具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明所述的一种牛仔布加工系统，包括预缩整理机；所述预缩整理机前后均设有接布装置；所述接布装置包括工作台1和控制器；所述工作台1顶部两侧固连有直线导轨11；所述直线导轨11的壳体内部固连有一对光杠111；所述光杠111之间设有丝杠112；所述丝杠112与直线导轨11的壳体转动连接，丝杠112和光杠111上设有滑块113；所述滑块113与丝杠112螺纹连接，滑块113与光杠111滑动连接；所述直线导轨11顶部设有电机114，电机114与丝杠112传动连接；所述滑块113之间固连有横梁12；所述横梁12底部固连有一对电动推杆121；两个所述电动推杆121朝向相反，电动推杆121的推杆一端底部固连有卡勾122；所述卡勾122之间连接有卡簧2；所述卡簧2两端开设有圆孔，卡勾122贯穿在圆孔内与卡簧2连接；所述工作台1顶部开设有凹槽13；所述凹槽13内放置有卡槽3，卡槽3为硬质橡胶，卡槽3的厚度不超过坯布厚度的四倍，卡簧2可卡合在卡槽3内；所述控制器用于调节接布装置的运行；

现有技术中，在一些品种多批量较小的牛仔布预缩整理时，常常需要使用导布将坯布牵引到预缩整理机中，一般在预缩整理前通过拷克机将导布与坯布缝合连接，再将导布剪下，在这个过程中，对于门幅较宽的坯布，缝合时间较长，缝合质量难以控制，缝合过程中会出现跳线断线等情况，且需要更换针线，影响工作效率，裁剪导布与坯布时会产生布料损失，提高生产成本；

而本发明中,通过设置卡簧2和卡槽3,使得坯布和导布的连接和分离快速高效，且不会产生布料损失；连接坯布和导布时，首先将卡槽3放到工作台1上的凹槽13内，再将坯布和导布叠放到卡槽3上方，接着将卡簧2套设到卡勾122上，控制器控制电动推杆121伸长，拉伸卡簧2并将卡簧2固定在卡勾122上，卡簧2拉伸状态下变长变窄，此时电机114驱动丝杠112转动，丝杠112驱动滑块113在光杠111上移动，进而带动横梁12移动，使得卡勾122和卡簧2移动，当卡簧2移动到卡槽3内，并将坯布和导布压入到卡槽3内，此时电动推杆121收缩，卡簧2复位变短变宽卡合到卡槽3内，从而将坯布与导布连接，电机114在驱动横梁12上移复位；分离坯布和导布时，将卡槽3和卡簧2放入到凹槽13中，电机114驱动卡勾122下移，卡勾122穿入到卡簧2的圆孔中，控制器控制电动推杆121伸长，卡簧2拉伸，电机114驱动卡勾122上移，卡簧2与卡槽3分离，控制器控制电动推杆121收缩，卡簧2复位，取下卡簧2，再将坯布和导布分别放置到指定收纳区域；通过采用硬质橡胶的卡槽3，使得在卡槽3与卡簧2保持卡合时具有一定的形变能力，且控制卡槽3的厚度，从而便于卡槽3通过预缩整理机。

作为本发明的一种实施方式，所述工作台1在靠近凹槽13的底部固连有气缸131；所述气缸131的活塞杆贯穿在凹槽13内部，气缸131活塞杆的顶部固连有推板132；所述卡槽3放置在推板132顶部；所述凹槽13一侧开设有第一滑槽14；所述第一滑槽14倾斜设置，第一滑槽14在靠近凹槽13的一端低于另一端，通过控制器控制气缸131活塞杆的伸缩；工作时，通过设置第一滑槽14，便于放置多个卡槽3，方便卡槽3自动上料，提高牛仔布加工效率；对卡槽3进行上料时，根据牛仔布生产要求选用合适的卡槽3，并将卡槽3从第一滑槽14开口较高的一侧放入，卡槽3沿着第一滑槽14滑到推板132上方，其余卡槽3停留在第一滑槽14内，连接坯布和导布时，控制器控制气缸131活塞杆伸长，使得推板132上的卡槽3上表面与工作台1上表面齐平，同时推板132挡住第一滑槽14内的卡槽3，坯布和导布连接完成后，将相互卡合的卡簧2和卡槽3移出凹槽13，推板132下移到第一滑槽14和第二滑槽15之间，第一滑槽14内的卡槽3滑动到推板132上，继续对下一需要连接的坯布进行连接。

