具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种风冷机组用冷风道快接结构，包括安装环4，安装环4固定连接在中介管2的外壁，中介管2的外壁贴合套设有密封胶套6，位于密封胶套6与安装环4之间中介管2的外壁滑动连接有压缩环5，安装环4、密封胶套6和压缩环5均为环形结构，还包括可调节安装位置的限位环7，限位环7可拆卸安装在中介管2的环形外壁，限位环7位于密封胶套6远离压缩环5的一侧，安装环4的内部设置有驱动压缩环5向限位环7移动的调节机构，当压缩环5向限位环7靠近时会对密封胶套6造成挤压，密封胶套6发生向内和向外的膨胀。

先将本发明放入需要接通的风冷管1内壁，通过调节机构驱动压缩环5向限位环7靠近，从而使密封胶套6会被挤压，由于密封胶套6的特性，使得密封胶套6会向内和向外发生膨胀，从而使得密封胶套6能够紧贴着中介管2的外壁，同时通过调节机构调节密封胶套6发生膨胀的状态，而且，通过调节密封胶套6不同程度的膨胀，还能够相对的适应不同规格的风冷管1，从而使中介管2能够被固定连接在风冷管1的内壁，同时，密封胶套6的膨胀状态还能够保证中介管2与风冷管1的连通密封性。

更进一步地，通过设置密封胶套6，使得本发明还能够适应不同的连接管道，当需要对两个口径不同的风冷管1的进行连通时只需要在中介管2的外壁对称设置该快接结构，就能完成两个不同规格的风冷管1之间的连通，且对于两个处于不同方位的风冷管1，需要连通时刻通过设计不同的中介管2，实现不同规格、不同方位的两个风冷管1之间的连通。

进一步地，调节机构包括开设在安装环4内部的安装槽29，安装槽29为凸形槽，且安装槽29贯穿出安装环4靠近压缩环5的外壁，安装槽29的内壁滑动连接有第一传动杆12，第一传动杆12穿出安装环4外壁的端部与压缩环5固定连接，还包括开设在安装环4的内部的第一滑槽14，第一滑槽14的内壁限位滑动连接有第一滑块15，第一滑块15的底部固定连接有安装箱18，安装箱18的内部滑动连接有第二传动杆19，第二传动杆19的顶部与安装箱18的内顶部之间固定连接有第三弹簧25，第一传动杆12的顶部呈直线阵列有传动齿13，当传动齿13向压缩环5靠近时其接触第二传动杆19时，第二传动杆19会压缩第三弹簧25向上滑动，且第二传动杆19会阻挡传动齿13向远离压缩环5的方向移动，还包括能够驱动第一传动杆12向压缩环5方向移动的动力部。

当动力部驱动第一传动杆12和传动齿13向压缩环5的方向移动时，传动齿13会将第二传动杆19向上滑动，通过设置直线阵列的多个传动齿13，从而能够调节第一传动杆12的前进距离，且由于密封胶套6自身的回弹力，使得第一传动杆12会向远离的压缩环5方向移动，通过第二传动杆19的外壁对传动齿13形成阻挡，从而形成对第一传动杆12的限位，当传动齿13逐个接触第二传动杆19，从而能够调节第一传动杆12的行进距离，完成对密封胶套6的挤压，通过驱动力部、第一传动杆12、传动齿13和第二传动杆19的配合，能够便于调节密封胶套6的膨胀状态，同时还能够对第一传动杆12形成锁定，防止密封胶套6回弹。

驱动部可以为气缸和电缸等，可以使第一传动杆12向压缩环5的方向移动即可，也可以为手动的调节。

进一步地，第二传动杆19靠近底部的外壁设置有斜面，第二传动杆19的斜面远离压缩环5，传动齿13为齿牙状，齿牙状的左侧和右侧分别为斜面和垂直面，当传动齿13的斜面外壁与第二传动杆19的斜面外壁接触贴合时，传动齿13向压缩环5靠近时驱动第二传动杆19向上滑动。

当多个传动齿13向压缩环5的方向靠近时，最靠近第二传动杆19的传动齿13的斜面会与第二传动杆19的斜面贴合抵触，当该传动齿13向压缩环5的方向继续靠近时，由于斜面的传动，使得第二传动杆19会压缩第三弹簧25向上移动，当该传动齿13斜面越过第二传动杆19的底部后，第二传动杆19会在第三弹簧25的弹性势能会使第二传动杆19向下移动，当停止第一传动杆12和传动齿13的移动时，第二传动杆19的外壁会与传动齿13的垂直面贴合抵触，当密封胶套6的回弹力施加在第一传动杆12的外壁时，第二传动杆19的外壁能够对传动齿13的垂直面形成阻挡，防止第一传动杆12远离压缩环5，形成对第一传动杆12的锁定。

当第一传动杆12和传动齿13继续向压缩环5的方向移动时，多个传动齿13会逐个与第二传动杆19的斜面接触，从而使传动齿13能够一直越过第二传动杆19的底部，直至密封胶套6的膨胀状态能够使中介管2与风冷管1之间形成固定连接，且密封胶套6能够密封风冷管1的内壁。

进一步地，安装环4的外壁开设连通至安装槽29内部的通孔，通孔内部开设有内螺纹，通孔内部通过内螺纹螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的端部与第一传动杆12远离压缩环5的端部相抵触，螺纹杆3能够旋转脱离和进入安装槽29，转动螺纹杆3时能够驱动第一传动杆12向压缩环5的方向移动。

