背景技术

为了制造纸杯，需要在纸的表面上涂布具有阻隔(Barrier)特性且本身具有热粘附性(Heat Sealability)的物质的过程。

用于制造通用纸杯的最广泛使用的方法为在纸的表面涂布通过T型模头(T-die)处理熔解(Melting)的聚乙烯(Polyethylene，PE)的方式。

聚乙烯是最广泛使用的纸杯涂料，其本身不仅具有阻隔特性，而且能够在涂布表面和纸张之间进行热粘附以及在涂布表面和涂布表面之间进行热粘附，因此具有制造纸杯的最佳特性。

然而，聚乙烯在自然状态下无法生物降解，而在用于再利用纸杯中使用的纸浆的再制浆(Repulping)工艺中需要进行单独的去除工艺，因此实际上90％以上的纸杯只能被废弃而没有被回收。

因此，在相关行业中已经在尝试通过将除聚乙烯以外的材料涂布在纸上以制造环保纸杯。

当前商业化的环保纸杯的代表性形态是使用聚乳酸(Poly Lactic Acid，PLA)的涂布纸杯。由于聚乳酸是使用自然界中的原料制备聚合物，而不是使用石油基化合物制备聚合物，并且聚乳酸在特定条件下可生物降解，因此相关行业声称，使用聚乳酸制造的纸杯为环保纸杯。

但是，聚乳酸是一种在自然状态下不会被降解而仅在特定条件下降解的聚合物，因此通常不会在填埋状态下被生物降解。而且，在资源再利用方面，实际上涂布聚乳酸比涂布聚乙烯更难回收纸浆，因此很难断定利用聚乳酸的涂布纸杯是环保纸杯。

为了制造环保纸杯，原纸需要具有再利用性和生物降解性，但是如果只侧重于原纸的这些特性，则可能会发生无法确保纸杯原纸应具有的基础的耐水性、作业性等的情况。

图1是示出现有的纸杯制造过程的图，参照图1，对于纸杯的一般的制造过程，按照纸杯的展开图形状剪切纸杯的原纸，然后如图1所示，将剪切的原纸中形成纸杯的侧面的侧面纸S部分卷成如图所示，然后将侧面纸S的两端部粘贴在一起。

此时，在纸杯原纸上形成有用于确保纸杯的耐水性的涂布面，因此，在将侧面纸S卷起并连接端部时，涂布面与非涂布面粘附，因此在涂布面和非涂布面之间需要具有优异的热粘附性。

在通过涂布面与非涂布面之间的粘附将侧面纸S卷成圆筒状后，准备形成纸杯的底面的底纸B，并将所述底纸B粘附到卷成圆筒状的侧面纸S的下侧部分。在该过程中，如图2所示，底纸B在被折叠的同时被粘附到侧面纸S上，因此要求涂布面与非涂布面之间的粘附性以及涂布面与涂布面之间的粘附性优异。

最终，为了实现盛装液体等的纸杯的基本特性，重要的是在纸杯原纸上形成用于实现耐水性的涂布面，并且，在涂布面与非涂布面以及涂布面与涂布面之间要求具有优异的热粘附性。

然而，如上所述，即使在要求优异的热粘附性的情况下，过度的热粘附性反而会使纸杯制造过程变得困难。其原因如下，在制造过程中的已粘附侧面纸S和底纸B的纸杯被设置在成型模具中并旋转，并且制造装置对旋转的纸杯的上部加压以形成图2的卷曲部C，在此过程中，如果纸杯的热粘附性高于所需的热粘附性，则在纸杯的涂布面和成型模具之间会发生粘附，从而在形成卷曲部C后，可能发生纸杯无法与成型模具分离的情况。当发生制造过程中的纸杯无法及时从成型模具分离的情况时，卷曲部C工艺操作可能会停止，最终导致整个操作过程失败。而且，为制造纸杯而堆叠的原纸可能彼此粘附，并且当堆叠成品纸杯时，堆叠的纸杯可能彼此粘附。

尽管使用丙烯酸类共聚物树脂的现有技术容易设计具有热粘附性的涂层，但是在实际的纸杯成型工艺中需要与热粘附性相对的抗粘连性(Block Resistance)，因此，难以在一个层中同时满足所述两种特性。

如上所述，纸杯原纸不仅需要具有优异的涂布面的耐水性、耐油性，而且还需要具有热粘附性和抗粘连性，因此，要想提供环保纸杯原纸，需基本满足这些特性的同时，需进一步具有再利用性和生物降解性。因此制造满足所有上述性能的原纸并不容易，存在在满足某一性能时无法满足另一性能的问题。

由于资源枯竭和环境污染等原因，相关行业对环保纸杯原纸的需求正在逐渐增加，但是，以往尽管声称作为环保纸杯原纸上市的原纸是可再利用的，然而实际再制浆过程无法顺利进行，并且大部分废弃的纸杯即使经过六个月也不会被降解，此外，纸杯原纸甚至没有具有作为纸杯原纸应具备的基本要素，因此，本发明的申请人开发了持有纸杯原纸应具备的基本特性的同时环保的纸杯原纸。

现有技术文献

(专利文献1)韩国公开专利公报第10-2016-0035576号(2016.03.31)