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具体实施方式

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参阅图1，本发明一种铆螺母，包括限位环1、内圆管2、第一限位槽21、第一铆接管3、第一限位条31、第二限位条32、圆管4、第二铆接管5、第三限位条51、第四限位条52、喇叭管6、内螺纹管7、第二限位槽71，所述限位环1下端面设有同轴的内圆管2，内圆管2下端面设有若干个径向设置的第一限位槽21，第一限位槽21从内圆管2外壁径向向内延伸，内圆管2下端面设有同轴的第一铆接管3，第一铆接管3的外管壁设有若干个轴向设置的第一限位条31，第一限位条31与第一限位槽21相适应，第一限位条31的最上端插入第一限位槽21内，第一铆接管3的内管壁中部设有若干个轴向设置的第二限位条32，第一铆接管3的下端面设有同轴的圆管4，圆管4的管壁轴向截面为弧形且该弧形径向向外凸出，圆管4的下端面设有同轴的第二铆接管5，第二铆接管5的外管壁设有若干个同轴的第三限位条51，第二铆接管5的内管壁中部设有若干个同轴的第四限位条52，第二铆接管5的下端面设有同轴的内螺纹管7，内螺纹管7的上端面设有若干个径向设置的第二限位槽71，第二限位槽71与第三限位条51相适应，第三限位条51的最下端插入第二限位槽71内，内螺纹管7的上端面设有同轴的喇叭管6，喇叭管6直径最大的圆环面与内螺纹管7的上端面相连，喇叭管6设在第二铆接管5内侧，所述限位环1内径、内圆管2内径、内螺纹管7大径的数值均相同，若干个第一限位槽21、若干个第二限位槽71、若干个第一限位条31、若干个第三限位条51均圆周分布，第一限位槽21、第二限位槽71对称，第一限位槽21、第二限位槽71的竖直截面均为等腰梯形且梯形的上底为槽底，第一限位条31、第三限位条51对称，第一限位条31、第三限位条51的水平截面均为等腰梯形且等腰梯形的下底为连接面，第一限位条31从第一铆接管3的外管壁中部轴向向上延伸直至伸入第一限位槽21内部且第一限位条31的径向长度与第一限位槽21的深度相同，第三限位条51从第二铆接管5的外管壁中部轴向向下延伸直至伸入第二限位槽71内部且第三限位条51的径向长度与第二限位槽71的深度相同，所述第一铆接管3、第二铆接管5均为圆管，第一铆接管3、第二铆接管5的尺寸相同且相互对称，第一铆接管3、第二铆接管5的内径均大于限位环1内径，若干个第一限位槽21内接第一铆接管3，若干个第二限位槽71内接第二铆接管5，所述第二限位条32、第四限位条52的水平截面均为等腰梯形且等腰梯形的下底为连接面，若干个第二限位条32、若干个第四限位条52均圆周分布，第二限位条32、第四限位条52的尺寸相同，相邻的两个第二限位条32、相邻的两个第四限位条52的间距均略大于第二限位条32、第四限位条52对应的等腰梯形状水平截面的下底长度，相邻的两个第二限位条32中间设有一个第四限位条52，第二限位条32、第四限位条52的轴向长度均小于第一铆接管3、第二铆接管5的轴向长度，第二限位条32、第四限位条52的径向长度之和略小于圆管4的管壁轴向伸直之后的轴向长度，所述喇叭管6上端面圆环面的内径与内螺纹管7的大径相同，喇叭管6的轴向高度略大于第一限位条31、第三限位条51的径向长度之和，所述内圆管2为六棱管，内圆管2的六棱管状外管壁的内接圆直径大于或者等于内螺纹管7的外径，所述内圆管2上端面到第一限位槽21最上端之间的轴向距离比铆螺母安装孔的轴向长度略小。

本发明工作过程：

本发明一种铆螺母在工作过程中，将圆管4设在第一铆接管3、第二铆接管5之间，能够为第一铆接管3、第二铆接管5的组合体向外弯折时事先提供了折线，使第一铆接管3下端、第二铆接管5上端均能够以设定的方向向外弯折，使第一铆接管3、第二铆接管5的组合体弯折方向可控，方便第一限位条31、第三限位条51、第二限位条32、第四限位条52定位；当第一铆接管3、第二铆接管5重叠时，第一限位条31、第三限位条51会相互卡住，使第一铆接管3、第二铆接管5之间不易产生相对转动，增强了第一铆接管3、第二铆接管5强度使其不易被扭变形；第一限位条31卡入对应的第一限位槽21后，能够使第一铆接管3与内圆管2之间不易产生相对转动，使第一铆接管3不易被扭变形；第三限位条51卡入对应的第二限位槽71后，能够使第二铆接管5与内螺纹管7之间不易产生相对转动，使第二铆接管5与不易被扭变形；内圆管2上端面到第一限位槽21最上端之间的轴向距离比铆螺母安装孔的轴向长度略小，使第一限位条31能够有效的被压入第一限位槽21、第三限位条51能够有效的被压入第二限位槽71；内圆管2为六棱管，防止铆螺母在安装孔内旋转；喇叭管6被轴向压缩后，喇叭管6上端面圆环面的内径会比内螺纹管7的大径小，喇叭管6上端面圆环口能够卡住铆螺母内的螺杆，使固定在铆螺母内的螺杆不易松动。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。