具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1-15对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图11-图15，本实施例提供了一种取水口防堵装置，主要涉及IPC分类号中E02B相关领域中的取水相关技术。该防堵装置主要包括：呈扁平状的进水头21和连接于进水头21的一侧的旋转接头211。进水头21远离旋转接头211的一侧呈长条状，并设有多个进水孔22，进水孔22由进水头21的长条状中部排列至长条状的端部。

呈扁平状的进水头21通过旋转接头211与其他设备相连，进水头21能够在外部驱动机构的作用下转动。处于转动状态的进水头21能够对水体起到搅拌作用，从而防止进水孔22堵塞，并能均匀地抽取河湖不同水层的水体。

进水头21内活动设置有驱动板212，驱动板212能够在驱动组件的带动下，沿进水头21的水流方向（图12所示状态下的箭头方向）做往复运动；驱动板212上安装有插杆213，插杆213与进水孔22基本同轴。在驱动板212沿进水头21的水流方向做往复运动的过程中，插杆213能够插入进水孔22中，以疏通进水孔22，避免进水孔22被堵塞。

请参照图11-图14，在本实施例中，驱动组件主要包括传动板214、支架215、第一转轮216、凸轮217、第一导向杆218和复位弹簧219。传动板214通过连杆221与驱动板212相连，支架215安装在进水头21内，第一转轮216通过第一转轴222转动连接于支架215，第一转轮216上具有多个第一驱动叶223，凸轮217安装于第一转轴222上，凸轮217抵接在传动板214的一侧，第一导向杆218安装于支架215上，第一导向杆218与传动板214相插接，复位弹簧219的一端与支架215连接，另一端与传动板214连接。第一转轮216能够在水流的作用下转动，第一转轮216带动第一转轴222旋转，第一转轴222再带动凸轮217旋转。在凸轮217旋转的过程中，传动板214能够通过连杆221向左推动驱动板212，驱动板212左移后，能够在复位弹簧219的作用下右移复位。在驱动板212左移的过程中，插杆213能够插入进水孔22中，以疏通进水孔22，避免进水孔22被堵塞。

在一个实施场景中，进水头21包括进水头主体21a及盖合在进水头主体21a上的盖板21b，盖板21b位于进水头21的迎水侧，这样即使盖板21b盖合在进水头主体21a上，也不会容易地从进水头主体21a上脱落，影响其正常的工作。此外，需要理解的是，本文中所述的盖合在机械领域中可以是但不限于过盈配合的方式，当盖板21b采用过盈配合的方式安装在进水头主体21a上时，足以确保盖板21b不会从进水头主体21a自由脱落。

由上述的技术方案可知 ，进水头21内的驱动板212、支架215等零部件可以直接安装在盖板21b的一侧。安装时，随盖板21b作为一个整体盖合安装在进水头主体21a上。当需要对插杆213等零部件进行维护时，可以通过机械方式直接撬开盖板21b，从而取下相关的组件进行维护。

在上述的实施场景中，进水孔22位于盖板21b上。第一转轴222、第一转轮216和凸轮217有多个，以使传动板214能够更好地带动驱动板212左移或右移。

进水头21内安装有与第一导向杆218平行的第二导向杆224，第二导向杆224与传动板214相插接。通过第二导向杆224的设置，使得驱动板212能够更平稳地左移或右移。

插杆213插接于驱动板212，插杆213上螺纹连接有第一限位环225，且固定连接有第二限位环226，第一限位环225和第二限位环226分别位于驱动板212的两侧。第一限位环225和第二限位环226的设置，方便插杆213的拆装、更换。在安装插杆213时，可先将插杆213插接在驱动板212上，再将第一限位环225拧在插杆213上，以固定插杆213。

插杆213朝向进水孔22的一端呈圆台状，以使插杆213能够更容易进入进水孔22内。

插杆213沿其轴向开设有通孔227，以使在插杆213进入进水孔22内后，水流依然能够进入进水头21中。

插杆213内沿其轴向通过安装板转动连接有第二转轴228，第二转轴228上具有螺旋部229。第二转轴228的一端安装有第二转轮231，第二转轮231上安装有第二驱动叶232。第二驱动叶232能够带动螺旋部229在水流的作用下转动，以旋转插杆213内的水，处于旋转状态的水从插杆213流出后，能够搅动进水头21内的水和杂物，以使体积较大的杂物相互碰撞后破碎，杂物破碎后其体积减小，更不容易堵塞进水头21以及与进水头21连接的设备。

