具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种锁风卸料器，包括卸料器主体1，设置在卸料器主体1内的分隔轮2，以及设置在卸料器主体1上用于控制分隔轮2转动的控制机构3；详细地，控制机构3包括PLC控制模块31、正反转电机32电源33、通电接触控制器34，PLC控制模块31连接正反转电机32和通电接触控制器34，电源33连接正反转电机32，正反转电机32连接分隔轮2的转动轴21。

其中，PLC控制模块31用于接收正反转电机32的转动状态信号并传输给通电接触控制器34，通电接触控制器34用于在分隔轮2转动正常时控制电源33供电，并在分隔轮2转动受阻时即可阻断电源33的供电，且PLC控制模块31在收到电源33阻断供电信号后给通电接触控制器34和正反转电机32同时发送指令，以二次接通电源33并控制正反转电机32反向转动。

本发明实施方式主要针对石膏板生产上料过程中遇到的较大块物料容易卡住分隔轮导致卸料器电源跳电，设备无法正常运行的问题。本实施例主要通过控制电机正反转，辅以振打机构解决卡料跳电的问题。其完成一次卡料处理的主要过程如下：

大块物料卡住分隔轮2导致设备运转受阻，通电接触控制器34控制电源33断电，并向PLC控制模块31发送电源阻断信号，PLC控制模块31接收电源阻断信号后向正反转电机32和通电接触控制器34同时发送指令，使通电接触控制器34控制电源33接通供电，并使正反转电机32反向转动，并由振打机构6振打卸料器，将卡住的物料振落，使设备恢复正常运转。

通过以上自动清理卡料的方式，不需要每次分隔轮卡料跳电后，先清理物料，再人工配电送电，设备控制电机正反自动清理卡住的物料，转降低跳电故障对炒料效率的不良影响，提高生产效率。

卸料器是除尘设备、送风及其他设备给料、下料的主要设备，适用于粉料及颗粒状物料，因此对密封性有较高的要求，由于但锁风卸料器内的主轴两端大多是穿过壳体安装，在卸料器侧壁安装处容易发生漏料。为此，本实施方式在分隔轮安装处设置密封结构，以提高卸料器的密封性能。

本实施例中，分隔轮2的转动轴21通过密封连接结构4设置在卸料器主体1的侧壁上，且在转动轴21穿过卸料器主体1外部的端部设置有联轴结构5，在联轴结构5上连接有振动机构6；密封连接机构4用于把转动轴21密封连接在卸料器主体1上，联轴机构5用于带动振动机构6振打卸料器主体1。

且常用卸料器物料卡住分隔轮的原因，一方面在于物料颗粒较大容易卡在分隔轮的叶轮之间，另一方面卸料器内通常以转子轴心线为中心进行固定化转动，叶轮的位置固定，无法自己抖动增加卡料难度。因此，本实施方式中的密封连接机构1不仅能密封连接转动轴21提高卸料器密封性能还能在叶轮跟随转动轴21转动时，带动叶轮在径向上发生移动，而非像常规那样仅绕固定轴线固定转动。

振动机构6对卸料器起到振打落料的作用，若将振动机构6设置在锁风卸料器内部，振动机构6上容易卡接粘连物料，导致削弱振打效果。为此本实施例将振动机构6设置在卸料器主体1外部，避免振动机构6上积存物料从而影响振打效果。

密封连接机构4密封嵌装在卸料器主体1侧壁上，密封连接机构4在卸料器主体1内的结构用于使叶轮在转动时径向微动，密封连接机构4在卸料器主体外的部分通过联轴结构连接振动机构6。

密封连接机构4包括密封连接部41和连接在密封连接部41上的旋转微动部42，密封连接部41横向贯穿卸料器主体1侧壁并嵌装在卸料器主体1侧壁上，旋转微动部42设置在卸料器主体1内部，转动轴21的一端部贯穿旋转微动部42后连接在密封连接部41位于卸料器主体1内部的端部上，联轴机构5连接在密封连接部41位于卸料器主体1外部的端部上。

其中，密封连接部41包括密封连接轴环413，以及设置在密封连接轴环413两侧的第一轴套411和第二轴套412，密封连接轴环413横向贯穿卸料器主体1安装，第一轴套411同轴套装在密封连接轴环411的开口朝向卸料器主体1外部的一端部，第二轴套412同轴套装在密封连接轴环411的开口朝向卸料器主体1内部的一端部；联轴机构5连接在第一轴套411上，转动轴21的一端端部套接在第二轴套412内，且转动轴21转动时带动第二轴套412同步转动，滚动轴套422与分隔轮2的旋转叶轮22连接。

密封连接轴环413为中空管，安装在卸料器主体1侧壁上，转动轴21的端部严合套装在第二轴套412中，转动轴21在正反转电机32的驱动下带动第二轴套412转动。第二轴套412则带动旋转微动部42转动同时径向微动。