作为本发明的一种实施方式，所述凹槽13在第一滑槽14相对的一侧开设有第二滑槽15；所述第二滑槽15倾斜设置，第二滑槽15在靠近凹槽13的一端高于另一端，第二滑槽15在凹槽13内的开口低于第一滑槽14在凹槽13内的开口；所述第一滑槽14在凹槽13内的开口下方开设有安装槽16；所述安装槽16内设置有弹性推杆161；所述弹性推杆161与安装槽16滑动连接，弹性推杆161一端伸入在凹槽13内，弹性推杆161的另一端与安装槽16内壁固连有弹簧162；所述工作台1在靠近第二滑槽15的一侧滑动连接有挂篮4；工作时，通过设置第二滑槽15，便于对卡槽3自动下料，有效降低人员劳动强度，提高工作效率；对卡槽3进行下料时，控制器控制气缸131活塞杆收缩，推板132下移，推板132上的卡槽3随之下移，推板132下移时将弹性推杆161压入到安装槽16中，弹簧162被压缩，推板132继续下移，弹性推杆161与推板132分离，弹簧162复位，弹性推杆161伸长推动卡槽3，卡槽3被推入到第二滑槽15内，卡槽3从第二滑槽15滑出，落入到挂篮4中。

作为本发明的一种实施方式，所述工作台1在靠近第一滑槽14和第二滑槽15的两侧均开设有T形槽17；所述挂篮4在靠近工作台1的一侧固连有T形限位块41；所述T形限位块41卡合在T形槽17内，T形限位块41和T形槽17滑动连接；所述挂篮4顶部两侧固连有把手42；工作时，通过设置T形限位块41和T形槽17挂便于挂篮4和工作台1安装和拆卸；预缩整理机后接布装置的挂篮4中卡槽3收集到一定数量时，工作人员通过提拉把手42将挂篮4从工作台1上拆卸下来，再将挂篮4运输到预缩整理机前的接布装置处，并将挂篮4安装到工作台1上靠近第一滑槽14的一侧，进行上料，从而便于挂篮4的拆装和运输。

作为本发明的一种实施方式，所述挂篮4在远离工作台1的一侧固连有一对固定块43；所述固定块43的顶部固连有固定杆44；所述固定杆44之间的中心距与卡簧2两端圆孔的中心距相同，固定杆44的直径小于圆孔的孔径；工作时，通过设置固定杆44，便于收纳卡簧2；坯布和导布分离后，工作人员将卡簧2取下套在固定杆44上，当卡簧2收集到一定数量后，随挂篮4中的卡槽3一同运输到预缩整理机前的接布装置处，用于连接坯布和导布，采用固定杆44收纳卡簧2，使得卡簧2整齐放置在固定杆44上，便于取放，从而提高人员的工作效率，进而提高牛仔布加工效率。

本发明所述的一种牛仔布加工工艺，该工艺适用于上述的牛仔布加工系统，该工艺流程如下：

S1、设在预缩整理机前端的接布装置通过控制器控制气缸131活塞杆伸缩，使得推板132低于第一滑槽14且高于第二滑槽15，接着将卡槽3放入到的第一滑槽14内，卡槽3滑到推板132上，气缸131活塞杆伸长，通过推动推板132进而推动卡槽3上表面与工作台1上表面齐平；

S2、在S1中的接布装置通过控制器控制电动推杆121收缩，工作人员将卡簧2套到卡勾122上，电动推杆121伸长拉伸卡簧2；

S3、工作人员将坯布和导布叠放到卡槽3上，在S1中的接布装置通过电机114驱动滑块113下移进而带动卡簧2下移，下移到合适位置后控制器控制电动推杆121收缩，卡簧2复位卡合在卡槽3内，同时将坯布与导布固定在卡槽3内；