由本实施例公开的技术方案可知，本实施例公开的进水头21在不借助外部动力的情况下，可有效保持其上进水孔22的通畅性。

实施例2

河湖的一种常见设计是设置成闭环结构（即首尾相连呈环状的河湖，其中部设置有岛屿），也有的河湖设置成放射状（如嘉兴南湖）。呈闭环结构的河湖内的水通常为死水，长期处于静止状态。在下雨天，雨水会冲刷地表，并携带着有机物和氮磷元素流入河湖；此外，大气降尘也会为河湖带去有机物和氮磷元素。随着时间推移，河湖内会不断积累有机物和氮磷元素，从而导致河湖的水体发生富营养化，并进而导致藻类在河湖内大量繁殖。

为了应对上述情况，本实施例提供一种河湖水域设备，该设备应用了实施例1提供的一种取水口防堵装置，由于该一种取水口防堵装置的存在，使得河湖水域处理设备能够持续、有效地工作。

下面结合附图1-15对本实施例进行详细说明。

如图1～4所示，本发明实施例提供了一种河湖水域设备。该处理设备包括：截断河湖的挡水件1，以及相互连通的反应池2与净化池3，以及向反应池2添加混凝剂、磁种、助凝剂的加料装置，以及设于净化池3的超磁分离装置4；其中，所述反应池2适配从挡水件1一侧的河湖抽水的水泵5，所述净化池3设置将水排出到挡水件1另一侧河湖的排水堰6。应当理解的是，反应池2与净化池3可设置在河湖两侧的河岸，也可设置在河湖内；将反应池2与净化池3设置在河湖内更优，可以美化环境，并减少对河岸地面的占用，便于人们沿河岸行走，观赏河湖。超磁分离装置4通常包括磁盘、刮渣条、刨条、螺旋输送机构；通过磁盘吸附磁性絮团，通过刮渣条与刨条将磁盘上的磁性絮团导入螺旋输送机构，通过螺旋输送机构将由磁性絮团汇集而成的泥渣排出，从而除去净化池3内的磁性絮团。关于超磁分离装置4的具体结构及工作原理，可参考申请人在先提交的另一篇专利，其公开号为：CN211445175U、专利号为：ZL201921593627.7、名称为：一种超磁分离机，在此不再赘述。当然，本申请所采用的超磁分离装置4，其结构并不局限于前述专利公开的超磁分离机，也可以是其他结构的超磁分离机。

下面阐述本发明的具体实施方式，水泵5会从挡水件1一侧的河湖内抽水，并泵入反应池2；加料装置会持续地向反应池2内添加混凝剂、磁种、助凝剂，水体中的有机物、总磷等污染物会在混凝剂、磁种以及助凝剂的作用下，形成磁性絮团；接着，这些磁性絮团会随水体流入净化池3，设于净化池3的超磁分离装置4会将磁性絮团从水体中脱去，从而完成对水体的净化。净化后的水体会从排水堰6溢流到挡水件1另一侧的河湖内，并沿闭环的河湖流动，重新流回挡水件1的抽水侧。如此，即可持续不断地对河湖的水体进行净化作业。本发明适用于闭环的河湖，可以对河湖的水体起到净化作用，从而预防或治理河湖富营养化。需要说明的是，将本实施例提供的河湖水体净化设备应用于呈闭环结构的河湖内时，其效果更好；本实施例提供的河湖水体净化设备也可应用于嘉兴南湖的河湖水体治理。上述两种应用场景的区别在于：对于不是闭环结构的河湖，净化后的水体也可不流回挡水件1的抽水侧。

进一步地，如图1～4所示，所述反应池2沿水流方向依次划分为曝气室7、第一混合室8、第二混合室9、絮凝室10；所述净化池3沿水流方向依次划分为分离室11与沉淀室12；所述超磁分离装置4设于分离室11，所述沉淀室12设有蜂窝斜管13；所述第一混合室8、第二混合室9、絮凝室10分别设有搅拌装置14。应当理解的是，蜂窝斜管13的顶部低于排水堰6的堰口、底部高于下文所述的第三闸板19的闸口。所述排水堰6、第三闸板19分别设有用于支撑蜂窝斜管13的支撑部；

进一步地，如图1～4所示，所述曝气室7、第一混合室8、第二混合室9、絮凝室10、分离室11、沉淀室12由沿河湖长度方向排列设置的多块隔板配合河湖两侧的河岸围合而成；所述隔板设置在挡水件1与排水堰6之间，由挡水件1朝排水堰6方向区分为：第一闸板15、第一堰板16、第二闸板17、第二堰板18、第三闸板19；所述第一闸板15、第二闸板17、第三闸板19在下部设置闸口，所述第一堰板16、第二堰板18在上部设置堰口。应当理解的是，曝气室7由挡水件1、第一闸板15配合河岸围合而成，第一混合室8由第一闸板15、第一堰板16配合河岸围合而成，第二混合室9由第一堰板16、第二闸板17配合河岸围合而成，絮凝室10由第二闸板17、第二堰板18配合河岸围合而成，分离室11由第二堰板18、第三闸板19配合河岸围合而成，沉淀室12由第三闸板19、排水堰6配合河岸围合而成。通过挡水件1、隔板、排水堰6配合河岸围成曝气室7、第一混合室8、第二混合室9、絮凝室10、分离室11、沉淀室12，可以减少用料，降低造价成本。

