具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有第一壳体2，第一壳体2的内部设置有气泵口，第一活塞杆3的顶端与弹簧固定连接，第一活塞杆3的底端设置有轮齿，因此，通过气泵，便于进行控制，第一壳体2的内部滑动连接有第一活塞杆3，第一活塞杆3的外侧啮合有第一齿轮4，第一齿轮4的外侧转动连接有第一连杆5，第一连杆5的一端转动连接有第二连杆6，第二连杆6与第一连轴9转动连接，第一齿轮4与第一转轮7均与皮带传动连接，第一齿轮4与第一转轮7的外侧均转动连接有固定板，固定板内部设置有滑槽，因此，通过滑槽，便于进行移动，第一齿轮4的外侧传动连接有第一转轮7，第一转轮7的外侧转动连接有第三连杆8，第三连杆8的一端转动连接有第一连轴9，第一连轴9的中部设置有凸缘，第一连轴9与滑动壳11均与弹簧固定连接，喷砂口12与皮带传动连接，因此，通过弹簧的弹性，起到减小震动的作用，第一活塞杆3的底端固定连接有第二壳体10，第二壳体10的内部滑动连接有滑动壳11，第一转轮7的外侧传动连接有喷砂口12，第二壳体10的侧面固定连接有固定杆13，固定杆13的一端滑动连接有第三壳体14，第三壳体14的内部滑动连接有连接活塞15，连接活塞15的内部螺纹连接有螺杆16，螺杆16的外侧卡接有连接套轴17，连接活塞15的一端与扭簧固定连接，连接活塞15与连接套轴17转动连接，连接套轴17的表面设置有外螺纹，固定块18的表面设置有内螺纹，连接套轴17的外侧活动连接有固定块18，固定块18的表面设置有弹性块，固定块18与砂箱卡接，砂箱的底面与气动装置活动连接。

工作原理:在使用时，通过气泵向气泵口增加压力，使得第一壳体2上侧增压，使得气压推动第一活塞杆3向下移动，使得第一活塞杆3通过啮合带动第一齿轮4进行转动，使得第一齿轮4转动带动第一连杆5进行转动，使得第一连杆5带动第二连杆6左右移动，使得第二连杆6拉动第一连轴9进行往复左右移动，通过第一齿轮4转动，带动皮带进行传动，使得皮带带动第一转轮7进行转动，使得第一转轮7带动第三连杆8进行移动，使得第三连杆8带动第一连轴9上下往复移动，使得第一连轴9往复移动，对砂土进行往复锤击，通过皮带，使得喷砂口12可以左右移动，通过气泵控制，可以使得第一活塞杆3往复上下移动，使得喷砂口12可以均匀进行喷砂，通过第一活塞杆3带动第二壳体10进行下移，使得第二壳体10下移，通过第一连轴9往复移动带动滑动壳11往复移动，使得活塞杆挤压空气进入连接杆，吹散浮砂，便于进行压实，通过第二壳体10下移带动固定杆13进行下移，使得固定杆13下移挤压第三壳体14内部的空气，使得第三壳体14的气压增大，向内侧推动连接活塞15，使得连接活塞15通过螺纹连接带动螺杆16进行转动，使得螺杆16通过卡接带动连接套轴17进行转动，使得连接套轴17挤压弹性块，使得固定块18震动，进行均匀压实，通过连接套轴17的表面设置有外螺纹，固定块18的表面设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合，进行固定，通过固定块18与砂箱卡接，使得砂箱可以转动，便于对上砂箱进行翻转，提高设备自动化，不需翻转时，通过气动装置，可以使得下砂箱下移，便于合箱，通过扭簧，可以使得内螺纹与外螺纹松开，便于恢复原位置。

综上所述，该避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，通过外壳1、第一壳体2、第一活塞杆3、第一齿轮4、第一连杆5、第二连杆6、第一转轮7的连接，解决了现有技术都是人员手动对砂箱内的砂进行锤击等进行压实的问题，利用机械化装置，能够自动压实，操作简便，在进行压实时，能够自震动与清理，有效减小设备自重，实现了提高设备实用性的目的。

该避免费力的砂型造型自动均匀压实装置，通过第一转轮7、第三连杆8、第一连轴9、第二壳体10、滑动壳11、喷砂口12的连接，解决了现有技术自动化程低的问题，在进行压实的过程中，能够从分型面进行压实，便于排气，提高铸件质量，实现了避免铸件铸造砂未填满等情况的出现的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。