S4、开启预缩整理机，通过牵引导布拉动S3中与导布连接的坯布，坯布在预缩整理机中预缩加工，一段时间后导布与坯布连接处流出整理预缩机，工作人员将卡槽3放到预缩整理机后端接布装置的凹槽13内；

S5、在S4中的接布装置通过电机114驱动卡勾122下移，卡勾122下移到合适位置后穿入到卡簧2的圆孔中，控制器控制电动推杆121伸长拉伸卡簧2，电机114驱动卡勾122上移，卡簧2与卡槽3分离，控制器控制电动推杆121收缩，卡簧2复位并脱离卡勾122，工作人员将卡簧2套在固定杆44上；

S6、在S4中的接布装置通过控制器控制气缸131活塞杆收缩，卡槽3随之下移，同时弹性推杆161被推板132压入到安装槽16内，推板132继续下移，此时弹性推杆161复位，将卡槽3推入第二滑槽15内，卡槽3从第二滑槽15落入到挂篮4中。

具体工作流程如下：

工作时，通过设置卡簧2和卡槽3,使得坯布和导布的连接和分离快速高效，且不会产生布料损失；连接坯布和导布时，首先将卡槽3放到工作台1上的凹槽13内，再将坯布和导布叠放到卡槽3上方，接着将卡簧2套设到卡勾122上，控制器控制电动推杆121伸长，拉伸卡簧2并将卡簧2固定在卡勾122上，卡簧2拉伸状态下变长变窄，此时电机114驱动丝杠112转动，丝杠112驱动滑块113在光杠111上移动，进而带动横梁12移动，使得卡勾122和卡簧2移动，当卡簧2移动到卡槽3内，并将坯布和导布压入到卡槽3内，此时电动推杆121收缩，卡簧2复位变短变宽卡合到卡槽3内，从而将坯布与导布连接，电机114在驱动横梁12上移复位；分离坯布和导布时，将卡槽3和卡簧2放入到凹槽13中，电机114驱动卡勾122下移，卡勾122穿入到卡簧2的圆孔中，控制器控制电动推杆121伸长，卡簧2拉伸，电机114驱动卡勾122上移，卡簧2与卡槽3分离，控制器控制电动推杆121收缩，卡簧2复位，取下卡簧2，再将坯布和导布分别放置到指定收纳区域；通过采用硬质橡胶的卡槽3，使得在卡槽3与卡簧2保持卡合时具有一定的形变能力，且控制卡槽3的厚度，从而便于卡槽3通过预缩整理机；通过设置第一滑槽14，便于放置多个卡槽3，方便卡槽3自动上料，提高牛仔布加工效率；对卡槽3进行上料时，根据牛仔布生产要求选用合适的卡槽3，并将卡槽3从第一滑槽14开口较高的一侧放入，卡槽3沿着第一滑槽14滑到推板132上方，其余卡槽3停留在第一滑槽14内，连接坯布和导布时，控制器控制气缸131活塞杆伸长，使得推板132上的卡槽3上表面与工作台1上表面齐平，同时推板132挡住第一滑槽14内的卡槽3，坯布和导布连接完成后，将相互卡合的卡簧2和卡槽3移出凹槽13，推板132下移到第一滑槽14和第二滑槽15之间，第一滑槽14内的卡槽3滑动到推板132上，继续对下一需要连接的坯布进行连接；通过设置第二滑槽15，便于对卡槽3自动下料，有效降低人员劳动强度，提高工作效率；对卡槽3进行下料时，控制器控制气缸131活塞杆收缩，推板132下移，推板132上的卡槽3随之下移，推板132下移时将弹性推杆161压入到安装槽16中，弹簧162被压缩，推板132继续下移，弹性推杆161与推板132分离，弹簧162复位，弹性推杆161伸长推动卡槽3，卡槽3被推入到第二滑槽15内，卡槽3从第二滑槽15滑出，落入到挂篮4中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。