一种耐疲劳钢丝绳的生产工艺
阅读说明：本技术 一种耐疲劳钢丝绳的生产工艺 (Production process of fatigue-resistant steel wire rope ) 是由 陈健 陈企祥 朱小华 于 2020-05-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐疲劳钢丝绳的生产工艺,依次包括以下步骤：表面处理、首次拉拔、磷化、再次拉拔、捻股成绳、浸泡、热处理、校直和涂层处理得到耐疲劳钢丝绳。本发明的技术方案制备所得的钢丝绳,钢丝绳的应力消除良好,提高了钢丝绳的耐疲劳、耐腐蚀、耐磨损及低松驰性能,有效消除了钢丝绳的残余结构伸长,提高了使用寿命,能够承受长时间的矿下作业。(The invention discloses a production process of a fatigue-resistant steel wire rope, which sequentially comprises the following steps: the fatigue-resistant steel wire rope is obtained through surface treatment, primary drawing, phosphorization, secondary drawing, stranding into a rope, soaking, heat treatment, straightening and coating treatment. According to the steel wire rope prepared by the technical scheme, the stress of the steel wire rope is well eliminated, the fatigue resistance, corrosion resistance, wear resistance and low relaxation performance of the steel wire rope are improved, the residual structural elongation of the steel wire rope is effectively eliminated, the service life is prolonged, and the steel wire rope can bear long-time underground operation.)
技术领域
本发明涉及钢丝绳技术领域，具体涉及一种耐疲劳钢丝绳的生产工艺。
背景技术
空间结构用钢丝绳主要为单股绳，由于具有较大的破断拉力、较高的耐腐蚀性，较高的弹性模量及良好的不旋转性能已广泛应用于空间桁架悬索结构建设、赛车场伞状顶棚、空间拉索式体育场钢结构罩棚、船舶锚固等大型建筑中，但现有钢丝绳生产技术仍存在不足，主要是钢丝绳生产中采用高含碳量82B盘条为原料生产，钢丝的应力大，抗变形能力强，钢丝绳捻制时采用多层次（分层次）捻制技术，钢丝存在弯曲应力，导致钢丝绳应力消除不好，钢丝绳耐疲劳和耐腐蚀性能低，低松驰性能差，不能满足工程建设需要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐疲劳钢丝绳的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐疲劳钢丝绳的生产工艺，其创新点在于，包括以下步骤：
S1、表面处理：将原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
S2、首次拉拔：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，拉拔成型后采用热镀锌铝合金镀层处理；
S3、磷化：将步骤2得半成品线材进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜；
S4、再次拉拔：将磷化处理后线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得成品线材，收线；
S5、捻股成绳：将步骤4得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳；
S6、浸泡：成品钢丝绳浸入植物油中浸泡1-2h后，在0-80℃的真空环境中干燥；
S7、热处理：将钢丝绳经过热处理炉加热，加热温度780-880℃，冷却，清洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，进入锌锅镀锌，锌锅温度为420-480℃，冷却，得半成品线材，收线；
S8、校直：将热处理的钢丝绳通过变形校直器消除钢丝绳中的预应力并进行校直；
S9、涂层处理：最后对钢丝绳外层进行注塑涂层处理，注塑材料采用具有较好延展性的高耐腐蚀塑胶，涂层厚度2-3mm。
进一步的，所述步骤2中多道次拉拔的道次为5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30或5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30-2.00。
进一步的，所述步骤4中的拉拔的道次为2.3-2.00-1.75-1.55-1.35-1.2或2.00-1.75-1.55-1.35-1.2-1.1-1.0。
进一步的，所述步骤7中的热处理炉加热为三段式，各段加热温度为 780℃、830℃、880℃。
本发明有益效果为：