旋转微动部42包括密封垫圈盘421，以及设置在密封垫圈盘421上的滚动轴套422，滚动轴套422通过滑动轴423与密封垫圈盘421连接，密封垫圈盘421紧贴卸料器主体1内壁安装并与第二轴套412同轴固定连接；

其中，滚动轴套422套装在第二轴套412外周侧且与第二轴套412偏心连接，第二轴套412在转动轴21的驱动下带动滚动轴套422偏心转动。滚动轴套422与分隔轮2的旋转叶轮22连接，滚动轴套422动作并带动旋转叶轮22转动的同时且沿转动轴21径向动作。

转动轴21两端端部分别安装在第二轴套412中，从转动轴21端部转动轴21中心的长度方向上同轴套接密封垫圈盘421，密封垫圈盘421紧贴卸料器主体1内侧壁安装，以进一步密封转动轴21两端安装处。

为了在密封的基础上实现叶轮径向微动，采用偏心转动的方式，以在转动的同时径向微动。为此，本实施方式中，转动轴21在绕自身长轴轴心线转动时，旋转轴套422内环壁紧贴转动轴21转动，并且，旋转轴套422一侧壁紧贴密封垫圈盘421盘面滑动，旋转轴套422的位置跟随转动轴422的转角发生变化。

为了便于安装，并减少物料与卸料器1主体内物料的粘连，进一步地，密封垫圈盘421采用如下实施方式：

密封垫圈盘421包括密封盘体4211，以及开设在密封盘体4211上的凹槽4212和活动腔4213；密封盘体4211固定在卸料器主体1内壁上并与第二轴套412同轴固定连接，且第二轴套412位于卸料器主体1内部的端部贯穿密封盘体4211暴露在凹槽4212中；

滚动轴套422设置在凹槽4212内，滚动轴套422偏心转动时，滚动轴套422在转动轴21驱动下偏心转动时，滚动轴套422一侧紧贴凹槽4212内表面滑动且滚动轴套422的位置随转动轴21的转角而变化；

其中，活动腔4213沿密封盘体4211截面径向方向设置，且活动腔4213的一端部与凹槽4212连通，滑动轴423的一端设置在活动腔4213内，滑动轴423的另一端通过弹簧424固定连接在滚动轴套422侧壁上，滚动轴套422偏心转动时，滑动轴423在偏心力及弹簧424影响下在活动腔4213内往复运动。

滑动轴423固定在活动腔4213内，在支撑固定旋转轴套同时，辅助旋转轴套422偏心转动，降低物料卡接分隔轮2的机率，以保证卸料器稳定下料。由于滑动轴423通过弹簧424压紧在旋转轴套422表面，旋转轴套422转动时，滑动轴423会在弹簧作用下在活动腔4213内往复运动，在偏心力作用下，自动调整旋转轴套422与第二轴套412外表面的接触点，并在每次接触时被驱动再次进行偏心转动。

为了配合旋转轴套422偏心转动，本实施例提供了分隔轮2的一种实施方式，即在转动轴21上设置有固定网23，固定网23的两端分别连接在滚动轴套422上，且旋转叶轮22均匀设置在固定网23中；其中，固定网23在外力作用下能够沿旋转叶轮22轴向移动，则滚动轴套422偏心转动带动固定网231沿旋转叶轮22轴向来回滑动。

在转动轴21两侧的旋转轴套422之间引拉支撑金属丝，在由转动轴21到支撑金属丝之间交错设置金属丝形成网状结构，而旋转叶轮22则固定在交错设置的网状金属丝内。

旋转叶轮一方面受转动影响，另一方面受物料重力挤压影响，若让旋转叶轮在径向上自由移动，不利于稳定下料，因此反向考虑径向微动问题，由固定网23径向微动，辅助清理卡住的物料。因此固定网231被旋转轴套带动偏心转动下，表现为沿旋转叶轮22长度方向来回摩擦移动，减少旋转叶轮22叶片上粘连的物料，若有大块物料卡在旋转叶轮22之间时，来回移动的固定网23会在移动中冲击物料，减小物料体积，方便卡住的物料尽快掉落，提高清理物料的效率。并且，旋转叶轮22叶片可以采用细网结构，不仅能振落卡接物料块，还能将较大块物料块筛选细化，稳定下料。

由于卸料器主体1内下料核心为转动轴21转动，在本实施方式中辅助振落卡接物料块的振动机构6设置在卸料器主体1外部，以防粘连物料影响振打效果。考虑到卸料器主体1内部的转动轴21、旋转轴套422带动分隔轮2的旋转和微动，本发明通过联轴机构5带动振动机构6同步配合卸料器主体1内的动作，具体实施如下：