进一步地，如图1、图2、图4、图8所示，所述曝气室7内设置多个向上喷水的喷头20，所述喷头20与水泵5的出水管口连通；应当理解的是，水泵5从河湖内抽取的水，会通过喷头20向上喷射后再落入曝气室7内；这可以使水体与空气充分接触，从而增加水体中的溶解氧，而水体会在河湖内循环流动，如此，可以避免投放在河湖中的鱼类等水生生物因缺氧而大量死亡；另一方面，喷头20向上喷水，还可以作为河湖的人工喷泉，可以增加河湖的观赏性，与河湖更加契合。所述水泵5的进水口处转动连接有如实施例1中提供的进水头21；应当理解的是，水泵5的进水口可通过旋转接头与进水头21转动连接。所述进水头21远离进水口的一侧呈长条状，并设有多个进水孔22，所述进水孔22由进水头21的长条状中部排列至长条状的其中一端端部；所述进水头21适配驱动其转动，以调整进水孔22对应水位的伺服电机。应当理解的是，可在进水头21或旋转接头的外周设置齿盘部，伺服电机通过驱动与齿盘部啮合的齿轮带动进水头21转动。通常，可令进水头21缓慢转动并保持匀速，对河湖内的水体起到搅拌作用，从而防止进水孔22堵塞，并能均匀地抽取河湖不同水层的水体；此外，也可根据河湖的实际污染状况，令进水头21转动到合适位置并保持固定，使进水孔22对应于污染最严重的水层。

进一步地，如图1所示，所述加料装置包括：向第一混合室8添加混凝剂的第一加料罐23、向第二混合室9添加磁种的第二加料罐24、向絮凝室10添加助凝剂的第三加料罐25、向排水堰6处投放脱氮菌的第四加料罐26。应当理解的是，第一加料罐23、第二加料罐24、第三加料罐25、第四加料罐26的排料口分别设有电磁阀，可以持续均匀地向水体投放混凝剂、磁种、助凝剂、脱氮菌；第一加料罐23通常安装在第一混合室8的顶部、第二加料罐24通常安装在第二混合室9的顶部、第三加料罐25通常安装在絮凝室10的顶部、第四加料罐26可安装在排水堰6的出水侧。可通过人工定期向第一加料罐23补充混凝剂、向第二加料罐24补充磁种、向第三加料罐25补充助凝剂、向第四加料罐26补充培养有脱氮菌的培养液。通过第四加料罐26向排水堰6处溢出的水体添加/补种脱氮菌，随着水体在河湖内流动，脱氮菌会分布到整个河湖，从而有效去除河湖中水体蕴含的氮。

进一步地，如图1、图2、图4所示，所述排水堰6的底部设有排渣口27，所述排水堰6的排渣口27、所述超磁分离装置4的螺旋输送机构分别通过管道依次连通解絮机与磁种回收机，所述磁种回收机的磁种出口与第二加料罐24连通。应当理解的是，位于分离池的超磁分离装置4、位于沉淀池的排渣口27分别与解絮机连通；由磁性絮团汇集而成的泥渣会通过管道输送到解絮机，通过解絮机打散泥渣后，被打散的泥渣会通过管道继续输送到磁种回收机，磁种回收机会对打散后的泥渣进行分离，回收磁种并排出污泥，回收的磁种会通过管道被重新输送到第二加料罐24；管道宜尽量铺设在下文记载的盖板30与桥板33之间。此外，若空间足够，可将解絮机、磁种回收机设置在下文记载的盖板30与桥板33之间；若空间不足，则可将解絮机、磁种回收机设置在河岸上。此外，根据实际情况，可设置用于暂储污泥的污泥罐/污泥池，或设置就地对污泥进行进一步处理的压滤机或干燥机。所述第三闸板19具有斜向下朝排渣口27方向延伸的第一导渣部28，所述排水堰6具有斜向下朝第一导渣部28上表面延伸的第二导渣部29。应当理解的是，沉淀室12由第三闸板19、排水堰6配合河岸围合而成，将排渣口27设置在排水堰6的底部，便于对管道进行铺设；第二导渣部29除了引导沉降的泥渣滑向第一导渣部28的上表面，还可以防止汇集在排水堰6底部的大量泥渣扬起时越过蜂窝斜管13逃逸。