本发明的技术方案制备所得的钢丝绳，钢丝绳的应力消除良好，提高了钢丝绳的耐疲劳、耐腐蚀、耐磨损及低松驰性能，有效消除了钢丝绳的残余结构伸长，提高了使用寿命，能够承受长时间的矿下作业。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐疲劳钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：
S1、表面处理：将原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
S2、首次拉拔：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30拉拔，拉拔成型后采用热镀锌铝合金镀层处理；
S3、磷化：将步骤2得半成品线材进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜；
S4、再次拉拔：将磷化处理后线材置于拉拔机上进行2.3-2.00-1.75-1.55-1.35-1.2拉拔，得成品线材，收线；
S5、捻股成绳：将步骤4得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳；
S6、浸泡：成品钢丝绳浸入植物油中浸泡1-2h后，在0-80℃的真空环境中干燥；
S7、热处理：将钢丝绳经过热处理炉加热，热处理炉加热为三段式，各段加热温度为780℃、830℃、880℃，然后再进冷却，清洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，进入锌锅镀锌，锌锅温度为420℃，冷却，得半成品线材，收线；
S8、校直：将热处理的钢丝绳通过变形校直器消除钢丝绳中的预应力并进行校直；
S9、涂层处理：最后对钢丝绳外层进行注塑涂层处理，注塑材料采用具有较好延展性的高耐腐蚀塑胶，涂层厚度2-3mm。
实施例2
一种耐疲劳钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：
S1、表面处理：将原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
S2、首次拉拔：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30-2.00拉拔，拉拔成型后采用热镀锌铝合金镀层处理；
S3、磷化：将步骤2得半成品线材进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜；
S4、再次拉拔：将磷化处理后线材置于拉拔机上进行2.3-2.00-1.75-1.55-1.35-1.2拉拔，得成品线材，收线；
S5、捻股成绳：将步骤4得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳；
S6、浸泡：成品钢丝绳浸入植物油中浸泡1-2h后，在0-80℃的真空环境中干燥；
S7、热处理：将钢丝绳经过热处理炉加热，热处理炉加热为三段式，各段加热温度为780℃、830℃、880℃，然后再进冷却，清洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，进入锌锅镀锌，锌锅温度为480℃，冷却，得半成品线材，收线；
S8、校直：将热处理的钢丝绳通过变形校直器消除钢丝绳中的预应力并进行校直；
S9、涂层处理：最后对钢丝绳外层进行注塑涂层处理，注塑材料采用具有较好延展性的高耐腐蚀塑胶，涂层厚度2-3mm。
实施例3
一种耐疲劳钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：
S1、表面处理：将原料线材置于放线架上，经机械除鳞设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入涂硼设备进行涂硼处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
S2、首次拉拔：将步骤一得预处理线材置于拉拔机上进行5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30-2.00拉拔，拉拔成型后采用热镀锌铝合金镀层处理；
S3、磷化：将步骤2得半成品线材进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜；
S4、再次拉拔：将磷化处理后线材置于拉拔机上进行2.00-1.75-1.55-1.35-1.2-1.1-1.0拉拔，得成品线材，收线；
S5、捻股成绳：将步骤4得成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢丝绳；
S6、浸泡：成品钢丝绳浸入植物油中浸泡1-2h后，在0-80℃的真空环境中干燥；
S7、热处理：将钢丝绳经过热处理炉加热，热处理炉加热为三段式，各段加热温度为780℃、830℃、880℃，然后再进冷却，清洗，进入助涂剂槽涂覆助涂剂，烘干，进入锌锅镀锌，锌锅温度为450℃，冷却，得半成品线材，收线；
S8、校直：将热处理的钢丝绳通过变形校直器消除钢丝绳中的预应力并进行校直；
S9、涂层处理：最后对钢丝绳外层进行注塑涂层处理，注塑材料采用具有较好延展性的高耐腐蚀塑胶，涂层厚度2-3mm。
综上所述，本发明极大程度地提高了钢丝绳的耐疲劳、耐腐蚀、耐磨损及低松驰性能，有效消除了钢丝绳的残余结构伸长，提高了使用寿命，能够承受长时间的矿下作业。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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