当转动螺纹杆3时，使由于其自身的连接关系，从而使螺纹杆3可以远离和靠近压缩环5，从而能够驱动第一传动杆12向压缩环5移动，或者向压缩环5远离，由于管道连接的重要性，我们在调节第一传动杆12的行进距离后，完成密封胶套6的调节，通过设置插拔结构，能够使其能够脱离安装环4，从而拆卸下螺纹杆3，防止他人对其进行调节，影响正常的使用，以免影响管道连接的固定性和密封性，导致冷风泄露，影响使用效果，且取出时由于第二传动杆19会对第一传动杆12形成限位，不妨碍第一传动杆12正常的锁定。

进一步地，第一滑槽14的内顶部固定连接有挡块16，挡块16限制第一滑块15向压缩环5的方向移动，第一滑块15靠近挡块16的外壁固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17处于压缩状态，安装环4的内部开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内部上下滑动连接有传动块22，传动块22的顶部与第二滑槽23的内顶部之间固定连接有拉绳24，传动块22在自身重力状态下能够对第一滑块15形成锁定限位，第一滑块15靠近传动块22的外壁设置有斜面一，传动块22靠近压缩环5的外壁设置有斜面二，当传动块22向上移动至预设值时两个斜面会相互贴合，且第二弹簧17积攒的弹性势能会推动第一滑块15脱离锁定限位，安装箱18靠近传动块22的外壁开设有第四滑槽30，位于第四滑槽30内部第二传动杆19的外壁固定连接有直角杆21，第一传动杆12的顶部固定连接有定位齿20，且定位齿20位于其中最远离压缩环5的传动齿13的右侧，定位齿20靠近第二传动杆19的外壁设置有斜面设计，当定位齿20向压缩环5移动并抵触第二传动杆19时，第二传动杆19会带动直角杆21向上移动至预设高度，使得第二弹簧17积攒的弹性势能下会推动第一滑块15脱离锁定限位。

当使用时间过久，即密封胶套6的使用寿命到达终点，或者密封效果不如之前，我们需要将其进行拆卸，通过旋转插入螺纹杆3，旋转螺纹杆3使第一传动杆12向压缩环5的方向移动直至第二传动杆19的斜面与定位齿20的斜面接触，由于定位齿20的斜面特殊设计，当第一传动杆12和定位齿20继续向前移动时，第二传动杆19会带动直角杆21向上移动至预设高度，同时第一滑块15的斜面会与传动块22的斜面相互贴合，第二弹簧17积攒的弹性势能会推动第一滑块15脱离锁定限位，从而使得对第一传动杆12的限位形成解锁，使得第一传动杆12能够在密封胶套6的回弹力下向压缩环5远离，从而完成解锁，使密封胶套6复原，从而能够取下整个装置，此方式实现了便于拆卸。

进一步地，限位环7的外壁呈环形阵列开设有多个贯穿的安装孔，安装孔的内部开设有内螺纹，安装孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，限位环7通过紧固螺栓与中介管2的外壁固定。

通过紧固螺栓和安装孔的配合，使得限位环7可拆卸安装在中介管2的外壁，便于更换和调节位置，从而适应不同的深度的风冷管1，例如弯管的连接处，一般都较为短。

进一步地，中介管2的外壁固定连接有多个支撑箱8，支撑箱8的内部均滑动连接有支撑柱11，支撑柱11底部与支撑箱8的内底部之间均固定连接有第一弹簧10，支撑柱11的顶部均固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部均为弧形面设计。

通过支撑柱11、第一弹簧10和支撑箱8的配合，能够使多个支撑板9可以对风冷管1的内壁形成支撑，从而能够适用不同规格的风冷管1，且通过设置支撑板9的顶部为弧形面设计，有助于支撑柱11更好的支撑和固定中介管2，加强中介管2的稳定性。

进一步地，安装环4的外壁开设有第三滑槽26，第三滑槽26平行与中介管2的轴向，第三滑槽26的内部限位滑动连接有第三滑块27，第三滑块27的顶部固定连接有挡风板28，且挡风板28的较宽的外壁朝向中介管2的轴向。

通过设置挡风板28，使得挡风板28能够测试密封胶套6对风冷管1内部的密封性能，当存在泄露时，产生的压强和风力会吹动挡风板28远离压缩环5，从而能够检测密封胶套6的密封性，可以通过调节机构再次的调节密封胶套6的膨胀程度。

通过上述等结构的配合，本发明能够实现不同规格的中介管2与风冷管1之间的固定连通，且还能保证中介管2与风冷管1之间贴合处的密封性能，同时还能够方便拆卸解除风冷管1和中介管2之间的固定连通。

工作原理：该风冷机组用冷风道快接结构使用时，先将本发明放入需要接通的风冷管1内壁，通过调节机构驱动压缩环5向限位环7靠近，从而使密封胶套6会被挤压，由于密封胶套6的特性，使得密封胶套6会向内和向外发生膨胀，从而使得密封胶套6能够紧贴着中介管2的外壁，同时通过调节机构调节密封胶套6发生膨胀的状态，从而使中介管2能够被固定连接在风冷管1的内壁，同时，密封胶套6的膨胀状态还能够保证中介管2与风冷管1的连通密封性。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。