具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种锂电池存储盒，包括存储盒主体11，所述存储盒主体11内设有开口向上的电池放置腔44，所述电池放置腔44内下壁设有倾斜的导向斜面43，所述电池放置腔44下壁内固定设有温度控制板42，所述温度控制板42内固定设有存储工作板41，所述存储工作板41之间设有弯曲形的存储腔40，所述存储腔40右端上侧与所述电池放置腔44下壁右侧之间连通设有倾斜的连通滑动腔39，所述连通滑动腔39内右壁上侧连通设有切换封闭腔12，所述切换封闭腔12内下壁转动设有切换支撑轴46，所述切换支撑轴46上端面固定连接有切换封闭板45，所述连通滑动腔39左右两壁之间转动设有动力转轴36，所述动力转轴36外圆面固定连接有正方形的分隔运输板37，所述分隔运输板37上下两侧设有上下对称且开口向外的装载槽38，所述温度控制板42右侧设有变速腔17，所述连通滑动腔39右壁内固定设有转动电机35，所述动力转轴36下端动力连接于所述转动电机35，所述变速腔17左壁上侧设有倾斜的斜面78，所述斜面78内左壁转动设有主动转筒18，所述主动转筒18上端面轴心动力连接于所述转动电机35，所述主动转筒18下端面固定设有弯曲弧形的转动连杆19，所述变速腔17内下壁转动设有输入转轴34，所述输入转轴34上端面固定连接有半圆扇形的变速转板21，所述变速转板21上端面设有开口向外的装卡滑槽20，所述变速腔17下壁内设有齿轮腔31，所述输入转轴34下端面向下延伸至所述齿轮腔31内并固定连接有主动锥齿轮32，所述齿轮腔31内右壁转动设有与所述主动锥齿轮32相啮合的从动锥齿轮30，所述从动锥齿轮30右端面轴心固定连接有切换转轴29，所述齿轮腔31右壁内设有转动滑动腔26，所述切换转轴29右端面向右延伸至所述转动滑动腔26内并固定连接有切换转筒27，所述切换转筒27外圆面设有椭圆的切换滑槽28，所述存储腔40内后壁固定设有电力连接板47，所述存储腔40前壁内设有移动检测腔57，所述移动检测腔57与所述存储腔40之间连通设有弯曲形的支撑滑槽58，所述移动检测腔57内设有能前后移动的移动接触板55，所述移动检测腔57内上壁固定设有接触导电板49，所述接触导电板49与所述电力连接板47上端之间连接有连接电线48，所述移动连接板50内设有用于电力连接的电力连接腔56。

有益地，所述切换封闭腔12下壁内设有皮带腔15，所述皮带腔15内转动设有左右对称的转动皮带轮14，所述切换支撑轴46下端面向下延伸至所述皮带腔15内并与左侧所述转动皮带轮14上端面轴心固定连接，左右两侧所述转动皮带轮14之间绕设有动力皮带13，右侧所述转动皮带轮14下端面固定连接有传动转轴16。

有益地，所述转动滑动腔26右壁内设有啮合腔23，所述传动转轴16下端面向下延伸至所述啮合腔23内并固定连接有啮合锥齿轮22，所述啮合腔23内左壁转动设有与所述啮合锥齿轮22相啮合的转动锥齿轮24，所述切换转轴29右端向右延伸至所述啮合腔23内并固定连接于所述转动锥齿轮24左端面轴心。

有益地，所述移动接触板55前端面固定连接有移动连接板50，所述温度控制板42前侧设有移动连接腔51，所述移动连接板50前端面向前延伸至所述移动连接腔51内，所述移动连接腔51内前壁转动设有移动螺纹轴54，所述移动螺纹轴54与所述移动连接板50螺纹连接，所述移动连接腔51前壁内设有齿轮传动腔52，所述移动螺纹轴54前端面向前延伸至所述齿轮传动腔52内并固定连接有传动螺纹轴53，所述齿轮传动腔52内右壁转动设有与所述传动螺纹轴53相啮合的动力锥齿轮60，所述动力锥齿轮60右端面轴心固定连接有动力转轴64。

有益地，所述转动滑动腔26内下壁连通设有移动滑槽69，所述移动滑槽69内设有能左右移动的移动滑动板68，所述移动滑动板68内固定设有供能电机67，所述移动滑动板68上端面固定连接有移动指标66，所述移动指标66上端延伸至所述切换滑槽28内并滑动连接装卡，所述供能电机67下端动力连接有切换锥齿轮70，所述移动滑槽69下壁连通设有切换腔72，所述切换锥齿轮70位于所述切换腔72内。

有益地，所述切换腔72内左右两壁转动设有左右对称的且与所述切换锥齿轮70相啮合的换向锥齿轮71，所述换向锥齿轮71远离对称中心一侧端面轴心固定连接有连接轴73。

有益地，左右两侧所述切换腔72远离对称中心一侧端壁内设有竖直向上的带轮腔62，左右两侧所述连接轴73分别延伸至所述带轮腔62内并固定连接有主动带轮74，所述动力转轴64贯穿左右两侧所述带轮腔62上端，所述动力转轴64外圆面且位于所述带轮腔62内固定设有从动带轮65，所述从动带轮65与所述主动带轮74之间绕设有传动皮带61。

