、缝纫针2、连接板3、压脚4和吸油件5。缝纫针2安装在机架1的下端；连接板3安装在机架1的下端且位于缝纫针2的一侧；压脚4固定安装在连接板3上，压脚4上设有用于缝纫针2穿过的避让孔401；吸油件5固定安装在压脚4上，吸油件5上设有与缝纫针2滑动配合的涂油孔501，涂油孔501与避让孔401连通。

本实施例提供的一种具有冷却功能的缝纫机，与现有技术相比，在压脚4上安装了吸油件5，吸油件5上的涂油孔501与压脚4上的避让孔401连通。缝纫针2在工作过程中，从上到下依次通过涂油孔501和避让孔401，由于缝纫针2与涂油孔501滑动配合，所以当缝纫针2通过涂油孔501时，吸油件5上的冷却油会自动涂到缝纫针2上，从而降低缝纫针2的温度，达到对缝纫针2冷却的目的，避免缝纫针2出现发热的问题，保证产品质量。

在一些实施例中，请参阅图1，吸油件5为柔性材质。本实施例中，吸油件5采用柔性材质，能够避免与缝纫针2发生刚性碰撞，同时降低了对缝纫针2造成的磨损。由于缝纫针2上还穿设有缝纫线，所以缝纫线会随缝纫针2通过涂油孔501，由于吸油件5为柔性材质，所以吸油件5与缝纫线接触的部位会发生弹性变形，保证缝纫线能够顺利通过。吸油件5采用聚酯海绵，聚酯海绵具有耐油、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐高温、拉伸性强等特殊性能。吸油件5通过粘接的方式固定在压脚4的顶面。该吸油件5为圆柱体，涂油孔501位于该圆柱体的中心，由于该吸油件5采用的是柔性材质，所以涂油孔501的孔径可以小于等于缝纫针2的直径尺寸。

在一些实施例中，请参阅图1及图3，压脚4上固定安装有储油盒6，储油盒6的内部设有用于盛装冷却油的储油腔601，储油盒6用于向吸油件5输送冷却油。本实施例中，储油盒6通过紧固件固定安装在压脚4的顶面，储油盒6通过管路或者输油通道向吸油件5输送冷却油，从而保证吸油件5内留有充足的冷却油。

在一些实施例中，请参阅图3，储油盒6的中心设有用于安装吸油件5的安装孔602，储油腔601为环形腔体，安装孔602的侧壁上设有用于连通环形腔体和吸油件5的出油孔603。本实施例中，吸油件5固定安装在储油盒6中心的安装孔602内，吸油件5的外轮廓与安装孔602相匹配。吸油件5通过螺钉与储油盒6固定连接，涂油孔501的上下两端分别设有用于安装螺钉的沉孔，从而避免螺钉凸出涂油孔501的侧壁。出油孔603的数量为多个，沿储油腔601的周向均匀布置。储油腔601内的冷却油通过出油孔603从吸油件5的四周进入到吸油件5内，大大提高了向吸油件5内输送冷却油的效率，同时能够保证吸油件5内的冷却油更加均匀。

在一些实施例中，请参阅图1、图3及图4，储油腔601内安装有气囊604，气囊604位于储油腔601的底部；安装孔602的侧壁上开设有通孔605，气囊604和吸油件5分别位于通孔605的两侧；储油盒6上安装有升降杆606，升降杆606沿竖直方向延伸至储油腔601内，升降杆606的下端安装有压板607，压板607抵靠在气囊604上，储油盒6的外部设有驱动件101，驱动件101用于带动升降杆606沿竖直方向往复运动，从而对气囊604进行挤压，气囊604的局部通过上述通孔605，并对吸油件5施加作用力，使涂油孔501的孔径缩小。本实施例中，出油孔603位于通孔605的上方。出油孔603和通孔605分别对应吸油件5的上下两端，储油腔601内的冷却油从出油孔603通入到吸油件5的上部，然后向下渗透至整个吸油件5。缝纫针2在工作过程中属于高频往复运动，所以会对吸油件5造成一定的磨损，导致涂油孔501的孔径变大，在涂油孔501与缝纫针2之间会出现间隙，缝纫针2通过涂油孔501时会出现涂油量降低甚至无法对缝纫针2涂油的现象，从而影响对缝纫针2的冷却效果。通过储油盒6外部的驱动件101对升降杆606施加向下的作用力，借助压板607对气囊604施加挤压力，使气囊604的局部通过安装孔602上开设的通孔605，然后对吸油件5施加朝向涂油孔501中心的作用力，从而使涂油孔501的孔径缩小，保证缝纫针2通过涂油孔501时，能够与涂油孔501的侧壁保持良好接触，使缝纫针2上涂有充足的冷却油。