进一步地，如图2、图4、图5、图6所示，本发明还包括盖板30，所述盖板30包括：悬空于河湖上方的悬空部、铺设于河湖两侧河岸的连接部；所述盖板30具有多个用于穿设挡水件1、排水堰6、隔板的限位开口31，所述盖板30具有用于供工作人员对各装置进行拆装作业的窗口32。应当理解的是，为了提高隔板边沿的密封效果，使水体更好地按预设路线流动。可通过两夹板配合长布条制成隔板，长布条由夹板的一侧上部绕过夹板底部延伸至夹板的另一侧上部；长布条的两长边夹固在两夹板之间，从而在隔板的两侧与底部构成密封腔，并在密封腔内填充泥沙、水泥等密封填料。在安装时，先通过地脚螺栓将盖板30固定在河湖上方，接着将挡水件1、排水堰6、隔板插入各自对应的限位开口31，最后将超磁分离装置4、加料装置、搅拌装置14等通过对应窗口32安装在各自位置，即可完成整套设备的安装。通过将盖板30安装在河岸，再将挡水件1、排水堰6、隔板及其他装置与盖板30连接，安装作业更加方便快捷。此外，超磁分离装置4可预先与第二堰板18、第三闸板19固接，再一同安装到河湖内。第一加料罐23、第二加料罐24、第三加料罐25可分别安装在一基板上，并在基板安装搅拌装置14，通过将基板安装在盖板30，即可完成第一加料罐23、第二加料罐24、第三加料罐25、以及搅拌装置14的安装。

进一步地，如图2、图5、图7所示，所述盖板30的上方设置向上拱起的弧形桥板33，所述桥板33在对应于盖板30连接部的部分设置竖筒状的加强件34；所述盖板30在其连接部的上表面设置对加强件34外周构成限位的限位槽、对加强件34内周构成限位的限位凸起35；所述盖板30设置环绕于限位开口31或窗口32的支撑件36，所述支撑件36对桥板33构成支撑加强；所述桥板33由第一混合室8延伸至沉淀室12。应当理解的是，桥板33可以起到遮挡作用，一方面可以使河湖更加美观；另一方面还可以避免游人向第一混合室8、第二混合室9、絮凝室10、分离室11、沉淀室12投掷垃圾，并可在曝气池的上部设置一层防护网，从而起到保护设备、防止蜂窝斜管13堵塞的作用。此外，桥板33还可供游人通行，往返于河湖的两岸。出于安全考虑，还可在桥板33的上下游端分别设置护栏。桥板33通过其底部的加强件34与盖板30的限位槽、限位凸起35配合，即可安装在盖板30的上方，方便快捷；此外，若有必要，也可通过焊接或螺栓连接的方式，对桥板33与盖板30的面、边或角进行固接。

进一步地，如图2、图5、图7所示，所述桥板33设有检修口37，并适配对检修口37构成封闭的封口件38；所述封口件38与桥板33可拆卸连接；所述封口件38包括与桥板33适配的桥面部39、铺设在盖板30或隔板顶部的承载部40、连接承载部40与桥面部39的加强部41。应当理解的是，加强部41通常设置成圆筒结构。在桥板33设置检修口37，并适配可拆卸连接的封口件38，便于后期对设备进行维护。为使封口件38便于取出，可在桥面部39的顶部设置拉手或拉环。此外，封口件38也可由桥面部39、加强部41构成，加强部41的底部直接支撑在盖板30或隔板的顶部。

进一步地，如图1、图3所示，所述第一加料罐23、第二加料罐24、第三加料罐25的上部穿出对应封口件38的桥面部39，构成挡车桩；所述第一加料罐23、第二加料罐24、第三加料罐25的加料口分别设在各自的顶部。应当理解的是，封口件38设有供对应的第一加料罐23、第二加料罐24和第三加料罐25穿过的贯通口。第一加料罐23、第二加料罐24、第三加料罐25的上部穿出桥面部39；一则可以构成挡车桩，防止车辆通过，造成设备损坏；二则便于向第一加料罐23、第二加料罐24、第三加料罐25补充混凝剂/磁种/助凝剂。此外，对于净化池3上方的封口件38，可在这些封口件38的桥面部39单独设置向上凸起的挡车桩。

本实施例提供的河湖水体净化设备的工作原理为：水泵会从挡水件一侧的河湖内抽水，并泵入反应池；加料装置会持续地向反应池内添加混凝剂、磁种、助凝剂，水体中的有机物、总磷等污染物会在混凝剂、磁种以及助凝剂的作用下，形成磁性絮团；接着，这些磁性絮团会随水体流入净化池，设于净化池的超磁分离装置会将磁性絮团从水体中脱去，从而完成对水体的净化。净化后的水体会从排水堰溢流到挡水件另一侧的河湖内，并沿闭环的河湖流动，重新流回挡水件的抽水侧。如此，即可持续不断地对河湖的水体进行净化作业。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。