有益地，所述转动连杆19内下端设有开口向右的伸缩腔76，所述伸缩腔76内设有能左右移动的装卡滑动杆75，所述装卡滑动杆75左端面与所述伸缩腔76左壁端面之间固定连接有伸缩弹簧77，所述装卡滑动杆75右端面延伸至所述啮合锥齿轮22内并与所述装卡滑槽20滑动连接并装卡。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，切换封闭板45位于左极限位，移动接触板55位于前极限位，移动滑动板68位于右极限位，装卡滑动杆75位于右极限位。

工作时，将需要将进行分隔存储的锂电池放置与电池放置腔44内，此时转动电机35转动带动主动转筒18转动，此时主动转筒18转动带动转动连杆19转动，此时转动连杆19转动通过装卡滑动杆75与装卡滑槽20滑动装卡带动变速转板21缓慢转动一定角度后迅速旋转一周，再次过程中变速转板21转动带动输入转轴34转动，此时输入转轴34转动带动主动锥齿轮32转动，主动锥齿轮32通过齿轮啮合带动从动锥齿轮30减速转动，从动锥齿轮30通过切换转轴29传动带动切换转筒27转动的同时带动转动锥齿轮24转动，此时转动锥齿轮24转动通过齿轮啮合带动啮合锥齿轮22转动，啮合锥齿轮22通过传动转轴16传动带动右侧转动皮带轮14转动，右侧转动皮带轮14通过动力皮带13传动带动左侧转动皮带轮14转动，此时左侧转动皮带轮14通过切换支撑轴46传动带动切换封闭板45转动一百八十度，此时电池放置腔44与连通滑动腔39连通，此时电池放置腔44内锂电池因导向斜面43导向向下滑落，此时锂电池通过连通滑动腔39滚动进入至装载槽38内，并在下一次转动电机35启动时连通滑动腔39重新封闭并带动分隔运输板37转动一百八十度，此时锂电池被装载槽38带动后并通过连通滑动腔39倾斜滑落并进入至存储腔40内，并通过存储腔40弯曲进行滚动存储，同时锂电池前端通过支撑滑槽58进行导向滑动支撑，同时在切换封闭板45与连通滑动腔39封闭时，移动滑动板68位于右极限位，切换锥齿轮70与右侧换向锥齿轮71齿轮啮合，此时供能电机67启动带动切换锥齿轮70转动，切换锥齿轮70通过齿轮啮合带动右侧换向锥齿轮71转动，此时右侧换向锥齿轮71通过连接轴73传动带动主动带轮74转动，此时主动带轮74通过传动皮带61传动带动右侧从动带轮65正转，此时动力转轴64正转带动动力锥齿轮60正转，此时动力锥齿轮60通过齿轮啮合带动传动螺纹轴53转动，此时传动螺纹轴53转动带动移动螺纹轴54转动，移动螺纹轴54通过螺纹连接带动移动连接板50向后移动，此时移动连接板50通过固定连接带动移动接触板55向后移动，并使存储与存储腔40内的锂电池前端与移动接触板55内电力连接腔56接触相抵，此时移动接触板55移动至后极限位，移动接触板55上端面与接触导电板49相抵，并通过连接电线48连接的电力连接板47，使锂电池前后两端形成闭合回路，并通过移动接触板55进行锂电池的电池性能检测，方便了后续工作人员在锂电池使用时能对锂电池的性能好坏进行初步判断，当电池放置腔44与连通滑动腔39连通时，此时切换转筒27被带切换转轴29带动转动，此时因移动指标66上端面与切换滑槽28滑动连接，移动指标66被带动向左移动至做左极限位，此时切换锥齿轮70与左侧换向锥齿轮71齿轮啮合，此时切换锥齿轮70通过齿轮啮合带动左侧换向锥齿轮71转动，此时左侧换向锥齿轮71通过左侧连接轴73带动左侧主动带轮74转动，此时左侧主动带轮74通过左侧传动皮带61带动左侧从动带轮65反转，此时动力转轴64反转并最终带动传动螺纹轴53反转，此时移动螺纹轴54反转通过齿轮啮合带动移动接触板55移动回初始工作位置，并在锂电池存储过程中通过温度控制板42对锂电池提供一个温度较低的存储环境。

本发明的有益效果是：本发明通过翻转板的变速转动控制切换封闭的变速转动改变连接的通断情况，对锂电池存储实现分隔的掉落收集，并通过弯曲的存储检测腔对锂电池进行掉落存储收集，并通过切换转筒控制检测螺纹轴的正反转，改变检测板的移动位置，达到了在存储过程中进行间歇的电池性能检测，方便了后续工作人员在锂电池使用时能对锂电池的性能好坏进行初步判断，并通过降温板为锂电池存储提供了温度较低的存储环境。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。