在一些实施例中，请参阅图3，气囊604包括气囊本体608和凸起部609，凸起部609位于气囊本体608靠近通孔605的侧壁上，且凸起部609位于通孔605的内部。本实施例中，气囊本体608与凸起部609为一体成型的结构，一体成型的结构强度更高，更加结实耐用。气囊本体608与凸起部609的内部均充有气体，并且气囊本体608与凸起部609的内腔相互连通。气囊本体608处于自由状态时，其侧面均抵靠在储油腔601的两侧壁上，同时凸起部609位于通孔605的内部，一方面通过凸起部609与通孔605的配合安装，能够有效防止气囊604在储油腔601内沿水平方向发生位移，另一方面凸起部609能够有效对通孔605进行封堵，防止外界的异物从通孔605进入到储油腔601的内部。

在一些实施例中，请参阅图3，凸起部609的壁厚小于气囊本体608的壁厚。本实施例中，由于凸起部609的壁厚小于气囊本体608的壁厚，所以凸起部609的变形阻力小于气囊本体608的变形阻力，压板607只需对气囊本体608施加较小的作用力，即可使凸起部609发生弹性变形，凸起部609的体积变大，从而向靠近吸油件5的一侧移动，最终对吸油件5施加朝向涂油孔501中心的作用力，使出油孔603与通孔605对应位移的孔径缩小。

在一些实施例中，请参阅图5，气囊本体608为环形件，凸起部609沿气囊本体608的周向均匀布置。本实施例中，气囊本体608与吸油件5同轴设置。凸起部609的数量为多个，沿气囊本体608的周向均匀布置。通孔605的数量与凸起部609的数量保持一致。通过压板607对气囊本体608施加作用力，同时使多个凸起部609发生弹性形变，沿吸油件5的圆周对吸油件5施加作用力，使吸油件5沿圆周方向的变形更加均匀。

在一些实施例中，请参阅图3及图4，压板607与储油腔601的内壁滑动配合，将储油腔601分隔为上腔体610和下腔体611。本实施例中，压板607与储油腔601横截面的尺寸相同。压板607的形状为环形，与储油腔601的两侧壁滑动配合，升降杆606与压板607通过焊接连接，升降杆606的顶端贯穿储油盒6的顶部并延伸至储油盒6的外部。升降杆606的数量至少为两个，沿压板607的周向均匀布置，保证升降杆606对压板607所施加的作用力更加平衡。压板607将储油盒6的内腔分隔为两个相对独立的上腔体610和下腔体611，从而将冷却油与气囊604分隔开。上腔体610即储油腔601。当缝纫针2向下运动时，驱动件101对升降杆606施加向下的作用力，压板607对气囊本体608施加向下的作用力，上腔体610的体积变大(由于上腔体610的压强增大，所以可以将吸油件5内的冷却油吸入到上腔体610内，从而保证吸油件5内的冷却油的含量处于正常水平，减少对冷却油造成的浪费)，下腔体611的体积变小，凸起部609对靠近通孔605的吸油件5施加朝向涂油孔501中心的作用力，使靠近通孔605区域的吸油件5的孔径变小；当缝纫针2向上运动时，驱动件101对升降杆606的作用下消失，气囊本体608在自身弹力的作用下，对压板607施加向上的作用力，下腔体611的体积变大，上腔体610的体积变小，从而推动处于上腔体610的冷却油从出油孔603向吸油件5流动，一方面可以对吸油件5补充冷却油，另一方面可以对吸油件5施加朝向涂油孔501一侧的作用力，使靠近出油孔603区域的吸油件5的孔径变小，即缝纫针2在上升过程，依然能够与涂油孔501的侧壁保持良好接触。

在一些实施例中，请参阅图1，机架1上设有用于安装缝纫针2的安装座102，驱动件101固定安装在安装座102上，驱动件101的底部抵靠在升降杆606的顶部，用于对升降杆606施加向下的作用力。本实施例中，安装座102用于带动缝纫针2和驱动件101沿竖直方向往复运动。由于驱动件101与缝纫针2同步运动，所以当缝纫针2向下运动时，驱动件101会同步驱动升降杆606向下运动，从而使气囊604上的凸起部609通过通孔605并对吸油件5施加作用力，保证缝纫针2在向下通过涂油孔501时，涂油孔501靠近通孔605的区域孔径变小。而当缝纫针2向上运动时，驱动件101与缝纫针2同步向上运动，从而使驱动件101自动与升降杆606脱离，气囊604依靠自身弹性对压板607施加向上的作用力，使压板607复位，同时凸起部609缩回至通孔605内。

在一些实施例中，请参阅图1，在储油盒6上安装了风扇7，风扇7位于缝纫针2的一侧且正对缝纫针2，通过向缝纫针2吹风从而提升对缝纫针2的降温效果。风扇7的转动轴上安装有齿轮701，在驱动件101上固定安装有与齿轮701啮合的齿条103。驱动件101带动齿条103沿竖直方向做往复运动，从而驱动风扇7绕轴转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。