联轴机构5包括螺旋转轴51，以及设置在螺旋转轴51上的限位板52和旋转内驱罗盘53，螺旋转轴51的一端安装在第一轴套411上，并且螺旋转轴51能在第一轴套411内转动，螺旋转轴51表面上设置有螺旋齿痕，旋转内驱罗盘53内环侧壁上设置有与螺旋齿痕配合的齿痕，以支持旋转内驱罗盘53在螺旋转轴51上旋转滑动。限位板52同轴固定在转轴51上，旋转内驱罗盘53套设在螺旋转轴51上并在外力驱动下在螺旋转轴51上旋转滑动。旋转内驱罗盘53在罗旋转轴51上由靠近卸料器主体1的一侧向限位板52一侧移动，并在碰到限位板52时能够返回，由此往复旋转移动。

其中，旋转内驱罗盘53通过联动轴架54与滑动轴423连接，振动机构6的一端固定在旋转内驱罗盘53上，且振动机构6在旋转内驱罗盘53旋转滑动一次时在电机驱动下振打卸料器主体1侧壁。滑动轴423在活动腔4213内往复滑动，而旋转内驱罗盘53内螺旋转轴51上往复旋转移动，滑动轴423作为驱动旋转内驱罗盘53移动的内驱力，无需外力驱动。

详细地，联动轴架54包括连接在旋转内驱罗盘53上的驱动环541，驱动环541同轴套接在螺旋转轴51上，驱动环541通过支杆542与滑动轴423连接，支杆542的一端固定连接在滑动轴423上，支杆542的另一端铰接在驱动环541侧壁上，滑动轴423在活动腔4213内往复运动时，带动支杆542推动驱动环541在螺旋转轴51上移动，从而推动旋转内驱罗盘53旋转移动。

以联轴机构5作为媒介将振动机构与内部转动过程结合的实施方式如下，为了描述方便，以附图图纸示意图中方位为例对上、下、左、右进行设定。

滑动轴423向上运动为一个往复周期运动的半个周期，旋转内驱罗盘53向左移动(即由卸料器主体侧向限位板方向移动)为旋转内驱罗盘53运动一个周期的半个周期。滑动轴423向上移动，通过支杆542向驱动环541施力，将驱动环541向左推动，由于旋转内驱罗盘53设置在驱动环541左侧，自然推动旋转内驱罗盘53向左移动，滑动轴423向上移动到单程端点，旋转内驱罗盘53遇到限位板52，左移停止。滑动轴423在弹簧424作用下返程向下运动，通过直杆542向驱动环541施力，将驱动环541向右推动，由于旋转内驱罗盘53与驱动环541固定连接，驱动环541带动旋转内驱罗盘53向右回程移动。

由于振动机构6固定连接在旋转内驱罗盘53上，振动机构6随旋转内驱罗盘53的移动轨迹同步运动，在旋转内驱罗盘53遇到限位板52时，振动机构6在外力作用下开始振打卸料器主体1侧壁，并在旋转内驱罗盘53向右移动到初始出发点时，停止振打。以上过程即为一个周期。

9、根，振动机构6包括设置在旋转内驱罗盘53上的固定端部61，在固定端部61上连接有连接杆62，连接杆62的另一端沿卸料器主体1长度方向设置并在端部设置有振动操作端63，连接杆62在外力驱动下振打卸料器主体1的侧壁以辅助下料，并且，连接杆62跟随旋转内驱罗盘53的动作轨迹动作，并带动振动操作端63移动。

连接杆62采用扁平杆且紧贴卸料器主体1侧壁安装，端部振动操作端63可以直接采用向卸料器主体1侧壁一侧凸出的凸起击打头。连接杆62设置有多个，并周向均匀分布在卸料器主体1侧壁外，以保证均匀下料。

振动机构6在随旋转内驱罗盘53移动时，端部的振动操作端63也会在转动平动过程中，自然轻微击打卸料器主体1侧壁，辅助下料，再在单程振打中着重振打卡接物料，以保证顺畅稳定下料。

基于本发明上述内容提供的锁风卸料器，本发明提供了锁风卸料器的一种具体控制方法，如图6中框图所示，实施步骤总结如下(在具体实施时，包括但不限于一下步骤)：

步骤100、通电接触控制器控制电源给正反转电机带动分隔轮转动供电，以正常生产；

步骤200、在分隔轮转动受阻时，通电接触控制器阻断电源供电，并向PLC控制模块发送电源阻断信号；

步骤300、PLC控制模块接收电源阻断信号后向通电接触控制器和正反转电机同时发送指令，以二次接通电源供电，并使正反转电机反向转动，以清理卡住分隔轮的物料；

步骤400、在旋转内驱罗盘带动振动机构旋转移动一次时，电机驱动振打机构振打卸料器主体，把卡住分隔轮的物料振落，分隔轮工作恢复正常；

步骤500、若卸料器工作时，分隔轮再次转动受阻，将重复步骤200至步骤400，以使设备恢复正常工作。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。