具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明主要提出一种石墨烯吹风装置，主要在于提供了外壳100、控制电路板200、发热体300、风机400、导风管500和风筒600之间的连接关系，其中，控制电路板200、发热体300和风机400安装在外壳100内，导风管500可拆卸安装于外壳100，导风管500的另一端可拆卸连接有风筒600，控制电路板200与外部电源电连接，风机400、发热体300与控制电路板200电连接。基于此，对外壳100结构形式、发热体300结构形式、导风管500结构形式和风筒600结构形式等作出相应改进以实现将电吹风的主要工作元件与使用者直接接触的部件进行分离，保证一定的安全距离，减少噪声干扰，降低辐射危害，提高安全系数和使用体验，防止跌落损坏电吹风主体工作元件，出现损坏时无需整体维修，更换便捷，同时，集合干手器与电吹风的共同特性，使石墨烯吹风装置能够一机两用。

以下将主要通过实例来描述石墨烯吹风装置的具体结构，具体地，首先介绍外壳100、控制电路板200、发热体300、风机400、导风管500和风筒600的整体和连接关系，再分别介绍外壳100结构形式、发热体300结构形式、导风管500结构形式和风筒600结构形式。

参照图1至图3，在本发明一实施例中，该石墨烯吹风装置包括：

外壳100，外壳100上设有进风口和出风口；

控制电路板200，控制电路板200安装于外壳100内；

发热体300，发热体300安装于外壳100内并与控制电路板200电连接；

风机400，风机400安装于外壳100内并与控制电路板200电连接；

导风管500，导风管500的一端与出风口150连接；以及，

风筒600，风筒600连接于导风管500远离出风口150的另一端；

其中，风机400驱动气流经由进风口130进入外壳100，再依次经由发热体300、出风口150、导风管500最后从风筒600吹出。

安装时，风机400、发热体300和控制电路板200安装于外壳100内，外壳100上可拆卸连接有导风管500，导风管500的另一端可拆卸连接有风筒600，风机400、发热体300与控制电路板200电连接，控制电路板200控制风机400驱动气流进入外壳100，再依次经由发热体300、导风管500最后从风筒600吹出，控制电路板200控制电源向发热体300供电或使发热体不通电，发热体300发热加热空气使风筒600中吹出热风或直接吹出冷风，实现将电吹风的主要工作元件与使用者直接接触的部件进行分离，保证一定的安全距离，减少噪声干扰，降低辐射危害，提高安全系数和使用体验，防止跌落损坏吹风装置的主体工作元件，出现损坏时无需整体维修，更换便捷，同时确保吹风装置稳定的出风效果。

具体地，外壳100可以是一体成型，也可以是分体制造，组装合并。

在一实施例中，发热体300包括导热支架和喷涂于导热支架上的石墨烯发热涂层，石墨烯发热涂层上设置有电极位，石墨烯发热涂层通过所述电极位与控制电路板200电连接，当然发热体300选用电热丝或PTC发热体也是可行的。

具体地，导热支架为微晶玻璃支架或石英玻璃支架，当然，包括但不限于微晶玻璃、石英玻璃，微晶玻璃支架也可以采用陶瓷板或其他耐高温、导热性能好的材质。

具体地，由于微晶玻璃膨胀系数小，红外辐射强，具有优良的导热性能和优良的耐候性、耐久性，采用微晶玻璃支架作为发热体的工作主体可以更好的保证石墨烯吹风装置的热风吹出效果和发热体足够长的使用寿命，且微晶玻璃制造工艺简单、易于成型，制造成本较低且生产过程中无污染，经济环保，有效的降低了石墨烯吹风装置的制造成本。

具体地，石墨烯经高温喷涂固化在微晶玻璃支架上形成石墨烯发热涂层，在石墨烯发热涂层两端电极通电的情况下，石墨烯发热涂层中的碳分子在电阻中产生声子、离子和电子，做布朗运动而产生热能，热能又通过远红外线以平面方式均匀地辐射出来，有效电热能总转换率高，相较于现有技术中电吹风常采用电阻丝做发热元件的技术手段，石墨烯材质具有加热速度快、温度分布均匀、能耗低的优势，而现有的石墨烯加热技术中，通常制成石墨烯加热膜再加以利用，一般采用PET材质有机膜，但是不耐高温、耐久性差、寿命短、导热差，且相对本实施例中直接将石墨烯高温喷涂于导热板上的制造方法而言工序复杂且制造成本较高。

进一步地，发热体300上设置温度传感器310，温度传感器310与控制电路板200电连接，当温度传感器310检测到温度过高时，温度传感器310向控制电路板200发出信号，切断电源，停止工作，防止意外发生。

在一实施例中，出风口150上设置有第一外螺纹，风筒600上设置第二外螺纹，导风管500两端均套设有锁紧螺母510，风筒600、外壳100均与导风管500通过螺纹可拆卸密封连接，使得更换维修更加灵活便捷，节约维修时间及维修成本，当然连接方式还有很多，如卡扣连接，法兰连接等。

在一实施例中，外壳100上设置用于收纳风筒600的存放位170，有效利用空间，有序收纳不杂乱。

进一步地，存放位170为容置通槽，容置通槽一端设有风筒插口173，另一端设有干手出风口175，风筒600经风筒插口173伸入置于所述容置通槽的内腔，风筒600吹出的气流经所述容置通槽的内腔从干手出风口175吹出，如此使石墨烯吹风装置即可作为电吹风使用又可作为干手器使用，一机两用，满足消费者的使用需求的同时降低消费成本，提高空间利用率和设备的使用频率，避免了收纳困难及购买之后由于拿取不便等因素使设备闲置。

进一步地，干手出风口175上设置有导流叶片1751，用于改变出风流向，扩大所述干手出风口的出风面积，由于干发和干手对出风的要求不同，为避免造成使用干手模式时出风过于集中，温度过高，干手时使用体验不佳，直接于干手出风口175设置导流叶片1751，以扩大出风面积，达到可直接快速舒适干手的目的，同时亦无需对风筒600进行套设出风嘴等额外的使用操作，即干发时也能即拿即用。

进一步地，容置通槽内设置有微动开关171，微动开关171与控制电路板200电连接，使用电吹风模式时，风筒600不接触微动开关171，使微动开关171闭合，此时电路导通开始吹风工作，即使用电吹风模式时，拿起风筒600即可使用。

在一实施例中，外壳100上还设置有调节开关110和延时开关190，调节开关110与控制电路板200电连接，用于调节风量、温度，使用干手模式时，风筒600接触微动开关171，使微动开关171断开，此时电路不导通，触发延时开关190使电路在一定时间内导通以进行烘干工作。具体地，调节开关110可以采用按钮式单片机开关，也可以用普通的旋钮开关。

在一实施例中，风筒600包括与导风管500相连通的持握部610、连接于持握部610的出风通道620，出风通道620远离持握部610的一端设置有防尘网621，具体地，风筒600设置持握部610可方便拿取使用且更符合一般使用者的使用习惯。防尘网621可防止灰尘、头发等杂质进入出风通道620造成堵塞，妨碍石墨烯吹风装置正常工作或损坏石墨烯吹风装置造成意外和不便。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。